CN205196998U - 一种防漏油雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏油雾化器，包括油杯组件及雾化芯组件，油杯组件包括油杯本体、设于油杯本体上端的上定位柱、设于油杯本体下端的下定位柱及设于油杯本体内、且能够旋转的进油控制管，进油控制管与油杯本体之间形成一用于存储烟油的容纳腔，上定位柱上端设有加油口，进油控制管上端设有遮挡部，遮挡部设有与加油口适配的加油孔，进油控制管下端设有进油槽，下定位柱设有与进油槽位置相对应的进油槽遮挡片；雾化芯组件设于油杯组件内部，其包括设于下定位柱内的雾化芯管，雾化芯管下端侧面设有与进油槽位置相对应的进油口。该雾化器将进气孔设置高于进油孔，从而防止了烟油从进气口流出。

Description

一种防漏油雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种防漏油雾化器。

背景技术

“吸烟有害健康”，一直以来是人类共知的常识，为了能满足吸烟者对烟瘾的需求，已有电子烟面世，在国外大部分人都有抽吸电子烟习惯，电子烟环保、不含焦油、不含二手烟污染，是吸烟人士和电子烟玩家的首选，电子烟解决了吸烟者的烟瘾，又给电子烟玩家带来了无限乐趣。

市面上现有的电子烟，种类繁多，大型烟中，雾化器多数以底部加烟油多次使用雾化器为主，底部加油很不方便，需要把雾化器倒置，旋转开底座加油，加油后底座归位，再次放正，并且储油量少，市面上多数最高加油量在3毫升以内，另外旋钮底座容易把中间连接部位扭松、溢油，再者进气通道和进油口同在底部，抽烟时烟油从进气口渗漏现象，放入口袋弄脏衣服。现有的雾化器在抽烟时无法控制烟油均匀雾化，导致浪费，口感不佳。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一防漏油雾化器。

本实用新型提供了一种防漏油雾化器，包括油杯组件及雾化芯组件，所述油杯组件包括油杯本体、设于所述油杯本体上端的上定位柱、设于所述油杯本体下端的下定位柱及设于所述油杯本体内、且能够旋转的进油控制管，所述进油控制管与所述油杯本体之间形成一用于存储烟油的容纳腔，所述上定位柱上端设有加油口，所述进油控制管上端设有遮挡部，所述遮挡部设有与所述加油口适配的加油孔，所述进油控制管下端设有进油槽，所述下定位柱设有与所述进油槽位置相对应的进油槽遮挡片；所述雾化芯组件设于所述油杯组件内部，其包括设于所述下定位柱内的雾化芯管，所述雾化芯管下端侧面设有与所述进油槽位置相对应的进油口。

作为本实用新型的进一步改进，所述油杯组件还包括出气管及进气管，所述出气管设于所述进油控制管内、且下端与所述雾化芯管连通，所述进气管设于所述进油控制管与所述油杯本体之间形成的容纳腔内，所述上定位柱侧面设有进气口，所述进气管上端与所述上定位柱的进气口连通，所述进气管下端插于所述下定位柱内、且与所述雾化芯管下端连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述上定位柱外侧设有能够旋转的旋套，所述旋套设有与所述进气口适配的进气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管内的吸油棉及用于加热雾化烟油的加热丝组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管下端的底座，所述底座中部设有短接触，所述底座与所述短接触之间设有第一绝缘环。

作为本实用新型的进一步改进，所述短接触包括设于上端的第一铜芯及设于所述第一铜芯下端的第二铜芯，所述第一铜芯大于所述第二铜芯，所述第一铜芯与所述雾化芯管之间设有第二绝缘环。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯管内还设有钢网，所述钢网置于所述吸油棉上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管与所述进油控制管之间、所述进油控制管与所述上定位柱之间以及所述雾化芯管与所述下定位柱之间均设有密封圈；所述上定位柱与所述油杯本体之间及所述下定位柱与所述油杯本体之间均设有密封套。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化芯管两端分别设有第一外螺纹及第二外螺纹，所述出气管下端设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述下定位柱内表面设有与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，该防漏油雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴与所述出气管上端连通，所述吸嘴与所述出气管之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：该雾化器通过在上端进行加油进气使其操作更加方便，并且将进气孔和进油孔分开，进油口在底部，进气口在上部，进气孔高于进油孔，即油气分离，从而防止了烟油从进气口流出，并且进油孔的大小和进气孔的大小可以进行调整，保证了烟油均匀雾化，口感达到最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型一种防漏油雾化器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种防漏油雾化器的剖视图；

图3是本实用新型一种防漏油雾化器的分解结构示意图；

图4是本实用新型一种防漏油雾化器的进油控制管的结构示意图；

图5是本实用新型一种防漏油雾化器的上定位柱的结构示意图；

图6是本实用新型一种防漏油雾化器的下定位柱的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：11-油杯主体12-上定位柱13-下定位柱14-进油控制管15-出气管16-进气管17-旋套18-密封环19-硅胶塞20-铜塞21-雾化芯管22-吸油棉23-加热丝组件24-第一铜芯25-第二铜芯26-底座5-密封套6-第一绝缘环7-第二绝缘环8-钢网9-装饰钢套10-吸嘴121-加油口122-进气口131-进油槽遮挡片141-遮挡部142-加油孔143-进油槽。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种防漏油雾化器，包括油杯组件及雾化芯组件，所述油杯组件包括油杯本体11、设于所述油杯本体11上端的上定位柱12、设于所述油杯本体11下端的下定位柱13及设于所述油杯本体11内中间位置、且能够旋转的进油控制管14，所述油杯本体11、上定位柱12、下定位柱13形成一容置空间，所述进油控制管14与所述油杯本体11之间形成一用于存储烟油的容纳腔，所述上定位柱12上端设有加油口121，所述进油控制管14上端设有能够遮挡住加油口121的遮挡部141，所述遮挡部141上设有与所述加油口121适配的加油孔142，这样可以通过旋转进油控制管14的遮挡部141来调节加油孔142的位置，在加油时使其加油孔142与加油口121相对，此时进行加烟油，加油后再旋转进油控制管14的遮挡部141使遮挡部141将加油口121遮挡住，烟油不会流出，所述进油控制管14下端设有进油槽143，所述下定位柱13上端设有与所述进油槽143位置相对应的进油槽遮挡片131，所述雾化芯组件设于所述油杯组件内部，其包括设于所述下定位柱13内的雾化芯管21，所述雾化芯管21下端侧面设有与所述进油槽143位置相对应的进油口，所述进油槽143与所述加油孔142的位置相错开，这样在旋转遮挡部141进行加油时，进油槽143与所述进油槽遮挡片131配合使其关闭进油口，加油后旋转遮挡部141一定距离，遮挡部141此时会将加油口121关闭，进油口也处于关闭状态，在吸烟时，需要进一步旋转遮挡部141，此时加油口121处于关闭状态，进油口处于打开状态，烟油进入到雾化芯管21内进行雾化，通过调整进油控制管14的旋转角度可以调整进油槽143的开启大小，从而能够控制进入到雾化芯管21内的烟油量，从而能够保证烟油的均匀雾化，使其达到最佳的雾化效果及口感。

本实施例中，在上定位柱12上设置标记开关标记符号，并在遮挡部141外侧设置箭头指示，从而能够清楚知道加油口现在是处于什么状态。

所述油杯本体11为玻璃油杯，更容易清洗，所述油杯本体11外侧还套有装饰钢套9，不仅美观还能对油杯本体11起到保护作用。

所述油杯组件还包括出气管15及进气管16，所述出气管15设于所述进油控制管14内、且下端与所述雾化芯管21连通，所述进气管15设于所述进油控制管14与所述油杯本体11之间形成的容纳腔内，所述上定位柱12侧面设有进气口122，所述进气管16上端与所述上定位柱12的进气口连通，所述进气管16下端插于所述下定位柱13内、且与所述雾化芯管21下端连通，本实施例中，所述进气管16为四个，每个进气管16上端对应一个进气口122，其进气效果更好，从而加强烟油的均匀雾化，增加使用者的吸入口感，更加顺畅，没有阻塞感。

该雾化器的进油口在下端，而进气口122在上端，这样解决了现有技术中的从进气口漏烟油的问题。

所述上定位柱12外侧设有能够旋转的旋套17，所述旋套17设有与所述进气口122适配的进气孔，通过旋转旋套17来控制进气口122的开闭和大小的调整，这样可以控制进气量的多少，从而能够保证烟油雾化的更加均匀，增强其吸入口感。

所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管21内的吸油棉22及用于加热雾化烟油的加热丝组件23，烟油从进油口进入到雾化芯管21内并被吸油棉22吸附，通过加热丝组件23的加热来完成烟油的雾化，本实施例中，所述吸油棉22为有机吸油棉，吸油效果更好、且环保。

所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管21下端的底座26，所述底座26中部设有短接触，所述底座26与所述短接触之间设有第一绝缘环6，所述短接触包括设于上端的第一铜芯24及设于所述第一铜芯24下端的第二铜芯25，所述第一铜芯24大于所述第二铜芯25，所述第一铜芯24两侧设有两个进气通孔，使其进气管16与所述雾化芯管21连通，所述第一铜芯24与所述雾化芯管21之间设有第二绝缘环7。

所述雾化芯管21内还设有钢网8，所述钢网8置于所述吸油棉22上端，防止异物进入到雾化芯管21内。

所述进气管16与所述进油控制管14之间、所述进油控制管14与所述上定位柱12之间以及所述雾化芯管21与所述下定位柱13之间均设有密封圈；所述上定位柱12与所述油杯本体11之间及所述下定位柱13与所述油杯本体11之间均设有密封套5，保证雾化器的密封性，防止漏油，所述上定位柱12与所述进油控制管14之间设有密封环18。

所述下定位柱13还设有与所述进气管16连接的硅胶塞19及铜塞20，起到缓冲和保护作用。

所述雾化芯管21两端分别设有第一外螺纹及第二外螺纹，所述出气管15下端设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述下定位柱13内表面设有与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹，安装时，先将雾化芯管21上端与出气管15螺纹连接，再将下定位柱13与雾化芯管21下端螺纹连接，其固定及密封效果更好。

该防漏油雾化器还包括吸嘴10，所述吸嘴10与所述出气管15上端连通，所述吸嘴10与所述出气管15之间设有密封圈。

所述第二铜芯25、第一绝缘环6及底座26之间均为过盈配合，所述第一铜芯24、第二绝缘环7及雾化芯管21之间均为过盈配合，所述下定位柱13与所述底座26之间为过盈配合，所述装饰钢套9与所述上定位柱12及下定位柱13均为过渡配合，所述吸油棉22与所述雾化芯管21内壁过盈配合，所述进气管16与所述上定位柱12之间为过盈配合。

本实用新型的雾化器通过在上端进行加油进气使其操作更加方便，并且将进气孔和进油孔分开，进油口在底部，进气口在上部，进气孔高于进油孔，即油气分离，从而防止了烟油从进气口流出，并且进油孔的大小和进气孔的大小均可以进行调整，保证了烟油均匀雾化，口感达到最佳效果，而且该雾化器只要向加油口内冲水就可以对雾化器内进行清洗，清洗起来更加方便，并且由于是在上部加油，而不需要将储油腔打开，这样可以增大其装油量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防漏油雾化器，包括油杯组件及雾化芯组件，其特征在于：所述油杯组件包括油杯本体、设于所述油杯本体上端的上定位柱、设于所述油杯本体下端的下定位柱及设于所述油杯本体内、且能够旋转的进油控制管，所述进油控制管与所述油杯本体之间形成一用于存储烟油的容纳腔，所述上定位柱上端设有加油口，所述进油控制管上端设有遮挡部，所述遮挡部设有与所述加油口适配的加油孔，所述进油控制管下端设有进油槽，所述下定位柱设有与所述进油槽位置相对应的进油槽遮挡片；所述雾化芯组件设于所述油杯组件内部，其包括设于所述下定位柱内的雾化芯管，所述雾化芯管下端侧面设有与所述进油槽位置相对应的进油口。

2.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述油杯组件还包括出气管及进气管，所述出气管设于所述进油控制管内、且下端与所述雾化芯管连通，所述进气管设于所述进油控制管与所述油杯本体之间形成的容纳腔内，所述上定位柱侧面设有进气口，所述进气管上端与所述上定位柱的进气口连通，所述进气管下端插于所述下定位柱内、且与所述雾化芯管下端连通。

3.根据权利要求2所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述上定位柱外侧设有能够旋转的旋套，所述旋套设有与所述进气口适配的进气孔。

4.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管内的吸油棉及用于加热雾化烟油的加热丝组件。

5.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述雾化芯组件还包括设于所述雾化芯管下端的底座，所述底座中部设有短接触，所述底座与所述短接触之间设有第一绝缘环。

6.根据权利要求5所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述短接触包括设于上端的第一铜芯及设于所述第一铜芯下端的第二铜芯，所述第一铜芯大于所述第二铜芯，所述第一铜芯与所述雾化芯管之间设有第二绝缘环。

7.根据权利要求4所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述雾化芯管内还设有钢网，所述钢网置于所述吸油棉上端。

8.根据权利要求2所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述进气管与所述进油控制管之间、所述进油控制管与所述上定位柱之间以及所述雾化芯管与所述下定位柱之间均设有密封圈；所述上定位柱与所述油杯本体之间及所述下定位柱与所述油杯本体之间均设有密封套。

9.根据权利要求2所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述雾化芯管两端分别设有第一外螺纹及第二外螺纹，所述出气管下端设有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述下定位柱内表面设有与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹。

10.根据权利要求2所述的防漏油雾化器，其特征在于：该防漏油雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴与所述出气管上端连通，所述吸嘴与所述出气管之间设有密封圈。