CN205192710U - 储液罐密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型储液罐密封性检测装置，包括底板、仿形固定座、气缸和测试管，以及压差式泄漏测试仪；所述的气缸固定在底板上，气缸活塞杆上固定有橡胶密封盖，气缸带动密封盖左右移动；所述的仿形固定座固定在底板上，所述的仿形固定座由第一固定座和第二固定座两部分组成，第一固定座为长方体，位于气缸的左侧，第二固定座位于第一固定座的后侧，倾斜放置，第二固定座的前侧边为弧形，所述的第一固定座、第二固定座和气缸围成一个与被测物形状相仿的空间；所述的测试管通过底板上的测试口连接压差式泄漏测试仪。本实用新型采用特制的密封盖和仿形固定座，配合压差式泄漏测量仪，能够保证测试结果的客观准确和有效性，使测量过程更加便利。

Description

储液罐密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体地说，是储液罐密封性检测装置。

背景技术

储液罐是由左右两片零件热熔而成，用于装冷却液。产品要求除入水口和出水口外都是密封的。目前检测是手工堵住出水口，对入水口进行充气，人工判定是否有漏气的声音，由于漏气的声音很轻，受环境影响很容易漏判，同时漏气点过小，也无法判断出来。在后续使用过程中容易出现缓慢漏水的问题。但是关于一种测试结果客观准确的储液罐密封性检测装置目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种测试结果客观准确的储液罐密封性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的储液罐密封性检测装置，包括底板、仿形固定座、气缸和测试管，以及压差式泄漏测试仪。

所述的气缸固定在底板上，气缸活塞杆上固定有橡胶密封盖，气缸带动密封盖左右移动，能够将密封盖顶入储液罐入水口中，实现入水口的封堵，同时保证封堵可靠和对储液罐进行定位固定。检测结束后还可将密封盖拔出。

所述的密封盖为圆台形，一侧带有上下贯通的凹槽，与储液罐入水口的形状相契合，材料为有弹性又有强度的橡胶产品，塞入入水口后能够保证入水口完全不漏气。所述的密封盖两端面直径分别为30mm和25mm，高度20mm，凹槽宽度为6mm。

所述的仿形固定座固定在底板上，所述的仿形固定座由第一固定座和第二固定座两部分组成，第一固定座为长方体，位于气缸的左侧，使用时紧贴出水口所在的平面，第二固定座位于第一固定座的后侧，倾斜放置，第二固定座的前侧边为弧形，使用时紧贴储液罐的弧形侧边，所述的第一固定座、第二固定座和气缸围成一个与被测储液罐形状相仿的空间，可以容纳并牢固固定储液罐。

所述的测试管一端通过底板上的测试口连接压差式泄漏测试仪，另一端开放放置，使用时直接插入储液罐的出水口，压差式泄漏测试仪可通过测试管向储液罐中充气，并可通过测试管直接检测储液罐中气压。

本实用新型优点在于：

1、采用与储液罐入水口相契合的特制橡胶密封盖，能够将入水口完全密封，避免由于封堵不严造成测试误差，保证测试结果的准确性；

2、针对储液罐的特殊形状设置特制的仿形固定座，配合气缸的顶压作用，能够将储液罐牢固固定在所需位置，保证储液罐不滑动，同时保证密封盖能够准确塞入入水口，实现入水口完全密封，保证测试的一致性，使测试过程更加便利；

3、采用专业的压差式泄漏测试仪测定储液罐内气压，保证测试结果的客观准确，消除了人为和环境的干扰，保证测试的有效性。

附图说明

图1是储液罐的结构示意图。

图2是储液罐入水口及漏气凹槽的结构示意图。

图3是密封盖的俯视图(上图)和主视图(下图)。

图4是本实用新型的储液罐密封性检测装置的结构示意图。

图5是本实用新型的储液罐密封性检测装置的使用状态示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1-储液罐11-入水口

12-出水口111-漏气凹槽

2-密封盖21-密封盖凹槽

3-底板4-仿形固定座

41-第一固定座42-第二固定座

5-气缸6-测试管

7-压差式泄漏测试仪31-测试口

71-充气管

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型中涉及的储液罐1，是汽车中用于装冷却液的存储装置，由两片零件热熔而成，外形近似三角形，斜边呈弧形，内部中空，两端分别设有入水口11和出水口12，如图1所示，图1是储液罐的结构示意图，合格产品要求除入水口11和出水口12外全部密封。本实用新型的测试原理是，采用密封装置封堵储液罐的入水口11，保证其完全密封，然后采用连接压差式泄漏测试仪的管道从出水口12向储液罐1中充气，并用测试仪检测罐中气压，如果气压能保持在规定范围内，则密封性可靠，产品合格，如果气压下降快，则密封性不达标，产品不合格。

需要说明的是，储液罐的出水口12为标准圆形管口，入水口11也为圆形管口，但为了保证储液罐1使用时内外压力的平衡，入水口11管口处设有规则的漏气凹槽111，如图2所示，图2是储液罐入水口及漏气凹槽的结构示意图，由于设有漏气凹槽111，入水口11在盖子旋紧时也不密封，因此在进行密封性检测的时候需要充分考虑入水口11的密封性，如果密封不彻底则会严重影响检测结果，故本实用新型根据入水口11的实际形状，设计了如图3所示的密封盖2，所述的密封盖2为圆台形，一侧设有上下贯通的凹槽21，与储液罐入水口11的形状相契合，材料为有弹性又有强度的橡胶产品，塞入入水口11后能够保证入水口11完全不漏气。

为了保证检测结果的准确性和检测过程的便利，本实用新型还设置了储液罐固定装置，请参照图4，图4是本实用新型的储液罐密封性检测装置的结构示意图。本实用新型的储液罐密封性检测装置，包括底板3和固定在底板3上的仿形固定座4、气缸5和测试管6，以及压差式泄漏测试仪7。

所述的气缸5固定在底板3上，气缸5活塞杆上固定密封盖2，气缸5能够带动密封盖2左右移动，将密封盖2顶入储液罐入水口11中，实现入水口11的封堵，同时保证测试时密封盖2不会被储液罐1中的气体顶出，保证封堵可靠，防止因密封盖2没有盖好而产生误测，且具有对储液罐1进行定位固定的作用。检测结束后气缸驱动顶压组件将密封盖2拔出。

所述的仿形固定座4固定在底板3上，依据储液罐1的形状设定，用于固定储液罐1的位置，所述的仿形固定座4由第一固定座41和第二固定座42两部分组成，所述的第一固定座41为长方体，位于气缸5的左侧，第二固定座42位于第一固定座41的后侧，倾斜放置，其前侧边为弧形，与储液罐1弧形侧边形状相近，所述的第一固定座41、第二固定座42和气缸5围成一个与被测储液罐1形状相仿的空间，使用时将储液罐1放置在这一空间中，可以容纳并牢固固定储液罐1，请参照图5，图5是本实用新型的储液罐密封性检测装置的使用状态示意图。将储液罐1放置在上述空间中，第一固定座41紧贴出水口12所在的平面，第二固定座42紧贴弧形侧面，气缸5推动密封盖2塞入储液罐入水口11中。第一固定座41和第二固定座42的设置能够牢固固定储液罐1的位置，保证储液罐1不滑动，且每次气缸5推动的密封盖2都能安装到位使入水口11完全密封。

所述的测试管6一端通过底板1上的测试口31和充气管71连接压差式泄漏测试仪7，另一端开放放置，使用时直接插入储液罐1的出水口12，出水口12为标准圆形管口，可直接与测试管6连接，进行泄漏测试。所述的压差式泄漏测试仪7为本领域技术人员熟知的测试设备。使用时将测试管6插入储液罐出水口12，气缸5驱动密封盖2对入水口11进行密封，测试管6和密封盖2相配合将储液罐1变成密封件，然后采用压差式泄漏检测仪7通过测试管6对储液罐1进行充气和测压。本实用新型同时还可设置启动按钮用于启动本测试装置。

本实用新型储液罐密封性检测装置的使用方法：

1、将储液罐1固定在第一固定座41和第二固定座42之间；

2、将测试管6插入储液罐1出水口12；

3、启动装置，气缸5自动将密封盖2嵌入储液罐入水口11，进行密封；

4、压差式泄漏检测仪7通过充气管71、测试口31和测试管6向储液罐1充入气压：50kPa，充气时间：14s；

5、充气后，等待时间：20s；

6、压差式泄漏检测仪7自动进行压力测试，测试时间：8s；

7、排气时间：1s。(由于输入的是正常的空气，气体不回收)

测试判定：

泄漏率≤0.5ml/min，则测试合格，气缸5自动退出密封盖2，拔出测试管6，储液罐1放入合格箱中；

若泄漏率＞0.5ml/min，设备会自动报警，气缸5不动，则测试不合格，人工解锁，储液罐1放入不合格箱，进入不合格流程。

本实用新型使用与入水口11形状相契合的由气缸驱动的密封盖2将储液罐1变成密封件，避免由于封堵不严造成测试误差，同时使用与储液罐1形状相符的仿形固定座2牢固固定，保证测试的一致性和便利，利用专业的压差式泄漏测试仪7检测密封性，保证测试结果的客观准确，消除了人为和环境的干扰，通过多次实验，选用最佳的测试的方法和判定的标准来保证检测结果的有效性，能够保证储液罐1产品出厂的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.储液罐密封性检测装置，其特征在于，包括底板、仿形固定座、气缸和测试管，以及压差式泄漏测试仪；所述的气缸固定在底板上，气缸活塞杆上固定有橡胶密封盖，气缸带动密封盖左右移动；所述的仿形固定座固定在底板上，所述的仿形固定座由第一固定座和第二固定座两部分组成，第一固定座为长方体，位于气缸的左侧，第二固定座位于第一固定座的后侧，倾斜放置，第二固定座的前侧边为弧形，所述的第一固定座、第二固定座和气缸围成一个与被测物形状相仿的空间；所述的测试管通过底板上的测试口连接压差式泄漏测试仪。

2.根据权利要求1所述的储液罐密封性检测装置，其特征在于，所述的密封盖为圆台形，一侧带有上下贯通的凹槽。

3.根据权利要求2所述的储液罐密封性检测装置，其特征在于，所述的密封盖两端面直径分别为30mm和25mm，高度20mm，凹槽宽度为6mm。