CN205188131U - 疏水性镀膜玻璃固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光伏镀膜玻璃深加工领域，一种疏水性镀膜玻璃固化炉，包括炉体、若干红外加热装置和同步传送机构，所述的红外加热装置设置在炉体内，所述的同步传送装置包括若干平行设置的传送导辊，所述传送导辊设置在炉体内，所述传送导辊位于所述红外加热装置下方，若干所述导辊通过同步带传动连接。有益效果：采用红外加热装置，由于红外加热是采用热辐射的加热模式，与传统的热传导或热对流方式完全不一样，它具有升温快，加热快，能够在短时间内加热到预定温度，加热均匀的优势，能在能耗方面比传统加热更节省能耗,同比减少30％。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏镀膜玻璃深加工领域，尤其涉及一种疏水性镀膜玻璃固化炉。
背景技术
目前市场上关于玻璃深加工设备主要是针对建筑行业和汽车行业，相对技术要求偏低。还有一部分是针对家电行业，所加工的玻璃规格相对较小，幅面尺寸一般在600mm以内。但针对光伏行业一般都是大板玻璃1000mm～2000mm规格，也就是说对于均匀加热的基准提高了要求，这仅仅是一个方面。更主要的问题是传统的加热设备主要使用加热丝通过阵列的方式排布加热组块，此类加热方式存在耗电量较大的缺陷。但对于我公司新的工艺要求在高效，快速，短时间内加热到预定温度远远不能满足工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在加热丝加热方式耗电量大的缺陷，提供一种疏水性镀膜玻璃固化炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种疏水性镀膜玻璃固化炉，包括炉体、若干红外加热装置和同步传送机构，所述的红外加热装置设置在炉体内，所述的同步传送装置包括若干平行设置的传送导辊，所述传送导辊设置在炉体内，所述传送导辊位于所述红外加热装置下方，若干所述传送导辊通过同步带传动连接。
作为优选，所述的传送导辊一端延伸至炉体外部，相邻两个传送导辊之间设置有张紧轮，相邻两个传送导辊之间通过独立的同步带传动连接。玻璃在高温状态如果辊道出现不同步状态，可能会出现拖伤，拉痕，甚至爆片的可能性，而上述结构保证了同步传动的稳定性。
进一步地，为有效调节同步带的张进度，所述的炉体外部设置有若干开口向下的U型安装座，所述U型安装座侧壁上设置有腰形孔，所述的张紧轮两端通过轴承座安装在所述腰形孔内。
进一步地，为进一步提高保温效果，避免烫伤操作人员，所述的传送导辊为陶瓷辊，所述的炉体外部设置有外保温层，所述红外加热装置的红外波段为2.0～4.0μm，所述红外加热装置距离传送导辊高度为50mm。
作为优选，为便于检修和清理，所述的炉体包括本体和炉盖，所述的炉盖与所述本体可拆卸连接，所述本体两端均固定安装有油缸，所述油缸的输出端连接所述炉盖。
进一步地，所述的炉盖两端设置有固定块，所述油缸输出端与所述固定块铰接，所述固定块由炉盖一端延伸至炉盖中部。由于炉盖长度较长，两端利用油缸顶起时容易出现弯折、变形的现象，而采用增加固定块的长度，能够起到加强炉盖的作用，避免炉盖的损坏。
进一步地，在对镀膜玻璃进行加热时会产生挥发气体，为有效对气体进行过滤净化，所述的炉体上设置有排气管，所述排气管内由下至上依次设置有保温层、砂石层、第一活性炭层和第二活性炭层，所述保温层与所述砂石层之间、所述的第一活性炭层与第二活性炭层之间设置有间隙。
进一步地，所述的红外加热装置包括加热管，所述加热管置于高透石英管内，所述加热管的连接接头与导线电连接，所述加热管由两组平行的电热丝主体构成，所述电热丝主体呈螺旋状，两组电热丝主体的一端通过导体电连接，另外一端设置所述加热管的连接接头。
作为优选，所述加热管借助高温磁头固定在所述高透石英管内，所述导体和连接接头由所述高温磁头固定，所述高透石英管内上方设有反射层，所述反射层为镀金反射层或镀白反射层，所述加热管长度为100-2000mm。在高透石英管内设置反射层能够减少电热丝主体的热损，反射层可将75％的红外热量集中反射至同一个方向，而无需使用反设置，热效率更高，更节能。
作为优选，所述加热管的电热丝主体由碳纤维和铁铬铝复合材料制成，所述碳纤维和铁铬铝的重量比为1:3。此材料能够适应长期工作，升温快，同时具备了铁铬铝合金电阻率大，抗氧化抗腐蚀和高温形态稳定性好的特点，此外该种复合材料能够很好地将加热管发出的红外线波段锁定在2.0-3.2μm的波段范围，当红外线波段锁定在2.0-3.2μm的波段范围内时，可以实现高效、快速和节能加热。
有益效果：采用红外加热装置，由于红外加热是采用热辐射的加热模式，与传统的热传导或热对流方式完全不一样，它具有升温快，加热快，能够在短时间内加热到预定温度，加热均匀的优势，能在能耗方面比传统加热更节省能耗,同比减少30％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新固化炉立体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大图；
图3是固化炉内部结构示意图；
图4是红外加热装置结构示意图；
图5是石英管结构示意图。
其中:1.炉体，11.U型安装座，12.腰形孔，2.炉盖，3.排气管，31.保温层，32.砂石层，33.第一活性炭层，34.第二活性炭层，4.油缸，5.固定块，6.传送导辊，7.同步带，8.张紧轮，9.红外加热装置，91.石英管，92.反射层，93.高温磁头，94.导线，95.电热丝主体，96.连接接头，97.导体。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，一种疏水性镀膜玻璃固化炉，包括炉体1、若干红外加热装置9和同步传送机构，所述的红外加热装置9设置在炉体1内，所述的同步传送装置包括若干平行设置的传送导辊6，所述的传送导辊6为陶瓷辊，所述传送导辊6设置在炉体1内，所述传送导辊6位于所述红外加热装置9下方，若干所述传送导辊6通过同步带7传动连接。
具体地，所述的炉体1包括本体和炉盖2，所述的炉盖2与所述本体可拆卸连接，所述本体两端均固定安装有油缸4，所述的炉盖2两端设置有固定块5，所述油缸4输出端与所述固定块5铰接，所述固定块5由炉盖2一端延伸至炉盖2中部。由于炉盖2长度较长，两端利用油缸4顶起时容易出现弯折、变形的现象，而采用增加固定块5的长度，能够起到加强炉盖2的作用，避免炉盖2的损坏。
如图3所示，所述的炉盖2上设置有排气管3，所述排气管3内由下至上依次设置有保温层31、砂石层32、第一活性炭层33和第二活性炭层34，所述保温层31与所述砂石层32之间、所述的第一活性炭层33与第二活性炭层34之间设置有间隙。
具体地，如图2所示，所述的传送导辊6一端延伸至炉体1外部，相邻两个传送导辊6之间设置有张紧轮8，所述的炉体1外部设置有若干开口向下的U型安装座11，所述U型安装座11侧壁上设置有腰形孔12，所述的张紧轮8两端通过轴承座安装在所述腰形孔12内，相邻两个传送导辊6之间通过独立的同步带7传动连接，同步带7连接相邻两个传送导辊6一端以及两个传送导辊6之间的张紧轮8。为保证保温效果，避免烫伤操作人员，所述的炉体1外部设置有外保温层31。
如图4所示，本实施例中所述的红外加热装置9包括加热管，所述加热管置于高透石英管91内，所述加热管的连接接头96与导线94电连接，所述的所述加热管借助高温磁头93固定在所述高透石英管91内，所述导体97和连接接头96由所述高温磁头93固定，所述加热管由两组平行的所述电热丝主体95构成，所述电热丝主体95呈螺旋状，两组电热丝主体95的一端通过导体97电连接，另外一端设置所述加热管的连接接头96。如图5所示，所述高透石英管91内上方设有反射层92，所述反射层92为镀金反射层92或镀白反射层92，所述加热管长度为100-2000mm，所述红外加热装置9距离传送导辊6高度为50mm。在高透石英管91内设置反射层92能够减少电热丝主体95的热损，反射层92可将75％的红外热量集中反射至同一个方向，而无需使用反设置，热效率更高，更节能。所述加热管的电热丝主体95由碳纤维和铁铬铝复合材料制成，所述碳纤维和铁铬铝的重量比为1:3。此材料能够适应长期工作，升温快，同时具备了铁铬铝合金电阻率大，抗氧化抗腐蚀和高温形态稳定性好的特点，此外该种复合材料能够很好地将加热管发出的红外线波段锁定在2.0-3.2μm的波段范围，当红外线波段锁定在2.0-3.2μm的波段范围内时，可以实现高效、快速和节能加热。在炉体1上还设置有调节红外加热装置9的升降装置，用于调节红外加热装置9相对于玻璃的距离，从而控制加热效果。
玻璃经传送导辊6在炉体1内传送，红外加热装置9对其进行均匀、快速加热。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：包括炉体(1)、若干红外加热装置(9)和同步传送机构，所述的红外加热装置(9)设置在炉体(1)内，所述的同步传送装置包括若干平行设置的传送导辊(6)，所述传送导辊(6)设置在炉体(1)内，所述传送导辊(6)位于所述红外加热装置(9)下方，若干所述传送导辊(6)通过同步带(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的传送导辊(6)一端延伸至炉体(1)外部，相邻两个传送导辊(6)之间设置有张紧轮(8)，相邻两个传送导辊(6)之间通过独立的同步带(7)传动连接。
3.根据权利要求2所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的炉体(1)外部设置有若干开口向下的U型安装座(11)，所述U型安装座(11)侧壁上设置有腰形孔(12)，所述的张紧轮(8)两端通过轴承座安装在所述腰形孔(12)内。
4.根据权利要求1所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的传送导辊(6)为陶瓷辊，所述的炉体(1)外部设置有外保温层(31)，所述红外加热装置(9)的红外波段为2.0-3.2μm，所述红外加热装置(9)距离传送导辊(6)高度为50mm。
5.根据权利要求1所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的炉体(1)包括本体和炉盖(2)，所述的炉盖(2)与所述本体可拆卸连接，所述本体两端均固定安装有油缸(4)，所述油缸(4)的输出端连接所述炉盖(2)。
6.根据权利要求5所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的炉盖(2)两端设置有固定块(5)，所述油缸(4)输出端与所述固定块(5)铰接，所述固定块(5)由炉盖(2)一端延伸至炉盖(2)中部。
7.根据权利要求1所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的炉体(1)上设置有排气管(3)，所述排气管(3)内由下至上依次设置有保温层(31)、砂石层(32)、第一活性炭层(33)和第二活性炭层(34)，所述保温层(31)与所述砂石层(32)之间、所述的第一活性炭层(33)与第二活性炭层(34)之间设置有间隙。
8.根据权利要求1所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述的红外加热装置(9)包括加热管，所述加热管置于高透石英管(91)内，所述加热管的连接接头(96)与导线(94)电连接，所述加热管由两组平行的电热丝主体(95)构成，所述电热丝主体(95)呈螺旋状，两组电热丝主体(95)的一端通过导体(97)电连接，另外一端设置所述加热管的连接接头(96)。
9.根据权利要求8所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述加热管借助高温磁头(93)固定在所述高透石英管(91)内，所述导体(97)和连接接头(96)由所述高温磁头(93)固定，所述高透石英管(91)内上方设有反射层(92)，所述反射层(92)为镀金反射层(92)或镀白反射层(92)，所述加热管长度为100-2000mm。
10.根据权利要求8或9所述的疏水性镀膜玻璃固化炉，其特征在于：所述加热管的电热丝主体(95)由碳纤维和铁铬铝复合材料制成，所述碳纤维和铁铬铝的重量比为1:3。
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