CN205188441U - 退锡废液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退锡废液回收处理装置，包括依次连接的退锡废液储存罐、精密过滤装置、扩散渗析装置、一级旋流电解装置、二级旋流电解装置、再生退锡液储存罐与再生退锡液调节罐，所述扩散渗析装置还连接有硝酸储存罐，所述一级旋流电解装置的电解参数与所述二级旋流电解装置的电解参数不同。该回收处理装置通过扩散渗析装置回收硝酸，然后通过一级旋流电解装置回收单质铜，通过二级旋流电解装置回收单质锡，得到的退锡再生液经过硝酸、铜、锡回收后通过补加有效成分可循环再生。

Description

退锡废液回收处理装置

技术领域

本实用新型属于退锡废液处理技术领域，具体涉及一种退锡废液回收处理装置。

背景技术

退锡工艺是生产双面和多层线路板工艺中的一个重要环节，是一个用退锡水退去保护铜表面的锡层以得到高精密线宽线距的工艺过程。国内PCB生产企业多选用的是硝酸或硝酸-烷基磺酸型退锡水。其大致组分为酸类(有机酸和无机酸如萘磺酸、苯甲酸、三乙酸、硝酸等)、铜缓蚀剂类(包括含氮杂环化合物、六次甲基四胺、硫氰化物、三氮唑类化合物)、表面活性剂类(阴离子表面活性剂类如十二烷基苯磺酸盐、十二烷基磺酸盐、十六烷基苯磺酸盐等)、促进剂类(又称增速剂，包括各种氧化剂、助氧化剂，如过氧乙酸、过氧化物等)、氮氧化物抑制剂类(如各种铵盐和脲)、重金属络合剂(如乙二胺四乙酸、卤离子、氨基酸等)。经退锡工序后，退废液的主要成分发生了较大的变化。锡含量达到100g/L以上，铜、铁含量达到20～30g/L、硝酸残留20％-30％。同时，杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物几乎全部残留下来。因此，退废锡液难处理，处理成本高，但介于废液中所含锡、铜等有价金属量大，回收利用价值较高。通过合理的工艺对废液处理，不仅可以完成对废水的处理，实现或接近零排放，减小环境污染，同时可回收锡铜，生产如锡酸钡、二氢化锡，锡酸钠，偏锡酸等精细化工产品，获得较大的经济效益。

惠州大亚湾惠绿环保服务有限公司在ZL102086073A中提到了添加石灰浆+蒸发浓缩方法分离金属氧离子，并添加添加剂实现全回收和零排放的资源化处理方法。深圳市东江环保股份有限公司、深圳市危险废物处理站在ZL101497458A和ZL1569644A中提到了添加表面活性剂、絮凝剂、氢氧化钠和氯化钡等获得锡酸钡。以上的处理退锡废液的方法都有一个共同的特点，需要添加化学物质如电解质、絮凝剂、碱中和、萃取剂等分离获得金属阳离子。这个特点不可避免有部分额外的化学成分夹带如循环再利用的退锡水中，从而影响到线路板退锡工艺的品质和稳定性。

可见，在退锡废液在回收再生过程中如何避免额外化学物质加入，如何实现退锡废液资源完全循环再利用，如何简化和降低退锡废液回收再生能耗的成为实现退锡废液回收和循环再利用的核心问题。

实用新型内容

为解决现有退锡废液装置在回收退锡废液过程中的难度高以及需要添加大量外加剂的问题，本实用新型提出一种退锡废液回收处理装置，该回收处理装置通过扩散渗析装置回收硝酸，然后通过一级旋流电解装置回收单质铜，通过二级旋流电解装置回收单质锡，得到的退锡再生液经过硝酸、铜、锡回收后通过补加有效成分可循环再生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种退锡废液回收处理装置，包括依次连接的退锡废液储存罐、精密过滤装置、扩散渗析装置、一级旋流电解装置、二级旋流电解装置、再生退锡液储存罐与再生退锡液调节罐，所述扩散渗析装置还连接有硝酸储存罐，所述一级旋流电解装置的电解参数与所述二级旋流电解装置的电解参数不同。

进一步，所述精密过滤装置与所述扩散渗析装置设置有第一磁力泵，所述扩散渗析装置与所述一级旋流电解装置设置有第二磁力泵，所述一级旋流电解装置与所述二级旋流电解装置设置有第三磁力泵，所述二级旋流电解装置与所述再生退锡液储存罐设置有第四磁力泵，所述再生退锡液储存罐与所述再生退锡液调节罐设置有第五磁力泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的退锡废液回收处理装置通过扩散渗析装置回收硝酸，硝酸回收率高达90％以上，金属截留率93％以上；然后通过一级旋流电解装置回收单质铜，铜回收率99％以上，单质铜纯度99.5％以上；通过二级旋流电解装置回收单质锡，锡回收率98％以上，单质锡纯度99.5％以上；得到的退锡再生液经过硝酸、铜、锡回收后通过补加有效成分可循环再生。其中，一级旋流电解装置与二级旋流电解装置的电解参数不同，这样一级旋流电解装置回收单质铜，二级旋流电解装置回收单质锡。采用精密过滤装置对退锡废液中的沉渣进行处理，以免后续影响扩散渗析效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的退锡废液回收处理装置的结构示意图。

附图标示：1、退锡废液储存罐，2、精密过滤装置，3、扩散渗析装置，4、一级旋流电解装置，5、二级旋流电解装置，6、再生退锡液储存罐，7、再生退锡液调节罐，8、硝酸储存罐，9、第一磁力泵，10、第二磁力泵，11、第三磁力泵，12、第四磁力泵，13、第五磁力泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种退锡废液回收处理装置，包括依次连接的退锡废液储存罐1、精密过滤装置2、扩散渗析装置3、一级旋流电解装置4、二级旋流电解装置5、再生退锡液储存罐6与再生退锡液调节罐7。扩散渗析装置3还连接有硝酸储存罐8。一级旋流电解装置4的电解参数与二级旋流电解装置5的电解参数不同。精密过滤装置2与扩散渗析装置3设置有第一磁力泵9。扩散渗析装置3与一级旋流电解装置4设置有第二磁力泵10。一级旋流电解装置4与二级旋流电解装置5设置有第三磁力泵11。二级旋流电解装置5与再生退锡液储存罐6设置有第四磁力泵12。再生退锡液储存罐6与再生退锡液调节罐7设置有第五磁力泵13。

本实用新型提出一种退锡废液回收处理装置通过扩散渗析装置3回收硝酸，然后通过一级旋流电解装置4回收单质铜，通过二级旋流电解装置5回收单质锡，得到的退锡再生液经过硝酸、铜、锡回收后通过补加有效成分可循环再生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种退锡废液回收处理装置，其特征在于，包括依次连接的退锡废液储存罐、精密过滤装置、扩散渗析装置、一级旋流电解装置、二级旋流电解装置、再生退锡液储存罐与再生退锡液调节罐，所述扩散渗析装置还连接有硝酸储存罐，所述一级旋流电解装置的电解参数与所述二级旋流电解装置的电解参数不同。

2.根据权利要求1所述的退锡废液回收处理装置，其特征在于，所述精密过滤装置与所述扩散渗析装置设置有第一磁力泵，所述扩散渗析装置与所述一级旋流电解装置设置有第二磁力泵，所述一级旋流电解装置与所述二级旋流电解装置设置有第三磁力泵，所述二级旋流电解装置与所述再生退锡液储存罐设置有第四磁力泵，所述再生退锡液储存罐与所述再生退锡液调节罐设置有第五磁力泵。