CN205193223U - 自动线圈测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种自动线圈测试机，包括框架和测试工作台，所述测试工作台设于框架内，所述测试工作台上设有测试线圈，所述框架相对应的两侧部分别设有供半导体产品自动送入测试线圈中心部位进行测试工作的送料机构。本实用新型的自动线圈测试机工作时将半导体产品放入一个可变化的磁场中实现测试半导体因磁场的变化而半导体信号变化，同时半导体的输送并检测通过双边自动移至检测工位的磁场中心并且交替工作过程达到了定位准确，提高了效率工作和实用性能。

Description

自动线圈测试机

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试半导体产品的磁场干扰功能的自动线圈测试机。

背景技术

半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。今日大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关连，而半导体在磁场中的信号变化在工作过程中起到了至关重要的作用。

现有技术中的自动线圈测试机的测试工作台侧部设有一个送料机构或者在测试工作台两侧部分别设有一个送料机构和一个出料机构，这样的结构的测试机在测试过程中一次测试的测试速度缓慢，影响了工作效率和实用性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高工作效率和实用性的自动线圈测试机。

本实用新型所设计的自动线圈测试机，包括框架和测试工作台，所述测试工作台设于框架内，所述测试工作台上设有测试线圈，所述框架相对应的两侧部分别设有供半导体产品自动送入测试线圈中心部位进行测试工作的送料机构。

为了结构更加紧凑，同时输送的效果更好，所述送料机构包括履带、气缸、定位块、导向杆、控制柜、滑块和夹具，该气缸固定于控制柜上，该气缸的活塞杆与夹具连接，该导向杆设于气缸的两侧，并且该导向杆的一端通过定位块固定在控制柜上，则另一端通过定位块固定在测试线圈内部中心部位处的测试工作台上，该夹具通过滑块连接于导向杆上，该履带的一端连接于夹具上，则另一端连接于控制柜内。

为了使得在测试完成后的半导体产品回归至起始点的卸料较为快捷，结构更具紧凑性，所述两送料机构的夹具上用于放置半导体产品位置的下方均设有推料机构，并且该推料机构设于控制柜内，该推料机构包括推力气缸、推板、卸料板、推杆、连接杆和固定板，该固定板固定在推力气缸上，该推力气缸的活塞杆贯穿固定板与推板连接，该连接杆固定在固定板上，并且该连接杆贯穿推板与所述控制柜连接，该推杆的一端固定于推板上，则另一端与卸料板连接。

为了使得对半导体产品加紧定位准确，使测试效果更好，所述夹具包括连接板、支撑杆和固定座，该固定座固定于连接板的两端，该支撑杆固定于连接板的上平面上，所述气缸的活塞杆连接于连接板的下平面上。

为了达到全方位测试半导体在磁场中所变化的信号，所述测试线圈包括两个“H”型支架线圈和相互套接的六个圆形线圈，该两个“H”型支架线圈竖直固定于测试工作台的中心位置，且位于导向杆的侧部，该相互套接的六个圆形线圈中位于中心部位的两个圆形线圈固定在“H”型支架线圈的左右两侧部。

本实用新型所设计的自动线圈测试机工作时将半导体产品放入一个可变化的磁场中实现测试半导体因磁场的变化而半导体信号变化，同时半导体的输送并检测通过双边自动移至检测工位的磁场中心并且交替工作过程达到了定位准确，提高了效率工作和实用性能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的局部视图；

图3是实施例2的局部放大图。

图4是实施例1的整体送料机构的示意图；

图中：框架1、送料机构2、测试工作台3、测试线圈4、夹具5、气缸6、履带7、定位块8、圆形线圈9、“H”型支架线圈10、滑块11、导向杆12、推料机构13、推力气缸14、卸料版15、固定板16、推板17、连接杆18、推杆19、连接板21、支撑杆22、固定座23、半导体产品24、控制柜25。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，本实施例所描述的自动线圈测试机，包括框架1和测试工作台3，所述测试工作台3设于框架1内，所述测试工作台3上设有测试线圈4，所述框架1相对应的两侧部分别设有供半导体产品自动送入测试线圈中心部位进行测试工作的送料机构2。所述送料机构2包括履带7、气缸6、定位块8、导向杆12、控制柜25、滑块11和夹具5，该气缸6固定于控制柜25上，该气缸6的活塞杆与夹具5连接，该导向杆12设于气缸6的两侧，并且该导向杆12的一端通过定位块8固定在控制柜25上，则另一端通过定位块8固定在测试线圈4内部中心部位处的测试工作台3上，该夹具5通过滑块11连接于导向杆12上，该履带7的一端连接于夹具5上，则另一端连接于控制柜25内。所述夹具5包括连接板21、支撑杆22和固定座23，该固定座23固定于连接板21的两端，该支撑杆22固定于连接板21的上平面上，所述气缸6的活塞杆连接于连接板21的下平面上。所述测试线圈4包括两个“H”型支架线圈10和相互套接的六个圆形线圈9，该两个“H”型支架线圈10竖直固定于测试工作台3的中心位置，且位于导向杆12的侧部，该相互套接的六个圆形线圈9中位于中心部位的两个圆形线圈9固定在“H”型支架线圈10的左右两侧部。

工作过程：设备通电后启动，测试线圈产生磁场，左侧的气缸运行将夹具上的半导体产品推至测试线圈内部的一定位置后气缸启动将半导体产品推入测试线圈内部的中心位置进行半导体因磁场的变化而半导体信号变化的测试，左侧的半导体产品测试完成后气缸启动将夹具回归至起始点进行卸料，当左侧测试完成之后，右侧的气缸运行将夹具上的半导体产品推至测试线圈内部的一定位置后气缸启动将半导体产品推入测试线圈内部的中心位置进行半导体因磁场的变化而半导体信号变化的测试，右侧的半导体产品测试完成后气缸启动将夹具回归至起始点进行卸料，而履带随着气缸的往复运动实现动作，并且通过履带达到对夹具进入测试线圈中心部位进行限位的作用，进一步进行依次循环上述工作达到高速率测试过程的作用。

本实施例所描述的自动线圈测试机工作时将半导体产品放入一个可变化的磁场中实现测试半导体因磁场的变化而半导体信号变化，同时半导体的输送并检测通过双边自动移至检测工位的磁场中心并且交替工作过程达到了定位准确，提高了效率工作和实用性能。

实施例2：

如图3所示，本实施例所描述的自动线圈测试机，与实施例1不同的是：所述两送料机构2的夹具5上用于放置半导体产品位置的下方均设有推料机构13，并且该推料机构13设于控制柜25内，该推料机构13包括推力气缸14、推板17、卸料板15、推杆19、连接杆18和固定板16，该固定板16固定在推力气缸14上，该推力气缸14的活塞杆贯穿固定板16与推板17连接，该连接杆18固定在固定板16上，并且该连接杆18贯穿推板17与所述控制柜25连接，该推杆19的一端固定于推板17上，则另一端与卸料板15连接。

本实施例所描述的自动线圈测试机，与实施例1相比还具有如下优点：使得在测试完成后的半导体产品回归至起始点的卸料较为快捷，结构更具紧凑性。

Claims (5)

1.一种自动线圈测试机，包括框架（1）和测试工作台（3），所述测试工作台（3）设于框架（1）内，其特征是：所述测试工作台（3）上设有测试线圈（4），所述框架（1）相对应的两侧部分别设有供半导体产品自动送入测试线圈中心部位进行测试工作的送料机构（2）。

2.根据权利要求1所述的自动线圈测试机，其特征是：所述送料机构（2）包括履带（7）、气缸（6）、定位块（8）、导向杆（12）、控制柜（25）、滑块（11）和夹具（5），该气缸（6）固定于控制柜（25）上，该气缸（6）的活塞杆与夹具（5）连接，该导向杆（12）设于气缸（6）的两侧，并且该导向杆（12）的一端通过定位块（8）固定在控制柜（25）上，则另一端通过定位块（8）固定在测试线圈（4）内部中心部位处的测试工作台（3）上，该夹具（5）通过滑块（11）连接于导向杆（12）上，该履带（7）的一端连接于夹具（5）上，则另一端连接于控制柜（25）内。

3.根据权利要求2所述的自动线圈测试机，其特征是：所述两送料机构（2）的夹具（5）上用于放置半导体产品位置的下方均设有推料机构（13），并且该推料机构（13）设于控制柜（25）内，该推料机构（13）包括推力气缸（14）、推板（17）、卸料板（15）、推杆（19）、连接杆（18）和固定板（16），该固定板（16）固定在推力气缸（14）上，该推力气缸（14）的活塞杆贯穿固定板（16）与推板（17）连接，该连接杆（18）固定在固定板（16）上，并且该连接杆（18）贯穿推板（17）与所述控制柜（25）连接，该推杆（19）的一端固定于推板（17）上，则另一端与卸料板（15）连接。

4.根据权利要求2或3所述的自动线圈测试机，其特征是：所述夹具（5）包括连接板（21）、支撑杆（22）和固定座（23），该固定座（23）固定于连接板（21）的两端，该支撑杆（22）固定于连接板（21）的上平面上，所述气缸（6）的活塞杆连接于连接板（21）的下平面上。

5.根据权利要求4所述的自动线圈测试机，其特征是：所述测试线圈（4）包括两个“H”型支架线圈（10）和相互套接的六个圆形线圈（9），该两个“H”型支架线圈（10）竖直固定于测试工作台（3）的中心位置，且位于导向杆（12）的侧部，该相互套接的六个圆形线圈（9）中位于中心部位的两个圆形线圈（9）固定在“H”型支架线圈（10）的左右两侧部。