CN106637293A - 一种硝酸镍废液的处理方法 - Google Patents

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    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt

Abstract

本发明公开了一种硝酸镍废液的处理方法,包括以下步骤:1)预处理:将硝酸镍废液进行过滤,得第一溶液;2)将第一溶液采用扩散渗析技术,得硝酸溶液和第二溶液;3)将第二溶液经过过滤,泵入旋流电解装置,通过旋流电积得镍和第三溶液;4)将步骤3)所得的镍回收,将第三溶液排放至综合废水池。该方法可高效回收硝酸和电解提镍,工艺简单,操作方便,废液可循环再生,具有良好的应用价值。

Description

一种硝酸镍废液的处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于环保技术领域,特别涉及一种硝酸镍废液的处理方法。
背景技术
[0002] 镍是重要的战略储备金属之一,广泛应用于航空、化工及电子等方面。随着全球工 业化及高新技术的不断发展,镍在传统工业的需求量不断提高,在新材料领域中具有难以 估量的发展潜力。铜是宝贵的稀缺资源,人类视为普通材料是一种错误,原因有三:①铜的 资源稀少。目前年均1500万吨的开采量,40年将被耗尽;②人类社会进步离不开铜,铜的导 电性能是不可替代的。人类社会发展总是离不开电气化,特别是中国电力工业发展,火电、 水电、核电、太阳能、风能、电能总是要输送的,电的输送离不开铜。作为电的导体,铜将始终 伴随着人类发展的漫漫征途;⑧铜具有美丽的颜色。任何有害于人类健康的细菌和微生物 在铜制品表面不能存活。这种独特的功能是任何其它金属无法比拟的。铜、镍都是工业重要 的有色金属,价格昂贵,铜、镍的许多化合物都是用途十分广泛的化工原料,如硫酸铜、硫酸 镍、氧化铜、氧化镍等等,而目前市场紧俏。因此,回收废液中的硝酸、铜和镍化合物,有着重 要的经济价值。
[0003] 通过对废水中有用成分的回收利用,同时也降低了重金属的排放量,减少了重金 属对环境的污染。重金属对环境的污染的防治是工业水处理治理的重要内容之一。铜和镍 虽然都是人体必需的微量元素,但人体对其需要量很小,而摄取过量的铜镍则会导致中毒 后果,过量的铜则会引起胃肠炎、肝炎、贫血等症状;镍及其化合物均有毒,并有致癌,致畸 性,在世界卫生组织的癌症研究机构公布的39种(类)对人致癌物质中,镍是其中之一。我国 对工业废水中铜、镍含量的排放标准为lmg/L以下。为此,回收电镀废水中的重金属,不仅仅 节约资源,带来可观的社会经济效益,同时也具有重要的环境效益。此外,通过对本课题资 源化工艺的研究也对类似的含重金属污泥(如飞高的含铜污泥)和含重金属污泥废水处理 能起到指导和借鉴作用。
[0004] 电镀过程中产生大量废品的现象是全球性的,对电镀废弃物的回收处理再提炼的 研究也是国内外冶金研究领域共同关注的课题。近年来,随着金属铜镍消费量的不断增长, 国内外对铜镍电镀废弃物回收处理的研究也在不断深入,主要在电镀废弃物的综合利用、 铜镍湿法回收生产工艺等方面取得了进展,为工业化生产奠定了基础。因此从退镀液中综 合回收铜镍是对铜镍资源的综合利用以及增加企业的经济效益具有重大意义。
发明内容
[0005] 鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种硝酸镍废液的处理方 法,该方法高效回收硝酸和电解提镍,工艺简单,操作方便。
[0006] 本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
[0007] -种硝酸镍废液的处理方法,包括以下步骤:
[0008] 1)预处理:将硝酸镍废液进行过滤,得第一溶液;
[0009] 2)将第一溶液通过扩散渗析装置,得硝酸溶液和第二溶液;
[0010] 3)将第二溶液经过过滤,栗入旋流电解装置,通过旋流电积得镍和第三溶液;
[0011] 4)将步骤3)所得的镍回收,将第三溶液排放至综合废水池。
[0012] 上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,步骤1)中所述过滤选用的装置为砂率 器和孔径为lyl微滤系统。
[0013] 上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,步骤2)中所述硝酸溶液补加65%浓硝 酸返回生产线循环使用。
[0014] 上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,步骤3)中所述旋流电解装置根据镍离 子浓度设置电流密度,其中所述镍离子浓度为40-0.5g/L,所述电流密度为200-500A/m 2。 [0015]上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,所述镍离子浓度为40-10g/L,所述电流 密度为500A/m 2。
[0016]上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,所述镍离子浓度为10-2g/L,所述电流 密度为300A/m2。
[0017]上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,所述镍离子浓度为2-0.5g/L,所述电流 密度为200A/m2。
[0018]上述的一种硝酸镍废液的处理方法,其中,所述步骤3)中所述第三溶液包含有镍 离子,所述镍离子浓度为〇. 1 g/L以下。
[0019] 与现有技术相比,本发明提供的一种硝酸镍废液的处理方法,达到的技术效果是: 本发明通过采用扩散渗析与旋流电解联合技术对硝酸镍废液进行回收硝酸和电解提镍。其 中,本发明采用扩散渗析技术对硝酸镍废液中的硝酸进行回收,硝酸回收率可达到80-85%,金属截留率可达到92%-98%;采用旋流电解技术对回收硝酸后的硝酸镍废液进行提 镍处理,该方法可高效回收硝酸和电解提镍,工艺简单,操作方便,废液可循环再生,具有良 好的应用价值。
[0020] 以下便结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使技术方案更 易于理解、掌握。
具体实施方式
[0021] 下面通过具体实施例对本发明进行说明,但本发明并不局限于此。下述实施例中 所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业 途径获得,下面实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施 或变更,均应包含于本专利保护范围中。
[0022] 实施例一种新型硝酸镍废液的处理方法
[0023] 1)预处理:将2000kg硝酸镍废液先经过砂滤器,再经过孔径为liil微滤系统,将悬 浮物全部去除,得第一溶液;
[0024] 2)将第一溶液通过扩散渗析装置进行硝酸回收,得硝酸溶液1800kg和第二溶液, 其中,将硝酸溶液补加65%浓硝酸返回生产线循环使用;
[0025] 3)将第二溶液经过过滤,栗入旋流电解装置,电解循环槽通过单循环直接电积镍, 电流密度设置为200-500A/V,在同一模块旋流电积过程分三个阶段完成,根据溶液中金属 离子浓度的不同,采取不同的电流密度,如表1所示;
[0026] 表1旋流电解运行参数
[0027]
Figure CN106637293AD00051
[0028] 4)电积直到第二溶液中镍离子降低到0. lg/L,停止电解,得第三溶液,将第三溶液 直接排放综合废水池。
[0029] 其中,第三溶液中的镍离子含量必须降到0. lg/L以下
[0030] 本实施例可得出采用扩散渗析装置回收硝酸,硝酸回收率可达到80-85%,金属截 留率可达到92 %-98 %。
[0031]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明 并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、 修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识 进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发 明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 预处理:将硝酸镍废液进行过滤,得第一溶液; 2) 将第一溶液采用扩散渗析技术,得硝酸溶液和第二溶液; 3) 将第二溶液经过过滤,栗入旋流电解装置,通过旋流电积得镍和第三溶液; 4) 将步骤3)所得的镍回收,将第三溶液排放至综合废水池。
2. 根据权利要求1所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,步骤1)中所述过滤 选用的装置为砂率器和孔径为ΐμL微滤系统。
3. 根据权利要求2所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,步骤2)中所述硝酸 溶液补加65%浓硝酸返回生产线循环使用。
4. 根据权利要求3所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,步骤3)中所述旋流 电解装置根据镍离子浓度设置电流密度,其中所述镍离子浓度为40-0.5g/L,所述电流密度 为200-500A/m 2。
5. 根据权利要求4所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,所述镍离子浓度为 40-10g/L,所述电流密度为500A/m 2。
6. 根据权利要求5所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,所述镍离子浓度为 10-2g/L,所述电流密度为300A/m 2。
7. 根据权利要求6所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,所述镍离子浓度为 2-0 · 5g/L,所述电流密度为200A/m2。
8. 根据权利要求7所述的一种硝酸镍废液的处理方法,其特征在于,所述步骤3)中所述 第三溶液包含有镍离子,所述镍离子浓度为0.1g/L以下。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204825012U (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 深圳市瑞世兴科技有限公司 退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统
CN205188441U (zh) * 2015-11-26 2016-04-27 深圳市瑞世兴科技有限公司 退锡废液回收处理装置
CN205347051U (zh) * 2015-11-18 2016-06-29 建德蓝忻环境科技有限公司 一种化学镀镍废水处理装置

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