WO2019241933A1 - 一种电子烤烟的系统及使用方法 - Google Patents

一种电子烤烟的系统及使用方法 Download PDF

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WO2019241933A1
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resistor
module
control chip
field effect
effect transistor
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PCT/CN2018/092016
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English (en)
French (fr)
Inventor
周学武
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深圳达钿科技有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
    • G05D23/24—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. a thermistor

Definitions

  • the present invention belongs to the field of electronic flue-cured tobacco, and particularly relates to a system and method for using electronic flue-cured tobacco.
  • the object of the present invention is to provide an electronic flue-cured tobacco system, which aims to solve the problem that the popular electronic flue-cured tobacco on the market is too hot on the taste and there is a large amount of inhalation of harmful substances, which causes the throat to be uncomfortable. If the temperature is too low, the smoke will be smoked. The taste is not realistic technical issues.
  • an electronic flue-cured tobacco system which includes an MCU module, a motor drive module connected to the MCU module, an LED display module, a switch module, a charging module, a voltage detection module, and a heating module.
  • a motor connected to the motor driving module, a heating wire of the heating module, and electrically connecting the MCU module, the motor driving module, the LED display module, the switch machine module, and the charging module , The voltage detection module, the heating module, and a power module of the motor, connected to a power filter module of the power module;
  • the MCU module is configured to coordinate various modules and perform data processing
  • the motor driving module is configured to drive the motor for reminding
  • the LED display module used to prompt the status indication of the electronic flue-cured tobacco system
  • the power-on / off module is used for power-on / off control of the electronic flue-cured tobacco system
  • the charging module is configured to charge a power module
  • the voltage detection module used to detect the voltage of the power module
  • the heating module for electrically heating the heating wire
  • the power module is configured to provide voltage for each module
  • the power supply filtering module is configured to perform filtering for the power supply module.
  • the electronic flue-cured tobacco system further includes a burning module connected to the MCU module;
  • the programming module is configured to program a MCU module.
  • the MCU module includes a control chip U1, a resistor R4, a resistor R11, and a capacitor C8, and the 16 pins of the control chip U1 are respectively connected to one end of the resistor R4 and the control chip 21 pins of U1, 18 pins of the control chip U1 are connected to the other end of the resistor R4 and one end of the resistor R11, 28 pins of the control chip U1 are connected to one end of the capacitor C8, and the resistor R11 The other end of the capacitor, the other end of the capacitor C8, and the 29-pin of the control chip U1 are all connected to GND.
  • the motor driving module includes a diode D1, a resistor R7, a resistor R5, a resistor R6, a field effect transistor Q2, and a motor interface P4, and a cathode of the diode D1 is connected to the motor interface P4 1 terminal of the diode, the anode of the diode D1 is connected to the 2 terminal of the motor interface P4 and one end of the resistor R7, and the other end of the resistor R7 is connected to the drain of the field effect transistor Q2,
  • the gate of the field effect transistor Q2 is connected to one end of the resistor R5, and the other end of the resistor R5 is respectively connected to one end of the resistor R6 and the 15-pin of the control chip U1, and the source of the field effect transistor Q2 and The other end of the resistor R6 is connected to GND.
  • the heating module includes a heating wire interface P1, a field effect tube Q1, a resistor R1, a resistor R2, a resistor R15, and a resistor R16, and the two pins of the heating wire interface P1 are connected to the The drain of the field effect transistor Q1, the source of the field effect transistor Q1 is connected to one end of the resistor R15 and one end of the resistor R16, and the other end of the resistor R16 is connected to the 17 pin of the control chip U1,
  • the gate of the field effect transistor Q1 is connected to one end of the resistor R1, the other end of the resistor R1 is respectively connected to one end of the resistor R2 and the 24 pin of the control chip U1, and the other end of the resistor R15 and The other end of the resistor R 2 is connected to GND.
  • the switch machine module includes a switch SW1, a transistor Q3, a field effect transistor Q4, a diode D2, a resistor R13, a resistor R14, a resistor R17, and a resistor R18, the field effect transistor Q
  • the source of 4 is connected to one end of the resistor R14, and the other end of the resistor R14 is connected to one end of the resistor R17, one end of the resistor R18, and the gate of the field effect transistor Q4, respectively.
  • the other end is connected to the collector of the transistor Q3, the base of the transistor Q3 is connected to one end of the resistor R13, the other end of the resistor R13 is connected to the 12 pin of the control chip U1, and the other end of the resistor R18 Connect one end of the switch SW1 and the cathode of the diode D2, the anode of the diode D2 is connected to the 30 pin of the control chip U1, and the drain of the field effect transistor Q4 is connected to 28 of the control chip U1, respectively.
  • the pins, the 1 terminal of the motor interface P4 and the 1 terminal of the heating wire interface P1, the other end of the switch SW1 and the emitter of the transistor Q3 are all connected to GND, and the charging module is a charging interface P6, 1 terminal of the charging interface P6 is connected to GND, 2 terminal of the charging interface P6 is connected to 1 pin of the control chip U1, and 3 terminal of the charging interface P6 is connected to 2 of the control chip U1 Pins, the charge 4 the interface terminal P6 is connected to the drain of the field effect transistor Q4.
  • the LED display module includes a resistor R10, a resistor R12, a light emitting diode LED1, and a light emitting diode LED2, one end of the resistor R10 is connected to an anode of the light emitting diode LE D2, and the resistor The other end of R10 is connected to the 23-pin of the control chip U1, one end of the resistor R12 is connected to the anode of the light-emitting diode LED1, and the other end of the resistor R12 is connected to the 14-pin of the control chip U1, the light-emitting diode The cathode of the LED 1 and the cathode of the light-emitting diode LED2 are both connected to GND.
  • the power module includes a rechargeable battery and a battery interface P7, the rechargeable battery is connected to the battery interface P7, and the 1 terminal of the battery interface P7 is connected
  • the source of the field effect transistor Q4, the 2 terminal of the battery interface P7 is connected to GND
  • the power supply filtering module includes a capacitor C3 and a capacitor C4, and one end of the capacitor C3 is respectively connected to one end of the capacitor C4 and the other
  • the source of the field effect transistor Q4, the other end of the capacitor C3 and the other end of the capacitor C4 are connected to GND
  • the voltage detection module includes a resistor R8, a resistor R9, and a capacitor C7.
  • One end of the resistor R9 is connected to one end of the resistor R8, one end of the capacitor C7, and 19 pins of the control chip U1. One end is connected to the drain of the field effect transistor Q4, the other end of the resistor R8 and the other end of the capacitor C7 are both connected to GND.
  • the programming module is a communication interface JP1
  • 1 pin of the communication interface JP1 is connected to GND
  • 2 pins are connected to 25 pins of the control chip U1
  • 3 pins are connected to the field Drain of the effect transistor Q4.
  • Another object of the present invention is to provide a method for using electronic flue-cured tobacco, the method for using includes Steps:
  • Step SI power on the electronic flue-cured tobacco, and read the initial resistance value of the heating wire
  • Step S2 set the initial resistance value of the heating wire to an absolute zero value and save it;
  • Step S3 determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the first time, and if so, record the initial resistance value of the heating wire during use, the time interval and inhalation time of each cigarette smoked by the user, and save the data, such as If not, record the real-time resistance value of the heating wire when in use, the time interval and the inhalation time of each smoke of the user, and save the data;
  • Step S4 determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the twentieth time, and if so, analyze and calculate the stored twenty pieces of data to smoothly control the temperature of the heating wire, and perform the real-time resistance value and the initial resistance value Compare and correct the resistance value offset; if not, no processing will be performed;
  • Step S5 Determine whether the deviation between the initial resistance value and the real-time resistance value increases. If so, it is considered that there is a foreign matter residue on the heating wire that needs to be cleaned, the system will heat the heating wire to redness to clean the foreign matter residue. After the cleaning is completed, the system The initial resistance value of the heating wire will be read again, and the initial resistance value will be set to the absolute zero value, and it will be saved for the next use. If not, it will not be processed.
  • step S3 further includes the following steps:
  • Step S31 The electronic flue-cured tobacco can save twenty times of usage data, and determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the twenty-first time. If so, replace the first-time data for saving, and if not, do not process it. .
  • the beneficial effects of the present invention are: electronic flue-cured tobacco can use such a system to smoothly control the temperature of the heating wire, so that the temperature will not be too high on the taste, so that it will not inhale a large amount of harmful substances, and It can cause discomfort in the throat, and the temperature of the heating wire can be controlled smoothly to achieve a smoke that is not realistic because the temperature is too low.
  • FIG. 1 is a structural block diagram of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an electrical schematic diagram of an MCU module of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an electrical diagram of a motor drive module of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention
  • Schematic 4 is an electrical schematic diagram of a heating module of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an on-off module and charging of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention; Electrical schematic of the module;
  • FIG. 6 is an electrical schematic diagram of an LED display module of an electronic flue-cured tobacco system provided by an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an electrical schematic diagram of a battery interface P7 of a power module of an electronic flue-cured tobacco system provided by an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an electrical schematic diagram of a power filter module of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an electrical schematic diagram of a voltage detection module of an electronic flue-cured tobacco system provided by an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an electrical schematic diagram of a burning module of an electronic flue-cured tobacco system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a flowchart of a method for using an electronic flue-cured tobacco according to an embodiment of the present invention.
  • the system includes an MCU module, a motor drive module connected to the MCU module, an LED display module, a switch module, a charging module, and a voltage detection module.
  • heating module connected to the motor of the motor driving module, connected to the heating wire of the heating module, and electrically connected to the MCU module, the motor driving module, the LED display module, the switch module,
  • the charging module, the voltage detection module, the heating module and the power module of the motor are connected to a power filter module of the power module;
  • the MCU module is configured to coordinate various modules and perform data processing
  • the motor driving module is configured to drive the motor for reminding
  • the LED display module used to prompt a status indication of the electronic flue-cured tobacco system
  • the switch machine module is used to switch on and off the electronic tobacco system
  • the charging module for charging the power module
  • the voltage detection module for detecting a voltage of the power module;
  • the heating module for electrically heating the heating wire;
  • the power module for providing a voltage to each module
  • the power supply filtering module is configured to perform filtering for the power supply module.
  • the electronic flue-cured tobacco system further includes a burning module connected to the MCU module;
  • the programming module is configured to program a MCU module.
  • the MCU module includes a control chip U1, a resistor R4, a resistor R11, and a capacitor C8, and the 16 pins of the control chip U1 are respectively connected to one end of the resistor R4 and the 21 pins of the control chip U1.
  • 18 pins of the control chip U1 are respectively connected to the other end of the resistor R4 and one end of the resistor R11, and 28 pins of the control chip U1 are connected to one end of the capacitor C8, the other end of the resistor R11, and the capacitor The other end of C8 and the 29-pin of the control chip U1 are connected to GND.
  • the MCU module is used to coordinate each module for normal work, and perform data processing and analysis on the data collected by each module.
  • the motor driving module includes a diode D1, a resistor R7, a resistor R5, a resistor R6, a field effect tube Q2, and a motor interface P4, a cathode of the diode D1 is connected to a terminal of the motor interface P4, and the diode
  • the anode of D1 is respectively connected to the 2 terminal of the motor interface P4 and one end of the resistor R7, the other end of the resistor R7 is connected to the drain of the field effect transistor Q2, and the gate of the field effect transistor Q2
  • One end of the resistor R 5 is connected, the other end of the resistor R 5 is respectively connected to one end of the resistor R 6 and 15 pins of the control chip U 1, the source of the field effect transistor Q 2 and the other of the resistor R 6 Connect one end to GND.
  • the motor drive module is used to drive the motor for abnormal status reminders.
  • the heating module includes a heating wire interface P1, a field effect transistor Q1, a resistor R1, a resistor R2, a resistor R15, and a resistor R16, and two pins of the heating wire interface P1 are connected to the drain of the field effect transistor Q1,
  • the source of the field effect transistor Q1 is connected to one end of the resistor R15 and one end of the resistor R16, and the other end of the resistor R1 6 is connected to the 17 pin of the control chip U1.
  • the gate is connected to one end of the resistor R1, the other end of the resistor R1 is respectively connected to one end of the resistor R2 and the 24-pin of the control chip U1, the other end of the resistor R15 and the other end of the resistor R2 Connect to GND.
  • the heating control module uses field effect transistor Q1 switch control, and the entire circuit is sampled through a resistor R15 with a resistance of 0.05 ohms.
  • the AD value is amplified by the op amp built in the control chip U1 to collect weak signals.
  • test the voltage of the power module and calculate the current through the voltage of resistor R15, and then calculate the resistance value of the starting hot wire.
  • the heating wire performs both heating and temperature feedback. use.
  • the switch module includes a switch SW1, a transistor Q3, a field effect transistor Q4, a diode D2, a resistor R1 3, a resistor R14, a resistor R17, and a resistor R18, and a source of the field effect transistor Q4 is connected to the resistor R14.
  • One end of the resistor R14 is connected to one end of the resistor R17, one end of the resistor R18 and the gate of the field effect transistor Q4, and the other end of the resistor R17 is connected to the collector of the transistor Q3.
  • the base of the transistor Q3 is connected to one end of the resistor R13, the other end of the resistor R13 is connected to the 12-pin of the control chip U1, and the other end of the resistor R18 is connected to one end of the switch SW1 and
  • the cathode of the diode D2 is connected to the 30 pin of the control chip U1
  • the drain of the field effect transistor Q4 is connected to the 28 pin of the control chip U1 and the 1 of the motor interface P4, respectively.
  • a terminal and a terminal of the heating wire interface P1, the other end of the switch SW1 and the emitter of the transistor Q 3 are connected to GND, and the charging module is a charging interface P6 1 terminal of the charging interface P6 is connected to GND, 2 terminal of the charging interface P6 is connected to 1 pin of the control chip U1, and 3 terminal of the charging interface P6 is connected to 2 pin of the control chip U1
  • the 4 terminal of the charging interface P6 is connected to the drain of the field effect transistor Q4.
  • the on / off module is used to control the on-off of the electronic flue-cured tobacco system, and the entire electronic flue-cured tobacco system uses a full shutdown circuit, that is, when sleeping, the field effect transistor Q4 is disconnected and the entire machine is in a power-down state, and the power consumption is almost zero.
  • the key trigger can activate the conduction of the field effect transistor Q4, so as to start the conduction of the transistor Q3, and maintain the entire power supply system.
  • the charging interface P6 is a counter-charging interface. The charging is carried out using an encrypted communication protocol, and the charging process uses a 4.2V strong sink type. Charging.
  • the LED display module includes a resistor R10, a resistor R12, a light emitting diode LED1, and a light emitting diode LE D2.
  • One end of the resistor R10 is connected to the anode of the light emitting diode LED2, and the other end of the resistor R10 is connected to the control.
  • the power module includes a rechargeable battery and a battery interface P7, the rechargeable battery is connected to the battery interface P7, and a terminal of the battery interface P7 is connected to the source of the field effect transistor Q4, The two terminals of the battery interface P7 are connected to GN D.
  • the power supply filtering module includes a capacitor C3 and a capacitor C4.
  • the voltage detection module includes a resistor R8, a resistor R9, and a capacitor C7.
  • One end of the resistor R9 is connected to one end of the resistor R8, one end of the capacitor C7, and 19 pins of the control chip U1, and the other end of the resistor R9 is connected to the drain of the field effect transistor Q4, and the resistor The other end of R8 and the other end of the capacitor C7 are both connected to GND.
  • the LED display module is used to indicate the normal working status indication and abnormal working status indication of the electronic flue-cured tobacco system.
  • the power supply module is used to provide the required voltage for each module.
  • the power filter module is used to filter the power module.
  • the voltage detection module is used to The voltage of the power module is detected, and the control chip U1 uses the internal 2V reference to collect the voltage of the external power module, and stops output when it is lower than 3.0V during operation, and stops charging when it detects that the voltage is greater than 4.1V.
  • the programming module is a communication interface JP1.
  • the 1-pin connection of the communication interface JP1 is connected to GND, and the 2-pin connection is connected to the 25-pin and 3-pin of the control chip U1 to the drain of the field effect transistor Q4.
  • the programming module is used to provide the programming interface for the MCU module.
  • FIG. 11 illustrates a method for using electronic flue-cured tobacco provided by the present invention. The method includes the following steps:
  • Step S1 power on the electronic flue-cured tobacco, and read the initial resistance value of the heating wire;
  • Step S2 set the initial resistance value of the heating wire to an absolute zero value and save it;
  • Step S3 determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the first time, and if so, record the initial resistance value of the heating wire during use, the time interval and inhalation time of each cigarette smoked by the user, and save the data, such as If not, record the real-time resistance value of the heating wire when in use, the time interval and the inhalation time of each smoke of the user, and save the data;
  • Step S31 The electronic flue-cured tobacco can save the twenty-time usage data, and determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the twenty-first time. If so, replace the first-time data for saving, and if not, do not process it.
  • Step S4 determine whether the electronic flue-cured tobacco is used for the twentieth time, and if so, analyze and calculate the stored twenty pieces of data to smoothly control the temperature of the heating wire, and compare the real-time resistance value and the initial resistance value Compare and correct the resistance value offset; if not, no processing is performed;
  • Step S5 Determine whether the deviation between the initial resistance value and the real-time resistance value increases. If so, it is considered that there is a foreign matter residue on the heating wire that needs to be cleaned. The system will heat the heating wire to redness to clean the foreign matter residue. After the cleaning is completed, the system The initial resistance value of the heating wire will be read again, and the initial resistance value will be set to the absolute zero value, and it will be saved for the next use. If not, it will not be processed.
  • electronic flue-cured tobacco can smoothly control the temperature of the heating wire, so that the temperature will not be too high on the taste, so that it will not inhale a large amount of harmful substances, and will not cause discomfort in the throat, and Smooth control of the temperature of the heating wire can also achieve a smoke that is not realistic because the temperature is too low.

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Abstract

本发明适用于电子烤烟领域，提供了一种电子烤烟的系统，所述系统包括MCU模块，连接MCU模块的马达驱动模块、LED显示模块、开关机模块、充电模块、电压检测模块及发热模块，连接所述马达驱动模块的马达，连接所述发热模块的发热丝，及电性连接所述MCU模块、所述马达驱动模块、所述LED显示模块、所述开关机模块、所述充电模块、所述电压检测模块、所述发热模块及所述马达的电源模块，连接所述电源模块的电源滤波模块；解决市场上流行的电子烤烟在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入，导致喉咙不舒适，温度过低则烟雾口感不逼真的技术问题。

Description

说明书 发明名称：一种电子烤烟的系统及使用方法 技术领域
[0001] 本发明属于电子烤烟领域， 尤其涉及一种电子烤烟的系统及使用方法。
背景技术
[0002] 目前市面上电子烤烟非常之多， 但大多数的电子烤烟都存在着一定的缺陷， 如 目前市场上流行的电子烤烟在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入， 导 致喉咙不舒适， 温度过低则烟雾口感不逼真。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的在于提供一种电子烤烟的系统， 旨在解决市场上流行的电子烤烟 在口感上温度过高存在很大的有害物质的吸入， 导致喉咙不舒适， 温度过低则 烟雾口感不逼真的技术问题。
[0004] 本发明是这样实现的， 一种电子烤烟的系统， 所述系统包括 MCU模块， 连接 M CU模块的马达驱动模块、 LED显示模块、 开关机模块、 充电模块、 电压检测模 块及发热模块， 连接所述马达驱动模块的马达， 连接所述发热模块的发热丝， 及电性连接所述 MCU模块、 所述马达驱动模块、 所述 LED显示模块、 所述开关 机模块、 所述充电模块、 所述电压检测模块、 所述发热模块及所述马达的电源 模块， 连接所述电源模块的电源滤波模块；
[0005] 所述 MCU模块： 用于协调各个模块及进行数据处理；
[0006] 所述马达驱动模块： 用于驱动所述马达进行提醒；
[0007] 所述 LED显示模块： 用于提示电子烤烟系统的状态指示；
[0008] 所述开关机模块： 用于对电子烤烟系统进行开关机控制；
[0009] 所述充电模块： 用于对电源模块进行充电；
[0010] 所述电压检测模块： 用于对电源模块的电压进行检测； [0011] 所述发热模块： 用于对所述发热丝进行电加热；
[0012] 所述电源模块： 用于为各个模块提供电压
[0013] 所述电源滤波模块： 用于为电源模块进行滤波。
[0014] 本发明的进一步技术方案是： 所述电子烤烟系统还包括连接所述 MCU模块的 烧录模块；
[0015] 所述烧录模块： 用于为所述 MCU模块烧录程序。
[0016] 本发明的进一步技术方案是： 所述 MCU模块包括控制芯片 U1、 电阻 R4、 电阻 R11及电容 C8 , 所述控制芯片 U1的 16针脚分别连接所述电阻 R4的一端及所述控 制芯片 U1的 21针脚， 所述控制芯片 U1的 18针脚分别连接所述电阻 R4的另一端及 所述电阻 R11的一端， 所述控制芯片 U1的 28针脚连接所述电容 C8的一端、 所述 电阻 R11的另一端、 所述电容 C8的另一端及所述控制芯片 U1的 29针脚均连接 GN D。
[0017] 本发明的进一步技术方案是： 所述马达驱动模块包括二极管 D1、 电阻 R7、 电 阻 R5、 电阻 R6、 场效应管 Q2及马达接口 P4, 所述二极管 D1的阴极连接所述马达 接口 P4的 1接线端， 所述二极管 D1的阳极分别连接所述马达接口 P4的 2接线端及 所述电阻 R7的一端， 所述电阻 R7的另一端连接所述场效应管 Q2的漏极， 所述场 效应管 Q2的栅极连接所述电阻 R5的一端， 所述电阻 R5的另一端分别连接所述电 阻 R6的一端及所述控制芯片 U1的 15针脚， 所述场效应管 Q2的源极及所述电阻 R6 的另一端均连接 GND。
[0018] 本发明的进一步技术方案是： 所述发热模块包括发热丝接口 P1、 场效应管 Q1 、 电阻 R1、 电阻 R2、 电阻 R15及电阻 R16， 所述发热丝接口 P1的 2针脚连接所述 场效应管 Q1的漏极， 所述场效应管 Q1的源极分别连接所述电阻 R15的一端及所 述电阻 R16的一端， 所述电阻 R16的另一端连接所述控制芯片 U1的 17针脚， 所述 场效应管 Q1的栅极连接所述电阻 R1的一端， 所述电阻 R1的另一端分别连接所述 电阻 R2的一端及所述控制芯片 U1的 24针脚， 所述电阻 R15的另一端及所述电阻 R 2的另一端均连接 GND。
[0019] 本发明的进一步技术方案是： 所述开关机模块包括开关 SW1、 三极管 Q3、 场效 应管 Q4、 二极管 D2、 电阻 R13、 电阻 R14、 电阻 R17及电阻 R18， 所述场效应管 Q 4的源极连接所述电阻 R14的一端， 所述电阻 R14的另一端分别连接所述电阻 R17 的一端、 所述电阻 R18的一端及所述场效应管 Q4的栅极， 所述电阻 R17的另一端 连接所述三极管 Q3的集电极， 所述三极管 Q3的基极连接所述电阻 R13的一端， 所述电阻 R13的另一端连接所述控制芯片 U1的 12针脚， 所述电阻 R18的另一端分 别连接所述开关 SW1的一端及所述二极管 D2的阴极， 所述二极管 D2的阳极连接 所述控制芯片 U1的 30针脚， 所述场效应管 Q4的漏极分别连接所述控制芯片 U1的 28针脚、 所述马达接口 P4的 1接线端及所述发热丝接口 P1的 1接线端， 所述开关 S W1的另一端及所述三极管 Q3的发射极均连接 GND， 所述充电模块为充电接口 P6 ， 所述充电接口 P6的 1接线端连接 GND， 所述充电接口 P6的 2接线端连接所述控 制芯片 U1的 1针脚， 所述充电接口 P6的 3接线端连接所述控制芯片 U1的 2针脚， 所述充电接口 P6的 4接线端连接所述场效应管 Q4的漏极。
[0020] 本发明的进一步技术方案是： 所述 LED显示模块包括电阻 R10、 电阻 R12、 发 光二极管 LED1及发光二极管 LED2， 所述电阻 R10的一端连接所述发光二极管 LE D2的阳极， 所述电阻 R10的另一端连接所述控制芯片 U1的 23针脚， 所述电阻 R12 的一端连接所述发光二极管 LED1的阳极， 所述电阻 R12的另一端连接所述控制 芯片 U1的 14针脚， 所述发光二极管 LED 1的阴极及所述发光二极管 LED2的阴极 均连接 GND， 所述电源模块包括充电电池及电池接口 P7， 所述充电电池与所述 电池接口 P7连接， 所述电池接口 P7的 1接线端连接所述场效应管 Q4的源极， 所述 电池接口 P7的 2接线端连接 GND， 所述电源滤波模块包括电容 C3及电容 C4， 所 述电容 C3的一端分别连接所述电容 C4的一端及所述场效应管 Q4的源极， 所述电 容 C3的另一端及所述电容 C4的另一端均连接 GND， 所述电压检测模块包括电阻 R8、 电阻 R9及电容 C7， 所述电阻 R9的一端分别连接所述电阻 R8的一端、 所述电 容 C7的一端及所述控制芯片 U1的 19针脚， 所述电阻 R9的另一端连接所述场效应 管 Q4的漏极， 所述电阻 R8的另一端及所述电容 C7的另一端均连接 GND。
[0021] 本发明的进一步技术方案是： 所述烧录模块为通信接口 JP1， 所述通信接口 JP1 的 1针脚连接 GND、 2针脚连接所述控制芯片 U1的 25针脚、 3针脚连接所述场效应 管 Q4的漏极。
[0022] 本发明的另一目的在于提供一种电子烤烟的使用方法， 所述使用方法包括以下 步骤：
[0023] 步骤 SI : 对电子烤烟上电， 并读取发热丝的初始电阻值；
[0024] 步骤 S2: 将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值， 并进行保存；
[0025] 步骤 S3: 判断电子烤烟是否为第一次使用， 如是， 则记录使用时候的发热丝的 初始电阻值、 使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间， 并对数据进行保存， 如否， 则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、 使用者每吸一口烟的时间间隔 及吸入时间， 并对数据进行保存；
[0026] 步骤 S4: 判断电子烤烟是否为第二十次使用， 如是， 则对保存的二十条数据进 行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制， 并将实时电阻值与初始电阻值进 行比对进行电阻值偏移纠正， 如否， 则不做处理；
[0027] 步骤 S5: 判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加， 如是， 则认为发热丝上 有异物残留需要进行清洁， 则系统会将发热丝加热到通红进行异物残留清洁， 清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值， 并将此初始电阻值设为绝 对零点值， 并进行保存以备下次使用， 如否， 则不做处理。
[0028] 本发明的进一步技术方案是： 所述步骤 S3还包括以下步骤：
[0029] 步骤 S31 : 电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存， 判断电子烤烟是否为第 二十一次使用， 如是， 则替换掉第一次的数据进行保存， 如否， 则不做处理。 发明的有益效果
有益效果
[0030] 本发明的有益效果是： 电子烤烟通过使用此种系统可以对发热丝的温度进行平 稳的控制， 进而在口感上温度不会过高， 从而不会吸入很大的有害物质， 也不 会导致喉咙不舒适， 并且将发热丝的温度进行平稳的控制还可以达到一个不会 因为温度过低造成烟雾口感不逼真。
对附图的简要说明
附图说明
[0031] 图 1是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的结构框图；
[0032] 图 2是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的 MCU模块的电气原理图； [0033] 图 3是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的马达驱动模块的电气原理图 [0034] 图 4是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的发热模块的电气原理图； [0035] 图 5是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的开关机模块及充电模块的电 气原理图；
[0036] 图 6是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的 LED显示模块的电气原理图
[0037] 图 7是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电源模块的电池接口 P7的电 气原理图；
[0038] 图 8是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电源滤波模块的电气原理图
[0039] 图 9是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的电压检测模块的电气原理图
[0040] 图 10是本发明实施例提供的一种电子烤烟的系统的烧录模块的电气原理图； [0041] 图 11是本发明实施例提供的一种电子烤烟的使用方法的流程框图。
发明实施例
本发明的实施方式
[0042] 图 1-10示出了本发明提供的一种电子烤烟的系统， 所述系统包括 MCU模块， 连 接 MCU模块的马达驱动模块、 LED显示模块、 开关机模块、 充电模块、 电压检 测模块及发热模块， 连接所述马达驱动模块的马达， 连接所述发热模块的发热 丝， 及电性连接所述 MCU模块、 所述马达驱动模块、 所述 LED显示模块、 所述 开关机模块、 所述充电模块、 所述电压检测模块、 所述发热模块及所述马达的 电源模块， 连接所述电源模块的电源滤波模块；
[0043] 所述 MCU模块： 用于协调各个模块及进行数据处理；
[0044] 所述马达驱动模块： 用于驱动所述马达进行提醒；
[0045] 所述 LED显示模块： 用于提示电子烤烟系统的状态指示；
[0046] 所述开关机模块： 用于对电子烤烟系统进行开关机控制；
[0047] 所述充电模块： 用于对电源模块进行充电；
[0048] 所述电压检测模块： 用于对电源模块的电压进行检测； [0049] 所述发热模块： 用于对所述发热丝进行电加热；
[0050] 所述电源模块： 用于为各个模块提供电压
[0051] 所述电源滤波模块： 用于为电源模块进行滤波。
[0052] 所述电子烤烟系统还包括连接所述 MCU模块的烧录模块；
[0053] 所述烧录模块： 用于为所述 MCU模块烧录程序。
[0054] 所述 MCU模块包括控制芯片 U1、 电阻 R4、 电阻 R11及电容 C8， 所述控制芯片 U 1的 16针脚分别连接所述电阻 R4的一端及所述控制芯片 U1的 21针脚， 所述控制芯 片 U1的 18针脚分别连接所述电阻 R4的另一端及所述电阻 R11的一端， 所述控制 芯片 U1的 28针脚连接所述电容 C8的一端、 所述电阻 R11的另一端、 所述电容 C8 的另一端及所述控制芯片 U1的 29针脚均连接 GND。 MCU模块用于协调各个模块 进行正常工作， 并将各个模块所采集的数据进行数据处理分析。
[0055] 所述马达驱动模块包括二极管 D1、 电阻 R7、 电阻 R5、 电阻 R6、 场效应管 Q2及 马达接口 P4, 所述二极管 D1的阴极连接所述马达接口 P4的 1接线端， 所述二极管 D1的阳极分别连接所述马达接口 P4的 2接线端及所述电阻 R7的一端， 所述电阻 R 7的另一端连接所述场效应管 Q2的漏极， 所述场效应管 Q2的栅极连接所述电阻 R 5的一端， 所述电阻 R5的另一端分别连接所述电阻 R6的一端及所述控制芯片 U1 的 15针脚， 所述场效应管 Q2的源极及所述电阻 R6的另一端均连接 GND。 马达驱 动模块用于驱动马达进行异常状态提醒。
[0056] 所述发热模块包括发热丝接口 P1、 场效应管 Q1、 电阻 R1、 电阻 R2、 电阻 R15 及电阻 R16 , 所述发热丝接口 P1的 2针脚连接所述场效应管 Q1的漏极， 所述场效 应管 Q1的源极分别连接所述电阻 R15的一端及所述电阻 R16的一端， 所述电阻 R1 6的另一端连接所述控制芯片 U1的 17针脚， 所述场效应管 Q1的栅极连接所述电阻 R1的一端， 所述电阻 R1的另一端分别连接所述电阻 R2的一端及所述控制芯片 U1 的 24针脚， 所述电阻 R15的另一端及所述电阻 R2的另一端均连接 GND。 发热控 制模块采用场效应管 Q1开关式控制， 而整个电路采样通过电阻为 0.05欧姆的电 阻 R15进行采样， 经过控制芯片 U1内置的运放来实现 AD值的放大从而采集微弱 的信号。 在同一时刻测试出电源模块的电压， 并通过电阻 R15的电压来计算其通 过的电流， 进而计算出发热丝的电阻值， 发热丝既做发热作用也做温度反馈作 用。
[0057] 所述开关机模块包括开关 SW1、 三极管 Q3、 场效应管 Q4、 二极管 D2、 电阻 R1 3、 电阻 R14、 电阻 R17及电阻 R18， 所述场效应管 Q4的源极连接所述电阻 R14的 一端， 所述电阻 R14的另一端分别连接所述电阻 R17的一端、 所述电阻 R18的一 端及所述场效应管 Q4的栅极， 所述电阻 R17的另一端连接所述三极管 Q3的集电 极， 所述三极管 Q3的基极连接所述电阻 R13的一端， 所述电阻 R13的另一端连接 所述控制芯片 U1的 12针脚， 所述电阻 R18的另一端分别连接所述开关 SW1的一端 及所述二极管 D2的阴极， 所述二极管 D2的阳极连接所述控制芯片 U1的 30针脚， 所述场效应管 Q4的漏极分别连接所述控制芯片 U1的 28针脚、 所述马达接口 P4的 1接线端及所述发热丝接口 P1的 1接线端， 所述开关 SW1的另一端及所述三极管 Q 3的发射极均连接 GND， 所述充电模块为充电接口 P6， 所述充电接口 P6的 1接线 端连接 GND， 所述充电接口 P6的 2接线端连接所述控制芯片 U1的 1针脚， 所述充 电接口 P6的 3接线端连接所述控制芯片 U1的 2针脚， 所述充电接口 P6的 4接线端连 接所述场效应管 Q4的漏极。 开关机模块用于对电子烤烟系统进行开关机控制， 而整个电子烤烟系统采用全关机电路， 也就是当睡眠的时候， 场效应管 Q4断开 整机处于掉电状态， 功耗几乎为零， 按键触发可以激活场效应管 Q4的导通， 从 而启动三极管 Q3导通， 维持整个供电系统， 充电接口 P6为对位充电接口， 充电 采用加密通讯协议方式进行， 并且充电过程采用 4.2V强灌式充电。
[0058] 所述 LED显示模块包括电阻 R10、 电阻 R12、 发光二极管 LED1及发光二极管 LE D2， 所述电阻 R10的一端连接所述发光二极管 LED2的阳极， 所述电阻 R10的另 一端连接所述控制芯片 U1的 23针脚， 所述电阻 R12的一端连接所述发光二极管 L EDi mm 所述电阻 R12的另一端连接所述控制芯片 U1的 14针脚， 所述发光二 极管 LED1的阴极及所述发光二极管 LED2的阴极均连接 GND， 所述电源模块包 括充电电池及电池接口 P7， 所述充电电池与所述电池接口 P7连接， 所述电池接 口 P7的 1接线端连接所述场效应管 Q4的源极， 所述电池接口 P7的 2接线端连接 GN D , 所述电源滤波模块包括电容 C3及电容 C4， 所述电容 C3的一端分别连接所述 电容 C4的一端及所述场效应管 Q4的源极， 所述电容 C3的另一端及所述电容 C4的 另一端均连接 GND， 所述电压检测模块包括电阻 R8、 电阻 R9及电容 C7， 所述电 阻 R9的一端分别连接所述电阻 R8的一端、 所述电容 C7的一端及所述控制芯片 U1 的 19针脚， 所述电阻 R9的另一端连接所述场效应管 Q4的漏极， 所述电阻 R8的另 一端及所述电容 C7的另一端均连接 GND。 LED显示模块用于提示电子烤烟系统 的正常工作状态指示及异常工作状态指示， 电源模块用于为各个模块提供所需 要的电压， 电源滤波模块用于为电源模块进行滤波， 电压检测模块用于对电源 模块的电压进行检测， 而控制芯片 U1采用内部 2V参考采集外部的电源模块的电 压， 在工作中低于 3.0V停止输出， 在充电时检测到电压大于 4.1V就停止充电。
[0059] 所述烧录模块为通信接口 JP1， 所述通信接口 JP1的 1针脚连接 GND、 2针脚连接 所述控制芯片 U1的 25针脚、 3针脚连接所述场效应管 Q4的漏极。 烧录模块用于为 MCU模块提供烧录程序接口。
[0060] 图 11示出了本发明提供的一种电子烤烟的使用方法， 所述使用方法包括以下步 骤：
[0061] 步骤 S1 : 对电子烤烟上电， 并读取发热丝的初始电阻值；
[0062] 步骤 S2: 将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值， 并进行保存；
[0063] 步骤 S3: 判断电子烤烟是否为第一次使用， 如是， 则记录使用时候的发热丝的 初始电阻值、 使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间， 并对数据进行保存， 如否， 则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、 使用者每吸一口烟的时间间隔 及吸入时间， 并对数据进行保存；
[0064] 步骤 S31 : 电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存， 判断电子烤烟是否为第 二十一次使用， 如是， 则替换掉第一次的数据进行保存， 如否， 则不做处理； [0065] 步骤 S4: 判断电子烤烟是否为第二十次使用， 如是， 则对保存的二十条数据进 行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制， 并将实时电阻值与初始电阻值进 行比对进行电阻值偏移纠正， 如否， 则不做处理；
[0066] 步骤 S5: 判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加， 如是， 则认为发热丝上 有异物残留需要进行清洁， 则系统会将发热丝加热到通红进行异物残留清洁， 清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值， 并将此初始电阻值设为绝 对零点值， 并进行保存以备下次使用， 如否， 则不做处理。
[0067] 通过对二十次使用情况的追踪， 分析， 可以判断使用者的一些使用习惯， 抽烟 频率， 从而来精准的控制温度和口感。
[0068] 电子烤烟通过使用此种系统可以对发热丝的温度进行平稳的控制， 进而在口感 上温度不会过高， 从而不会吸入很大的有害物质， 也不会导致喉咙不舒适， 并 且将发热丝的温度进行平稳的控制还可以达到一个不会因为温度过低造成烟雾 口感不逼真。
[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种电子烤烟的系统， 其特征在于， 所述系统包括 MCU模块， 连接
MCU模块的马达驱动模块、 LED显示模块、 开关机模块、 充电模块 、 电压检测模块及发热模块， 连接所述马达驱动模块的马达， 连接所 述发热模块的发热丝， 及电性连接所述 MCU模块、 所述马达驱动模 块、 所述 LED显示模块、 所述开关机模块、 所述充电模块、 所述电压 检测模块、 所述发热模块及所述马达的电源模块， 连接所述电源模块 的电源滤波模块；
所述 MCU模块： 用于协调各个模块及进行数据处理；
所述马达驱动模块： 用于驱动所述马达进行提醒； 所述 LED显示模块： 用于提示电子烤烟系统的状态指示；
所述开关机模块： 用于对电子烤烟系统进行开关机控制；
所述充电模块： 用于对电源模块进行充电；
所述电压检测模块： 用于对电源模块的电压进行检测；
所述发热模块： 用于对所述发热丝进行电加热； 所述电源模块： 用于为各个模块提供电压；
所述电源滤波模块： 用于为电源模块进行滤波。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的系统， 其特征在于， 所述电子烤烟系统还包括 连接所述 MCU模块的烧录模块；
所述烧录模块： 用于为所述 MCU模块烧录程序。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的系统， 其特征在于， 所述 MCU模块包括控制芯 片 U1、 电阻 R4、 电阻 R11及电容 C8， 所述控制芯片 U1的 16针脚分别 连接所述电阻 R4的一端及所述控制芯片 U1的 21针脚， 所述控制芯片 U1的 18针脚分别连接所述电阻 R4的另一端及所述电阻 R11的一端， 所 述控制芯片 U1的 28针脚连接所述电容 C8的一端、 所述电阻 R11的另一 端、 所述电容 C8的另一端及所述控制芯片 U1的 29针脚均连接 GND。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的系统， 其特征在于， 所述马达驱动模块包括二 极管 D1、 电阻 R7、 电阻 R5、 电阻 R6、 场效应管 Q2及马达接口 P4， 所 述二极管 D1的阴极连接所述马达接口 P4的 1接线端， 所述二极管 Di 阳极分别连接所述马达接口 P4的 2接线端及所述电阻 R7的一端， 所述 电阻 R7的另一端连接所述场效应管 Q2的漏极， 所述场效应管 Q2的栅 极连接所述电阻 R5的一端， 所述电阻 R5的另一端分别连接所述电阻 R 6的一端及所述控制芯片 U1的 15针脚， 所述场效应管 Q2的源极及所述 电阻 R6的另一端均连接 GND。
[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的系统， 其特征在于， 所述发热模块包括发热丝 接口 P1、 场效应管 Q1、 电阻 R1、 电阻 R2、 电阻 R15及电阻 R16， 所述 发热丝接口 P1的 2针脚连接所述场效应管 Q1的漏极， 所述场效应管 Q1 的源极分别连接所述电阻 R15的一端及所述电阻 R16的一端， 所述电 阻 R16的另一端连接所述控制芯片 U1的 17针脚， 所述场效应管 Q1的 栅极连接所述电阻 R1的一端， 所述电阻 R1的另一端分别连接所述电 阻 R2的一端及所述控制芯片 U1的 24针脚， 所述电阻 R15的另一端及所 述电阻 R2的另一端均连接 GND。
[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的系统， 其特征在于， 所述开关机模块包括开关 S
W1、 三极管 Q3、 场效应管 Q4、 二极管 D2、 电阻 R13、 电阻 R14、 电 阻 R17及电阻 R18 , 所述场效应管 Q4的源极连接所述电阻 R14的一端 ， 所述电阻 R14的另一端分别连接所述电阻 R17的一端、 所述电阻 R18 的一端及所述场效应管 Q4的栅极， 所述电阻 R17的另一端连接所述三 极管 Q3的集电极， 所述三极管 Q3的基极连接所述电阻 R13的一端， 所述电阻 R13的另一端连接所述控制芯片 U1的 12针脚， 所述电阻 R18 的另一端分别连接所述开关 SW1的一端及所述二极管 D2的阴极， 所 述二极管 D2的阳极连接所述控制芯片 U1的 30针脚， 所述场效应管 Q4 的漏极分别连接所述控制芯片 U1的 28针脚、 所述马达接口 P4的 1接线 端及所述发热丝接口 P1的 1接线端， 所述开关 SW1的另一端及所述三 极管 Q3的发射极均连接 GND， 所述充电模块为充电接口 P6， 所述充 电接口 P6的 1接线端连接 GND， 所述充电接口 P6的 2接线端连接所述 控制芯片 U1的 1针脚， 所述充电接口 P6的 3接线端连接所述控制芯片 U
H 1的 2针脚， 所述充电接口 P6的 4接线端连接所述场效应管 Q4的漏极。
[权利要求 7] 根据权利要求 6所述的系统， 其特征在于， 所述 LED显示模块包括电 阻 R10、 电阻 R12、 发光二极管 LED1及发光二极管 LED2， 所述电阻 R 10的一端连接所述发光二极管 LED2的阳极， 所述电阻 R10的另一端 连接所述控制芯片 U1的 23针脚， 所述电阻 R12的一端连接所述发光二 极管 LED 1的阳极， 所述电阻 R12的另一端连接所述控制芯片 U1的 14 针脚， 所述发光二极管 LED1的阴极及所述发光二极管 LED2的阴极均 连接 GND， 所述电源模块包括充电电池及电池接口 P7， 所述充电电 池与所述电池接口 P7连接， 所述电池接口 P7的 1接线端连接所述场效 应管 Q4的源极， 所述电池接口 P7的 2接线端连接 GND， 所述电源滤波 模块包括电容 C3及电容 C4， 所述电容 C3的一端分别连接所述电容 C4 的一端及所述场效应管 Q4的源极， 所述电容 C3的另一端及所述电容 C 4的另一端均连接 GND， 所述电压检测模块包括电阻 R8、 电阻 R9及电 容 C7， 所述电阻 R9的一端分别连接所述电阻 R8的一端、 所述电容 C7 的一端及所述控制芯片 U1的 19针脚， 所述电阻 R9的另一端连接所述 场效应管 Q4的漏极， 所述电阻 R8的另一端及所述电容 C7的另一端均 连接 GND。
[权利要求 8] 根据权利要求 7所述的系统， 其特征在于， 所述烧录模块为通信接口 J
P1， 所述通信接口 JP1的 1针脚连接 GND、 2针脚连接所述控制芯片 U1 的 25针脚、 3针脚连接所述场效应管 Q4的漏极。
[权利要求 9] 一种电子烤烟的使用方法， 其特征在于， 所述使用方法包括以下步骤 步骤 S1 : 对电子烤烟上电， 并读取发热丝的初始电阻值；
步骤 S2: 将发热丝的初始电阻值设为绝对零点值， 并进行保存； 步骤 S3: 判断电子烤烟是否为第一次使用， 如是， 则记录使用时候的 发热丝的初始电阻值、 使用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间， 并 对数据进行保存， 如否， 则记录使用时候的发热丝的实时电阻值、 使 用者每吸一口烟的时间间隔及吸入时间， 并对数据进行保存； 步骤 S4: 判断电子烤烟是否为第二十次使用， 如是， 则对保存的二十 条数据进行分析计算来对发热丝的温度进行平稳控制， 并将实时电阻 值与初始电阻值进行比对进行电阻值偏移纠正， 如否， 则不做处理； 步骤 S5: 判断初始电阻值与实时电阻值是否偏差增加， 如是， 则认为 发热丝上有异物残留需要进行清洁， 则系统会将发热丝加热到通红进 行异物残留清洁， 清洁完成后系统则会再次读取发热丝的初始电阻值 ， 并将此初始电阻值设为绝对零点值， 并进行保存以备下次使用， 如 否， 则不做处理。
[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的使用方法， 其特征在于， 所述步骤 S3还包括以 下步骤：
步骤 S31 : 电子烤烟可以对二十次使用数据进行保存， 判断电子烤烟 是否为第二十一次使用， 如是， 则替换掉第一次的数据进行保存， 如 否， 则不做处理。
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