CN205196363U - 秸秆粉碎还田机带轮联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎还田机带轮联接装置，属于农业机械技术领域，包括圆螺母、轴、带轮和蝶形垫片，带轮和轴通过圆锥花键联接，圆螺母与圆锥花键之间设有蝶形垫片，带轮的花键小径和圆锥花键相对应吻合，当锥度为1∶10时效果最好，蝶形垫片用于防松，此装置采用结构型圆锥过渡配合，圆锥花键联接方式，主要应用于机械联接方面。

Description

秸秆粉碎还田机带轮联接装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎还田机带轮联接装置。

背景技术

秸秆粉碎还田机通常采用侧边皮带传动，横轴、粉碎刀轴和带轮毂孔采用小间隙配合，带轮与轴多为平键联接，以传递扭矩。由于采用小间隙配合，不利于带轮的装配和拆卸，拆装容易破坏配合面，圆柱孔间隙配合定心精度低；圆柱轴上通常需要加工轴肩，或轴径突变，该处易发生应力集中，轴容易出现疲劳损坏，造成轴的结构强度降低。本实用新型拟采用一种圆锥形轴伸来联接带轮，既便于带轮的安装与拆卸，又能提高带轮联接的轴定心精度，去除了轴肩和轴连接截面的轴径突变，轴的结构强度也高。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种秸秆粉碎还田机带轮联接装置，所采用的技术方案如下：

秸秆粉碎还田机带轮联接装置，包括圆螺母、轴、带轮和蝶形垫片，其特征在于，带轮和轴通过圆锥花键联接，圆螺母与圆锥花键之间设有蝶形垫片，带轮的花键小径和圆锥花键相对应吻合，锥度为1∶30-1∶8，当锥度为1∶10时效果最好，蝶形垫片用于防松，此装置采用结构型圆锥过渡配合。也可以采用圆锥轴伸加平键联接的方式等。

优选地：为了保证联接接触精度要求，接触率应不低于80％，圆锥花键的锥面粗糙度0.8μm，带轮的最大圆锥直径公差选择IT8，轴的最大圆锥直径公差选择IT7。

本实用新型具有的优点如下：

1、带轮4和轴3设计为圆锥花键联接，所选锥度便于拆装；

2、采用结构型圆锥配合，由直径公差带决定配合类型，由圆锥结构确定装配位置。相对于位移型圆锥配合通过轴向位移确定装配位置能得到更好的轴向定位；

3、圆锥花键联接定心精度高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型一个实施例的带轮示意图；

图4为本实用新型一个实施例的轴伸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示

秸秆粉碎还田机带轮联接装置，包括圆螺母、轴、带轮和蝶形垫片，其特征在于，带轮和轴通过圆锥花键联接，圆螺母与圆锥花键之间设有蝶形垫片，圆螺母的数量为2个，带轮的花键小径和圆锥花键相对应吻合，锥度为1∶8，蝶形垫片用于防松，此装置采用结构型圆锥过渡配合，圆锥花键的齿数为6齿，圆锥花键的锥面粗糙度0.8μm，带轮的最大圆锥直径公差选择IT8，轴的最大圆锥直径公差选择IT7，通过如此设计，不仅可以提高定心精度，而且可以提高轴的强度，适于全面推广和应用。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4所示

秸秆粉碎还田机带轮联接装置，包括圆螺母、轴、带轮和蝶形垫片，其特征在于，带轮和轴通过圆锥花键联接，圆螺母与圆锥花键之间设有蝶形垫片，圆螺母的数量为2个，带轮的花键小径和圆锥花键相对应吻合，锥度为1∶30，蝶形垫片用于防松，此装置采用结构型圆锥过渡配合，圆锥花键的齿数为8齿，圆锥花键的锥面粗糙度0.8μm，带轮的最大圆锥直径公差选择IT8，轴的最大圆锥直径公差选择IT7，通过如此设计，不仅可以提高定心精度，而且可以提高轴的强度，适于全面推广和应用，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，如花键齿数的变化、花键齿形的变化(矩形、渐开线)、选择花键副大径做成圆锥、大小径都做成圆锥、锥度的变化以及采用圆锥轴伸加平键联接的方式等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.秸秆粉碎还田机带轮联接装置，包括圆螺母(1)、轴(3)、带轮(4)和蝶形垫片(2)，其特征在于：带轮(4)和轴(3)通过圆锥花键(5)联接，圆螺母(1)与圆锥花键(5)之间设有蝶形垫片(2)，带轮(4)的花键小径和圆锥花键(5)相对应吻合，锥度为1∶30-1∶8。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机带轮联接装置，其特征在于：带轮(4)和轴(3)通过圆锥花键(5)联接，联接方式采用圆锥轴伸加平键联接的方式。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机带轮联接装置，其特征在于：所述的圆锥花键(5)的锥面粗糙度不低于0.8μm，带轮(4)的最大圆锥直径公差选择不低于IT8，轴(3)的最大圆锥直径公差选择不低于IT7。