CN205196989U - 电子烟 - Google Patents

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CN205196989U CN201390001159.4U CN201390001159U CN205196989U CN 205196989 U CN205196989 U CN 205196989U CN 201390001159 U CN201390001159 U CN 201390001159U CN 205196989 U CN205196989 U CN 205196989U
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    • A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors

Abstract

一种电子烟，电子烟包括雾化器(500)，雾化器(500)包括负载电热丝，电子烟还包括用于给负载电热丝供电使其加热的供电模块(200)、微处理器(100)、与微处理器(100)电性连接的检测模块(400)和电压调整模块(300)。电子烟可按照设定的恒定功率进行输出，使得批量生产中的每支电子烟的雾化器负载电热丝的工作功率一致，使得每支电子烟的烟雾量、口感一致性更好，能更好的满足消费者的需求。

Description

电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种电子烟及电子烟恒定功率输出方法。
背景技术
电子烟是一种对烟液加热产生雾化，给吸烟者提供一种香烟的替代品。
电子烟在工作时，需要由电池给雾化器供电，以使雾化器的负载电热丝发热，而对烟液进行加热产生雾化。目前的电子烟电池给雾化器供电，主要采用全功率输出或恒压输出的供电方式，输出功率是随负载电热丝阻值变化而变化的。采用全功率输出方式时，输出功率随电池电压的降低而降低。采用恒压输出时，电子烟的输出功率随负载电热丝的阻值变化而变化。
且由于电子烟的批量生产中，每支电子烟的电热丝的阻值存在差异，因此，采用现有技术的供电方式，将使得不同的电子烟的电热丝的发热功率不一样，从而会导致不同电子烟的烟雾量、口感差异较大，不能很好满足消费者的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术批量生产电子烟时，电子烟的发热功率不一样，而导致不同电子烟的烟雾量、口感差异较大的缺陷，提供一种电子烟及电子烟恒定功率输出方法。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子烟，所述电子烟包括雾化器，所述雾化器包括负载电热丝，所述电子烟还包括用于给所述负载电热丝供电使其加热的供电模块，所述电子烟还包括：微处理器，与所述微处理器电性连接的检测模块和电压调整模块，其中，
所述检测模块用于实时检测所述加热过程中的实际电流和实际电压；
所述微处理器用于获取所述检测模块检测到的实际电流，并根据所述实际电流获取标准的加热电压；
所述微处理器还用于所述标准的加热电压与所述检测模块检测到的实际电压进行比较，若所述标准的加热电压和所述实际电压不相同，则控制所述电压调整模块调整所述加热过程中的实际电压，使其等于所述标准的加热电压以使输出功率等于预设的恒定功率。
优选的，所述微处理器还用于生成并存储一电压和电流的对应表，所述电压和电流的对应表中的任一电压与其对应的电流相乘得到的功率均等于所述预设的恒定功率；
所述微处理器根据所述实际电流获取标准的加热电压具体为：
所述微处理器在所述电压和电流的对应表中获取与所述实际电流对应的电压以作为所述标准的加热电压。
优选的，所述检测模块包括：电压检测模块、电流检测模块和电流信号放大电路；
所述电压检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电压检测以获得所述加热过程中的实际电压；
所述电流检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电流检测所述加热过程中的实际电流；
所述电流信号放大电路用于对所述电流检测模块检测到的实际电流进行放大。
优选的，所述微处理器的型号为SN8P2711B；所述电压调整模块包括：MOS管；
MOS管的源极接所述供电模块的正极、漏极接所述负载电热丝、栅极接所述微处理器的第5引脚。
优选的，所述电流检测模块包括：第一电阻；所述电流信号放大电路包括：运算放大器、第二电阻和第三电阻；所述电压检测模块包括：第四电阻和第五电阻；
其中，微处理器的第6引脚接运算放大器的输出端；运算放大器的同相输入端通过第一电阻接所述负载电热丝，并通过第一电阻接供电模块的负极；运算放大器的反相输入端通过第二电阻接地，并通过第三电阻接运算放大器的同相输入端；
微处理器的第8引脚通过第五电阻接地，并通过第四电阻接MOS管Q1的漏极和负载电热丝。
优选的，所述微处理器还用于预设并存储一恒定功率；
所述微处理器根据所述实际电流获取标准的加热电压具体为：
所述微处理器根据所述检测模块检测到的实际电流和所述恒定功率计算得出一电压并将该电压作为所述标准的加热电压。
优选的，所述微处理器通过公式P＝U×I计算得出所述标准的加热电压，其中，P为所述预设的恒定功率，I为所述检测模块检测得到的实际电流，U为所述标准的加热电压。
优选的，所述检测模块包括：电压检测模块、电流检测模块和电流信号放大电路；
所述电压检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电压检测以获得所述加热过程中的实际电压；
所述电流检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电流检测所述加热过程中的实际电流；
所述电流信号放大电路用于对所述电流检测模块检测到的实际电流进行放大。
优选的，所述微处理器的型号为SN8P2711B；所述电压调整模块包括：MOS管；
MOS管的源极接所述供电模块的正极、漏极接所述负载电热丝、栅极接所述微处理器的第5引脚。
优选的，所述电流检测模块包括：第一电阻；所述电流信号放大电路包括：运算放大器、第二电阻和第三电阻；所述电压检测模块包括：第四电阻和第五电阻；
其中，微处理器的第6引脚接运算放大器的输出端；运算放大器的同相输入端通过第一电阻接所述负载电热丝，并通过第一电阻接供电模块的负极；运算放大器的反相输入端通过第二电阻接地，并通过第三电阻接运算放大器的同相输入端；
微处理器的第8引脚通过第五电阻接地，并通过第四电阻接MOS管Q1的漏极和负载电热丝501。
优选的，所述电子烟还包括：吸烟信号检测模块，用于检测吸烟信号；当所述吸烟信号检测模块检测到吸烟信号时，所述微处理器控制所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热。
优选的，所述吸烟信号检测模块为气压传感器或按键开关。
一种电子烟恒定功率输出方法，所述电子烟包括：微处理器、雾化器和供电模块，所述雾化器包括负载电热丝，所述供电模块用于给所述负载电热丝供电使其加热，所述方法包括：
实时检测所述加热过程中的实际电流和实际电压；
根据所述实际电流获取标准的加热电压；
将所述标准的加热电压与所述实际电压进行比较，若所述标准的加热电压和所述实际电压不相同，则调整所述加热过程中的实际电压，使其等于所述标准的加热电压以使输出功率等于预设的恒定功率。
优选的，所述方法还包括：生成并存储一电压和电流的对应表，所述对应表中的任一电压与其对应的电流相乘得到的功率均等于所述预设的恒定功率；
所述根据所述实际电流获取标准的加热电压具体包括：
在所述电压和电流的对应表中获取与所述实际电流对应的电压作为所述标准的加热电压。
优选的，所述方法还包括：预设并存储一恒定功率；
所述根据所述实际电流获取标准的加热电压具体包括：
将根据所述实际电流和所述恒定功率计算得出的电压作为所述标准的加热电压。
优选的，所述将根据所述实际电流和所述恒定功率计算得出的电压作为所述标准的加热电压具体为：
通过公式P＝U×I计算得出所述标准的加热电压，其中，P为所述预设的恒定功率，I为所述实际电流，U为所述标准的加热电压。
实施本实用新型的电子烟及电子烟恒定功率输出方法，具有以下有益效果：电子烟可按照设定的恒定功率进行输出，可使得批量生产中的每支电子烟的雾化器负载电热丝的工作功率一致，使得每支电子烟的烟雾量、口感一致性更好，能更好的满足消费者的需求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的电子烟的结构图；
图2是本实用新型实施例的电子烟的详细结构图；
图3是本实用新型实施例的电子烟的电路图；
图4是本实用新型实施例的电子烟恒定功率输出方法的流程图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型实施例的可恒功率输出的电子烟包括：微处理器100、供电模块200、电压调整模块300、检测模块400、雾化器500。
其中，供电模块200分别与微处理器100和雾化器500相连接，电压调整模块300分别与微处理器100和供电模块200相连接，检测模块400分别与微处理器100、供电模块200和雾化器500相连接。其中雾化器500包括负载电热丝(图1中未示出)，负载电热丝与供电模块200连接，当供电模块200给负载电热丝供电时，负载电热丝发热对电子烟的烟液进行加热产生雾化。
检测模块400，用于在供电模块200给雾化器500的负载电热丝供电使其加热的过程中，实时检测所述加热过程中的实际电流和实际电压。
微处理器100，用于获取检测模块400检测到的实际电流，并根据所述实际电流获取标准的加热电压；还用于将所述标准的加热电压与检测模块400检测到的实际电压进行比较，若所述标准的加热电压和所述实际电压不相同，则控制电压调整模块300调整所述加热过程中的实际电压，使其等于所述标准的加热电压以使输出功率等于预设的恒定功率。
在本实用新型的实施例中，所述标准的加热电压可通过以下两种方式获得：
1、由微处理器100生成并存储一电压和电流的对应表，该对应表中的任一电压与其对应的电流相乘得到的功率均为预设的恒定功率。具体的，微处理器100以设定的恒定功率和计算公式P＝U×I生成功率恒定情况下的电压和电流对应表。
当电子烟处于工作工程中，即供电模块200给雾化器500供电时，检测模块400检测电流；微处理器100根据检测模块400检测的电流，在电压和电流的对应表中获取与该检测到的实际电流对应的电压作为标准的加热电压。
如表1所示，为本实用新型实施例的微处理器100生成并存储的电压和电流的对应表。表1中的电压、电流应根据负载电热丝的阻值具体设定。
表1
电压(V) 3.1-3.2 2.8-3.1 2.4-2.8 ……
电流(A) 0.5-0.55 0.55-0.6 0.6-0.65 ……
功率(W) 1.6 1.6 1.6 1.6
2、由微处理器100预设并存储一恒定功率P0(W)，当检测模块400检测到实际电流I0时，将根据公式P＝U×I计算得出的电压作为标准的加热电压。其中，公式P＝U×I中的P即为P0，I即为检测模块400检测到的实际电流I0。
在本实用新型的实施例中，微处理器100对电压调整模块100施加控制，以调整所述加热过程中的实际电压具体通过以下方式实现：
若检测到的实际电压大于标准的加热电压，则说明供电模块200的输出功率高于预设的恒定功率，则需要降低电压以使得供电模块200输出功率降低。因此，电压调整模块300可通过降低电压调整供电模块200的输出功率使其以预设的恒定功率输出。
若检测到电压小于标准的加热电压，则说明供电模块200的输出功率小于预设的恒定功率，则需要升高电压以使得供电模块200的输出功率升高。因此，电压调整模块300可通过升高电压调整供电模块200的输出功率使其以预设的恒定功率输出。
参见图2，为本实用新型实施例的可以恒定功率输出的电子烟的详细结构图。图2中的负载电热丝501即为雾化器500中的负载电热丝。检测模块400包括电压检测模块401和电流检测模块402。此外，由于电子烟的供电模块200在给负载电热丝501供电时的工作电流较小，为使电流检测模块402的电流检测结果更精确，检测模块400还包括电流信号放大电路403。电流信号放大电路403对电流检测模块402检测到的实际电流信号进行放大后，传输给微处理器100的一I/O口。
在本实用新型的实施例中，若对检测到的实际电流被放大后再传输给微处理器100，则预设电压获得的两种方式中的第一种方式中，微处理器100中存储的电压和电流的对应表应为放大后的电流与电压的对应表；第二种方式中，预设的恒定功率P0应以放大后的电流为依据预设并存储，即公式P＝U×I中的I应为放大后的电流，P应为与放大后的电流相对应的功率。
参见图2，本实用新型实施例的电子烟还包括吸烟信号检测模块(图2中未示出)、短路检测模块800。吸烟信号检测模块，用于检测吸烟信号；当吸烟信号检测模块检测到吸烟信号时，微处理器100控制供电模块200给负载电热丝501供电。吸烟信号检测模块包括气压传感器600或按键开关700。
参见图2，本实用新型实施例的电子烟的工作过程如下：
气压传感器600检测到吸烟信号(即用户吸烟时产生的气流信号)或按键开关700检测到按键信号后将信号传输给微控制器100；微处理器100即控制供电模块200与负载电热丝501的供电通路导通，以使负载电热丝501发热对电子烟中的烟液加热雾化而模拟吸烟过程；供电模块200在给负载电热丝501供电的过程中，电压检测模块401检测得到实际电压U1并传输给微处理器100；电流检测模块402检测得到实际电流I1，电流信号放大电路403对电流检测模块402检测到的实际电流I1进行放大得到电流I2并传输给微处理器100；微处理器100根据电流I2，通过查询电压和电流对应表或通过计算得到标准的加热电压U0；微处理器100将标准的加热电压U0和实际电压U1进行比较，若U1>U0，则微处理器100控制电压调整模块300调节输出电压下降；若U1<U0，则微处理器100控制电压调整模块300调节输出电压上升，以此实现以预设的恒定功率输出；在供电模块200给负载电热丝501供电的过程中，短路检测模块800进行短路检测，若发生短路情况，则微处理器100控制供电通路断开，以保护电子烟的供电通路。
参见图3为本实用新型实施例的电子烟的电路图。在本实用新型的实施例中，微处理器100的型号为SN8P2711B，供电模块200为电池，电压调整模块300包括MOS管Q1。
参见图3，MOS管Q1的源极接供电模块200的正极、漏极接负载电热丝501、栅极接微处理器100的第一脉冲输出端(即微处理器100的第5引脚)；微处理器100的第8引脚分别通过电阻R5和电容C3接地，并通过电阻R4接MOS管Q1的漏极和负载电热丝501，以进行电压检测；微处理器100的第7引脚通过电阻R7接MOS管Q1的漏极及负载电热丝501，以进行短路检测；微处理器100的第6引脚接运算放大器L1的输出端，以及通过电容C2接地；运算放大器L1的同相输入端通过电阻R1接负载电热丝501，并通过串联的电阻R1和电阻R8接供电模块200的负极；运算放大器L1的同相输入端还通过电容C1接地；运算放大器L1的反相输入端通过电阻R2接地，并通过电阻R3接运算放大器L1的同相输入端；运算放大器L1的正电源端接VDD端(VDD端的电压可为5V)、负电源端接地；微处理器100的第2引脚接气压传感器600或按键开关700的一端，气压传感器600或按键开关700的另一端接供电模块200；微处理器100的第1引脚接二极管D2的阴极，并通过电容C4接地；二极管D2的阳极接供电模块200的正极和MOS管Q1的源极；微处理器100的第10引脚接地。
此外，微处理器100的第4引脚接发光二极管D1的阴极；发光二极管D1的阳极接电阻R6的一端，电阻R6的另一端接供电模块200的正极及MOS管Q1的源极。在本实用新型的实施例中，通过发光二极管D1，可显示电子烟的不同工作状态，例如，当气压传感器600检测到吸烟信号时，微处理器100可通过控制第4引脚的脉冲信号，使得发光二极管D1呈现渐亮的效果，以指示电子烟处于吸烟状态；或当气压传感器600检测到吸烟信号停止时，微处理器100可通过控制第4引脚的脉冲信号，使得发光二极管D1呈现渐暗的效果，以指示电子烟处于停止吸烟状态。
在本实用新型的实施例中，二极管D2可起到防止供电模块200反接的作用。若供电模块200反接，则二极管D2截止，可起到保护微处理器100的作用。
在工作过程中：当气压传感器600检测到吸烟信号或按键开关700检测到输入信号，则输出特定信号(例如输出高电平信号)给微处理器100的第2引脚；则微处理器100通过控制MOS管Q1导通，可控制供电模块200与负载电热丝501的供电通路导通以给负载电热丝501供电；在供电工程中，若发生短路(微处理器100的第7引脚检测到的电压为零)，则微处理器100通过控制与MOS管Q1连接的第5引脚的电压使得MOS管Q1截止，以断开供电模块200与负载电热丝501的供电通路；在供电过程中，通过电阻R1可获得供电模块200给负载电热丝501的实际供电电流I1；电阻R2、电阻R3、电容C1、运算放大器L1、电容C2构成的电流信号放大电路403，对可电流I1进行放大并传输给微处理器100的第6引脚；微处理器100根据第6引脚的电流，并通过查询电流和电压对应表或计算得到标准的加热电压U0；微处理器100将U0与第8引脚检测到的实际电压U1(电阻R4、电阻R5和电容C3构成电压检测模块401，可对电压进行检测并传输给第8引脚)进行比较；若U1>U0，则微处理器100控制第5引脚输出的脉冲信号以使得MOS管Q1调节输出电压下降；若U1<U0，则微处理器100控制第5引脚输出的脉冲信号以使得MOS管Q1调节输出电压上升，以此实现供电模块200以恒定功率给负载电热丝501供电。
参见图4为本实用新型实施例的电子烟恒定功率输出方法的流程图。
在本实用新型的实施例中，电子烟包括：雾化器、供电模块和微处理器，雾化器包括负载电热丝。供电模块用于给所述负载电热丝供电使其加热。本实用新型实施例的电子烟恒定功率输出方法包括：
S1、实时检测所述加热过程中的实际电流和实际电压；
S2、根据所述实际电流获取标准的加热电压；
S3、将所述标准的加热电压与所述实际电压进行比较，若所述标准的加热电压和所述实际电压不相同，则调整所述加热过程中的实际电压，使其等于所述标准的加热电压以使输出功率等于预设的恒定功率。
应理解上述步骤S2和S3可由电子烟的微处理器充当执行相应的数据处理以实现其功能。上述步骤S1可由电压、电流检测模块实现。
在本实用新型的实施例中，步骤S2中的标准的加热电压可通过以下两种方式获得：
1、由微处理器100生成并存储一电压和电流的对应表，该对应表中的任一电压与其对应的电流相乘得到的功率均等于预设的恒定功率。具体的，微处理器100以设定的恒定功率和计算公式P＝U×I生成功率恒定情况下的电压和电流对应表。
当电子烟处于工作工程中，即供电模块给雾化器的负载电热丝供电时，根据检测到的实际电流I1，在电压和电流的对应表中获取与该检测到的实际电流I1对应的电压作为标准的加热电压U0。
2、由微处理器100预设并存储一恒定功率P0(W)，当检测到电流I1时，将根据公式P＝U×I计算得出的电压作为标准的加热电压U0。其中，公式P＝U×I中的P即为P0，I即为检测到的实际电流I1。
在本实用新型的实施例中，由于电子烟工作时的电流I1(即检测到的实际电流)较小，因此，为了使得检测到的实际电流更加精确，将检测大电流进行放大后再用于获取标准的加热电压。则可将电压和电流的对应表，设置为经放大后的电流和电压的对应表。将预设并存储一恒定功率P0设置与经放大后的电流对应的功率P0。
本实用新型实施例的电子烟及电子烟恒定功率输出方法，采用查询电压和电流的对应表或根据设定的恒定功率计算标准加热电压与硬件检测电压相结合的方式，实现恒功率输出。
在本实用新型的实施例中，微处理器根据气压传感器或按键开关检测到的信号作为开启和关闭电子烟的依据；当电子烟开启(即微处理器接收到气压传感器或按键开关的启动信号，并控制供电模块给雾化器的负载电热丝供电时)，硬件电路(即电流检测模块402和电流信号放大电路403)将检测到的负载电流信号输入微处理器，微处理器根据检测到的实际电流值从电压和电流的对应表中查询与检测到的实际电流对应的标准的加热电压，或通过计算获得标准的较热电压；同时硬件电路(即电压检测模块401)将检测到的实际电压输入到微处理器，若检测到的实际电压大于查询到或计算出的标准的加热电压，则微处理器调节输出电压下降，反之则调节输出电压上升，以此实现恒定功率(该恒定功率是根据电子烟的实际情况设定的)输出。在本实用新型的实施例中，微处理器控制输出电压上升和下降是通过调节微处理器的脉冲输出端输出的PWM脉冲的电压的有效值(均方根值)来实现的。
此外，本实用新型实施例的电子烟还包括短路检测模块，可实现在供电模块给雾化器的负载电热丝供电时，进行短路检测，以达到保护电子烟供电电路的作用。
本实用新型实施例的电子烟及电子烟恒定功率输出方法，可使电子烟按照设定的恒定功率进行输出，可使得批量生产中的每支电子烟的雾化器负载电热丝的工作功率一致，使得每支电子烟的烟雾量、口感一致性更好，能更好的满足消费者的需求。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (12)

1.一种电子烟，所述电子烟包括雾化器，所述雾化器包括负载电热丝，所述电子烟还包括用于给所述负载电热丝供电使其加热的供电模块，其特征在于，所述电子烟还包括：微处理器，与所述微处理器电性连接的检测模块和电压调整模块，其中，
所述检测模块用于实时检测所述加热过程中的实际电流和实际电压；
所述微处理器用于获取所述检测模块检测到的实际电流，并根据所述实际电流获取标准的加热电压；
所述微处理器还用于将所述标准的加热电压与所述检测模块检测到的实际电压进行比较，若所述标准的加热电压和所述实际电压不相同，则控制所述电压调整模块调整所述加热过程中的实际电压，使其等于所述标准的加热电压以使输出功率等于预设的恒定功率。
2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器还用于生成并存储一电压和电流的对应表，所述电压和电流的对应表中的任一电压与其对应的电流相乘得到的功率均等于所述预设的恒定功率；
所述微处理器根据所述实际电流获取标准的加热电压具体为：
所述微处理器在所述电压和电流的对应表中获取与所述实际电流对应的电压以作为所述标准的加热电压。
3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述检测模块包括：电压检测模块、电流检测模块和电流信号放大电路；
所述电压检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电压检测以获得所述加热过程中的实际电压；
所述电流检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电流检测所述加热过程中的实际电流；
所述电流信号放大电路用于对所述电流检测模块检测到的实际电流进行放大。
4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器的型号为SN8P2711B；所述电压调整模块包括：MOS管(Q1)；
MOS管(Q1)的源极接所述供电模块的正极、漏极接所述负载电热丝、栅极接所述微处理器的第5引脚。
5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述电流检测模块包括：第一电阻(R1)；所述电流信号放大电路包括：运算放大器(L1)、第二电阻(R2)和第三电阻(R3)；所述电压检测模块包括：第四电阻(R4)和第五电阻(R5)；
其中，微处理器的第6引脚接运算放大器(L1)的输出端；运算放大器(L1)的同相输入端通过第一电阻(R1)接所述负载电热丝，并通过第一电阻(R1)接供电模块的负极；运算放大器(L1)的反相输入端通过第二电阻(R2)接地，并通过第三电阻(R3)接运算放大器(L1)的同相输入端；
微处理器的第8引脚通过第五电阻(R5)接地，并通过第四电阻(R4)接MOS管Q1的漏极和负载电热丝。
6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器还用于预设并存储一恒定功率；
所述微处理器根据所述实际电流获取标准的加热电压具体为：
所述微处理器根据所述检测模块检测到的实际电流和所述恒定功率计算得出一电压并将该电压作为所述标准的加热电压。
7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器通过公式P＝U×I计算得出所述标准的加热电压，其中，P为所述预设的恒定功率，I为所述检测模块检测得到的实际电流，U为所述标准的加热电压。
8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述检测模块包括：电压检测模块、电流检测模块和电流信号放大电路；
所述电压检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电压检测以获得所述加热过程中的实际电压；
所述电流检测模块，用于在所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热的过程中进行电流检测所述加热过程中的实际电流；
所述电流信号放大电路用于对所述电流检测模块检测到的实际电流进行放大。
9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述微处理器的型号为SN8P2711B；所述电压调整模块包括：MOS管(Q1)；
MOS管(Q1)的源极接所述供电模块的正极、漏极接所述负载电热丝、栅极接所述微处理器的第5引脚。
10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述电流检测模块包括：第一电阻(R1)；所述电流信号放大电路包括：运算放大器(L1)、第二电阻(R2)和第三电阻(R3)；所述电压检测模块包括：第四电阻(R4)和第五电阻(R5)；
其中，微处理器的第6引脚接运算放大器(L1)的输出端；运算放大器(L1)的同相输入端通过第一电阻(R1)接所述负载电热丝，并通过第一电阻(R1)接供电模块的负极；运算放大器(L1)的反相输入端通过第二电阻(R2)接地，并通过第三电阻(R3)接运算放大器(L1)的同相输入端；
微处理器的第8引脚通过第五电阻(R5)接地，并通过第四电阻(R4)接MOS管Q1的漏极和负载电热丝501。
11.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括：吸烟信号检测模块，用于检测吸烟信号；当所述吸烟信号检测模块检测到吸烟信号时，所述微处理器控制所述供电模块给所述负载电热丝供电使其加热。
12.根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述吸烟信号检测模块为气压传感器或按键开关。
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