CN201827233U - 一种可重复使用的轴承结构连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可重复使用的轴承结构连接装置，包括：连接件Ⅰ(5)、连接件Ⅱ(6)、轴承(2)、锥形套A(1)、锥形套B(7)、锥形挡环(3)、连接轴(4)、开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)、开口销A(10)、开口销B(11)。连接轴(4)、轴承(2)、锥形套A(1)、锥形挡环(3)、锥形套B(7)、连接件Ⅱ(6)同轴连接，开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)螺纹连接在连接轴(4)上。连接轴(4)左侧圆锥的一侧端面和锥形挡环(3)夹紧轴承(2)内圈两端面，锥形套A(1)、锥形套B(7)外圆柱面与连接件Ⅱ(6)内孔过盈配合。本实用新型结构简单，适用于空间狭小需多次拆卸的精确传递运动的轴承连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承结构连接装置，特别是一种可重复使用的轴承结构连接装置。
背景技术
工程运动机械中一般采用销轴与轴承过盈配合或间隙配合方式连接两个相对运动的部件。过盈配合连接装置主要包括连接件Ⅰ、连接件Ⅱ、轴承、销轴。连接件Ⅰ过盈连接在轴承外圈上，连接件Ⅱ同轴连接在销轴上，销轴过盈连接在轴承内圈上，这种安装方式不方便拆卸，拆卸时需要敲击或加热等，极易造成销轴的变形、轴承的表面等损毁而不能再次使用，资源浪费。间隙配合连接装置主要包括连接件Ⅰ、连接件Ⅱ、轴承、销轴。连接件Ⅰ过盈连接在轴承外圈上，连接件Ⅱ同轴连接在销轴上，销轴间隙连接在轴承内圈上，这种安装方式较易拆卸，但由于存在间隙从而造成运动传递的死区，从而造成机械运动精度不高，长时间使用后会造成零件表面磨损而无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可重复使用的轴承结构连接装置，解决精确传递运动的轴承结构在拆卸过程中连接轴及轴承极易损坏的问题。
一种可重复使用的轴承结构连接装置，包括：连接件Ⅰ、连接件Ⅱ、轴承，还包括：锥形套A、锥形套B、锥形挡环、连接轴、开槽螺母A、开槽螺母B、开口销A、开口销B。
结构相同的锥形套A、锥形套B外表面为圆柱形，内表面为圆锥形，沿轴向方向有贯通的切口。锥形挡环内表面为圆柱形，外表面为圆锥形。连接轴左侧外表面为圆锥形，中间和右侧外表面为圆柱形，中间外表面直径大于右侧外表面直径，两端有螺纹，连接轴左右顶端螺纹部分有通孔，通孔与轴线垂直。
轴承的外圈过盈连接到连接件Ⅰ上，连接轴中间外圆柱面与轴承内圈的内表面同轴连接，锥形套A的内锥面与连接轴的外锥面同轴连接，锥形挡环内圆柱面与连接轴的右侧圆柱面同轴连接，锥形套B的内锥面与锥形挡环的外锥面同轴连接，锥形套A、锥形套B同轴连接在连接件Ⅱ上，开槽螺母A、开槽螺母B螺纹连接在连接轴上，开口销A穿过开槽螺母B的槽和连接轴右端的通孔，使连接轴与开槽螺母B固定，开口销B穿过开槽螺母A的槽和连接轴的左端的通孔，使连接轴与开槽螺母A固定。
连接件Ⅰ将力传递给轴承，轴承将力传递给连接轴，连接轴左侧圆锥直径大的一侧端面和锥形挡环夹紧轴承内圈的两端面，使轴承和连接轴间没有相对运动，连接轴通过锥形套A、锥形套B和锥形挡环将力传递连接件Ⅱ，开槽螺母A、开槽螺母B向里拧紧，连接轴的圆锥面把锥形套A撑起，锥形挡环的圆锥面把锥形套B撑起，使锥形套A和锥形套B外圆柱面与连接件Ⅱ的内孔形成过盈配合，从而使连接轴和连接件Ⅱ间没有相对运动，轴承能够使连接件Ⅰ与连接件Ⅱ之间平稳的相对运动，并将力传递到连接件Ⅱ，使连接件Ⅱ按要求运动，有效消除了死区和空回等影响传动精度的因素，保证无间隙的传递运动。开槽螺母A、开槽螺母B和开口销A、开口销B能够有效保证螺纹紧固的可靠性，有效防松。连接轴与轴承内圈为间隙配合，能够方便的装卸连接轴，并且不损坏产品。
本发明结构简单、使用安全可靠、故障率低，维护方便。特别适用于空间结构狭小又需要多次拆卸的精确传递运动的轴承结构。
附图说明
图1一种可重复使用的轴承结构连接装置结构示意图。
1.锥形套A 2.轴承 3.锥形挡环 4.连接轴 5.连接件Ⅰ 6.连接件Ⅱ 7.锥形套B 8.开槽螺母A 9.开槽螺母B 10.开口销A 11.开口销B
具体实施方式
一种可重复使用的轴承结构连接装置，包括：连接件Ⅰ5、连接件Ⅱ6、轴承2，还包括：锥形套A 1、锥形套B 7、锥形挡环3、连接轴4、开槽螺母A 8、开槽螺母B 9、开口销A 10、开口销B 11。
结构相同的锥形套A1、锥形套B7外表面为圆柱形，内表面为圆锥形，沿轴向方向有贯通的切口。锥形挡环3内表面为圆柱形，外表面为圆锥形。连接轴4左侧外表面为圆锥形，中间和右侧外表面为圆柱形，中间外表面直径大于右侧外表面直径，两端有螺纹，连接轴4左右顶端螺纹部分有通孔，通孔与轴线垂直。
轴承2的外圈过盈连接到连接件Ⅰ5上，连接轴4中间外圆柱面与轴承2内圈的内表面同轴连接，锥形套A1的内锥面与连接轴4的外锥面同轴连接，锥形挡环3内圆柱面与连接轴4的右侧圆柱面同轴连接，锥形套B7的内锥面与锥形挡环3的外锥面同轴连接，锥形套A1、锥形套B7同轴连接在连接件Ⅱ6上，开槽螺母A8、开槽螺母B9螺纹连接在连接轴4上，开口销A10穿过开槽螺母B9的槽和连接轴4右端的通孔，使连接轴4与开槽螺母B9固定连接，开口销B9穿过开槽螺母A8的槽和连接轴4的左端的通孔，使连接轴4与开槽螺母A8固定连接。
连接件Ⅰ5将力传递给轴承2，轴承2将力传递给连接轴4，连接轴4左侧圆锥直径大的一侧端面和锥形挡环3夹紧轴承2内圈的两端面，使轴承2和连接轴4间没有相对运动，连接轴4通过锥形套A1、锥形套B7和锥形挡环3将力传递连接件Ⅱ6，开槽螺母A8、开槽螺母B9向里拧紧，连接轴4的圆锥面把锥形套A 1撑起，锥形挡环3的圆锥面把锥形套B 7撑起，使锥形套A1和锥形套B7外圆柱面与连接件Ⅱ6的内孔形成过盈配合，从而使连接轴4和连接件Ⅱ6间没有相对运动，轴承2能够使连接件Ⅰ5与连接件Ⅱ6之间平稳的相对运动，并将力传递到连接件Ⅱ6，使连接件Ⅱ6按要求运动，有效消除了死区和空回等影响传动精度的因素，保证无间隙的传递运动。开槽螺母A8、开槽螺母B9和开口销A10、开口销B11能够有效保证螺纹紧固的可靠性，有效防松。连接轴4与轴承2内圈间隙配合，能够方便的装卸连接轴4，并且不损坏产品。
Claims (1)
1.一种可重复使用的轴承结构连接装置，包括：连接件Ⅰ(5)、连接件Ⅱ(6)、轴承(2)，其特征在于还包括：锥形套A(1)、锥形套B(7)、锥形挡环(3)、连接轴(4)、开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)、开口销A(10)、开口销B(11)；
结构相同的锥形套A(1)、锥形套B(7)外表面为圆柱形，内表面为圆锥形，沿轴向方向有贯通的切口；锥形挡环(3)内表面为圆柱形，外表面为圆锥形；连接轴(4)左侧外表面为圆锥形，中间和右侧外表面为圆柱形，中间外表面直径大于右侧外表面直径，两端有螺纹，连接轴(4)左右顶端螺纹部分有通孔，通孔与轴线垂直；
轴承(2)的外圈过盈连接到连接件Ⅰ(5)上，连接轴(4)中间外圆柱面与轴承(2)内圈的内表面同轴连接，锥形套A(1)的内锥面与连接轴(4)的外锥面同轴连接，锥形挡环(3)内圆柱面与连接轴(4)的右侧圆柱面同轴连接，锥形套B(7)的内锥面与锥形挡环(3)的外锥面同轴连接，锥形套A(1)、锥形套B(7)同轴连接在连接件Ⅱ(6)上，开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)螺纹连接在连接轴(4)上，开口销A(10)穿过开槽螺母B(9)的槽和连接轴(4)右端的通孔，使连接轴(4)与开槽螺母B(9)固定连接，开口销B(9)穿过开槽螺母A(8)的槽和连接轴(4)的左端的通孔，使连接轴(4)与开槽螺母A(8)固定连接；
连接件Ⅰ(5)将力传递给轴承(2)，轴承(2)将力传递给连接轴(4)，连接轴(4)左侧圆锥直径大的一侧端面和锥形挡环(3)夹紧轴承(2)内圈的两端面，使轴承(2)和连接轴(4)间没有相对运动，连接轴(4)通过锥形套A(1)、锥形套B(7)和锥形挡环(3)将力传递连接件Ⅱ(6)，开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)向里拧紧，连接轴(4)的圆锥面把锥形套A(1)撑起，锥形挡环(3)的圆锥面把锥形套B(7)撑起，使锥形套A(1)和锥形套B(7)外圆柱面与连接件Ⅱ(6)的内孔形成过盈配合，从而使连接轴(4)和连接件Ⅱ(6)间没有相对运动，轴承(2)能够使连接件Ⅰ(5)与连接件Ⅱ(6)之间平稳的相对运动，并将力传递到连接件Ⅱ(6)，使连接件Ⅱ(6)按要求运动，有效消除了死区和空回等影响传动精度的因素，保证无间隙的传递运动；开槽螺母A(8)、开槽螺母B(9)和开口销A(10)、开口销B(11)能够有效保证螺纹紧固的可靠性，有效防松；连接轴(4)与轴承(2)内圈间隙配合，能够方便的装卸连接轴(4)，并且不损坏产品。
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| CN2010205627628U CN201827233U (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 一种可重复使用的轴承结构连接装置 |
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| CN201827233U true CN201827233U (zh) | 2011-05-11 |
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| CN (1) | CN201827233U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075470A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-01 | 南京工程学院 | 一种新型摆线针轮减速器 |
| CN104942029A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-30 | 江苏永钢集团有限公司 | 悬臂式高强度切分导卫的防松动装置 |
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2010
- 2010-10-15 CN CN2010205627628U patent/CN201827233U/zh not_active Expired - Lifetime
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