CN205188535U - 高极限氧指数防火纱线 - Google Patents

高极限氧指数防火纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN205188535U
CN205188535U CN201520500308.2U CN201520500308U CN205188535U CN 205188535 U CN205188535 U CN 205188535U CN 201520500308 U CN201520500308 U CN 201520500308U CN 205188535 U CN205188535 U CN 205188535U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen index
resistant
flame
fiber
staple
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520500308.2U
Other languages
English (en)
Inventor
尤秀兰
尤松
陈洪新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI LANBANG INDUSTRY FIBRE Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI LANBANG INDUSTRY FIBRE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI LANBANG INDUSTRY FIBRE Co Ltd filed Critical SHANGHAI LANBANG INDUSTRY FIBRE Co Ltd
Priority to CN201520500308.2U priority Critical patent/CN205188535U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205188535U publication Critical patent/CN205188535U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本实用新型公开的高极限氧指数防火纱线,由聚丙烯腈预氧化短纤维和阻燃耐高温短纤维混纺而成,所述阻燃耐高温短纤维为芳纶短纤维。本实用新型解决了预氧化纤维可纺性差、易断裂,难以防制聚丙烯腈预氧化纤维纱线及其织物的问题。

Description

高极限氧指数防火纱线
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,特别涉及一种高极限氧指数(LOI)防火纱线。
背景技术
聚丙烯腈预氧化纤维是聚丙烯腈纤维经过特定装备和预氧化工艺处理得到,含碳量高于55%,LOI一般大于40%,即使在高达500℃温度时,也不熔融、不软化、不收缩、无熔滴,同时还具有很好的电绝缘性、隔热性和抗电弧性,是一种非常理想的防火阻燃材料,但该纤维表面平滑,纤维之间的抱合力非常小,导致可纺性差,给纺纱和织造带来了难度。针对这个问题,国内外学者也做了各种偿试,但效果并不理想。
USP2007148455中报道了将原材料聚丙烯腈预氧化纤维丝束通过自行设计的两组牵切装置将丝束切断成一定的长度,并在牵切方向形成纤维网络,并直接加捻纺制成单纱,该方法略去了绝大部分工序,工艺极其简单,并可纺制100%聚丙烯腈预氧化纤维纱线。但整个过程中没有定量控制,纱线的品质很难保证;CN1036235中提出,为了改善聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,利用水溶性有机纤维和聚丙烯腈预氧化纤维混纺成纱并织成面料后,再将织物中的有机纤维用水溶解掉,以得到类似纯纺的聚丙烯腈预氧化纤维织物。这一混纺溶解过程工艺复杂且成本较高;
目前市场上普遍采用是聚丙烯腈预氧化纤维和芳纶混纺,以改善聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性及其强力,但芳纶的LOI为28左右,织物的LOI随着芳纶用量的增加而下降,尽管这样,由于聚丙烯腈预氧化纤维的抱合力太差,使其在混纺过程,仍然会出现制条不流畅,出现聚丙烯腈预氧化纤维绒花、粉化的问题,总的制成率只有70-80%。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有防火纱线所存在的上述诸多不足之处而提供一种高极限氧指数防火纱线。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
高极限氧指数防火纱线,由聚丙烯腈预氧化短纤维和阻燃耐高温短纤维混纺而成,所述阻燃耐高温短纤维为芳纶短纤维。
本实用新型解决了预氧化纤维可纺性差、易断裂,难以防制聚丙烯腈预氧化纤维纱线及其织物的问题。
附图说明
图1为本实用新型高极限氧指数防火纱线的结构示意图。
图2为本实用新型聚丙烯腈预氧化短纤维制备工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,图中给出的高极限氧指数防火纱线,由聚丙烯腈预氧化短纤维10和阻燃耐高温短纤维20混纺而成,其中所述聚丙烯腈预氧化短纤维10占整个高极限氧指数防火纱线的质量的80%以上。
参见图2,高极限氧指数防火纱线的制备方法,包括如下步骤:
(1)聚丙烯腈预氧化短纤维制备
将聚丙烯腈预氧化纤维进行表面脱油、一次卷曲、纺纱油剂浸渍、二次卷曲、干燥定型、切断后得到抱合力优异的聚丙烯腈预氧化短纤维;
(2)高极限氧指数防火纱线的制备
将步骤(1)制备的聚丙烯腈预氧化短纤维与阻燃耐高温短纤维进行混纺得到高极限氧指数防火纱线。
以下结合具体实施例来详细描述本实用新型。以下实施例的描述,用于非限制性说明本实用新型,不构成对本实用新型范围的限制。
实施例1
32万旦聚丙烯腈预氧化纤维经过含1%十二烷基磺酸钠表面活性剂、温度为85℃的3米长脱油浴进行脱油处理后,进行第一次卷曲,得到卷曲数为3-4个/cm的纤维带,进入含含有抗静电剂、柔软剂及乳化剂、温度为85℃的3米长混合油剂水浴进行浸渍处理后,进行第二次卷曲,得到卷曲数为8个/cm的纤维带,干燥热定型并切断成51mm长聚丙烯腈预氧化纤维备用,纤维表现卷曲明显、状态蓬松。
实施例2
取实施例1制备的聚丙烯腈预氧化短纤维和对位芳纶按85:15配比混纺,通过清花、梳棉、并条、粗纺、细纺、落筒、并捻线等常规的环锭纺工序,纺制含聚丙烯腈预氧化纤维85%的纱线40Nm/2,织造成平纹面料,测试其极限氧指数LOI为42%,织物制成率为95.2%。
实施例3
取实施例1制备的聚丙烯腈预氧化短纤维和对位芳纶按70:30配比混纺,通过清花、梳棉、并条、粗纺、细纺、落筒、并捻线等常规的环锭纺工序,纺制含聚丙烯腈预氧化纤维70%的纱线40Nm/2,织造成平纹面料,测试其极限氧指数LOI为38%,织物制成率为96.4%。
对比例1
取实施例1制备的聚丙烯腈预氧化短纤维,通过清花、梳棉、并条、粗纺、细纺、落筒、并捻线等常规的环锭纺工序,纺制100%聚丙烯腈预氧化纤维纱线40Nm/2,织造成平纹面料,测试其极限氧指数LOI为47%,织物制成率为90.1%。

Claims (1)

1.高极限氧指数防火纱线,其特征在于,由聚丙烯腈预氧化短纤维和阻燃耐高温短纤维混纺而成,所述阻燃耐高温短纤维为芳纶短纤维。
CN201520500308.2U 2015-07-10 2015-07-10 高极限氧指数防火纱线 Expired - Fee Related CN205188535U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520500308.2U CN205188535U (zh) 2015-07-10 2015-07-10 高极限氧指数防火纱线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520500308.2U CN205188535U (zh) 2015-07-10 2015-07-10 高极限氧指数防火纱线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205188535U true CN205188535U (zh) 2016-04-27

Family

ID=55781548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520500308.2U Expired - Fee Related CN205188535U (zh) 2015-07-10 2015-07-10 高极限氧指数防火纱线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205188535U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330581A (zh) * 2018-01-05 2018-07-27 南通强生安全防护科技股份有限公司 一种阻燃纱线及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330581A (zh) * 2018-01-05 2018-07-27 南通强生安全防护科技股份有限公司 一种阻燃纱线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106948052B (zh) 一种阻燃抗静电纱线及其面料
CN102677243B (zh) 超细山羊绒机织纱线的制备方法
CN102704262B (zh) 一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法
CN101603223A (zh) 羊绒和水溶性纤维混纺纱、制备方法及其针织产品
JP2006514169A5 (zh)
KR101229117B1 (ko) 모시 강화 천연사의 제조방법
CN102560829A (zh) 一种采用高收缩pva长丝制成的精纺面料及其制造方法
CN106948073A (zh) 阻燃腈纶棉混纺针织面料
CN103388223A (zh) 一种高强芳纶1414长丝/阻燃棉纤维混纺面料及其制备方法
CN102268759A (zh) 膨体纱的制备方法
CN204342960U (zh) 一种保温性能良好的复合纱线
WO2009098585A2 (en) Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made
CN205188535U (zh) 高极限氧指数防火纱线
CN104562247B (zh) 涤纶防辐射毛条的生产工艺
CN103074708A (zh) 一种300n/2~500n/2高支桑蚕绢丝的制作方法
CN104611796A (zh) 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法
CN115161862B (zh) 全棉保暖面料制造方法
CN209493668U (zh) 一种高韧性的棉包芯纱
CN105040222A (zh) 高极限氧指数防火纱线及其制备方法和织物
CN109576878A (zh) 一种带有氨纶纤维的户外阻燃、防紫外线针织面料及其制备方法
CN103361870A (zh) 聚芳噁二唑与阻燃粘胶的混纺织物
JP7390116B2 (ja) 二層構造紡績糸、織編物および衣料
Badr et al. Comfort Properties of Woven Fabrics Produced from Twist-Less Weft Using PVA Yarns.
CN105420868A (zh) 一种高强阻燃防护纱线及其制备方法
CN108385398A (zh) 一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160427

Termination date: 20210710

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee