CN205326241U - 螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤压机，包括料筒，料筒内设螺杆，其特征是：所述料筒外包裹有高频感应组件，所述高频感应组件有若干线圈组间隔排列而成，所述料筒一端为进料端，另一端为出料端，单个线圈的长度由进料端详出料端逐渐变短。该方案提供了一种螺杆挤压机，对加热线圈在料筒上的设置更加合理，更加节能。

Description

螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，更具体的说，涉及一种用于加热纤维熔体的螺杆挤压机。

背景技术

螺杆挤压机在化纤行业和饲料行业都有应用，它工作时能输送物料，同时能起到混料的功能，因此在生产过程中起很大的作用。螺杆挤压机在输料时能在挤出端产生较大的推力，通过利用这个机械特点，螺杆挤压机被利用在化纤行业的纺丝工艺里。配备在纺丝工艺生产线上的螺杆挤压机具有加热功能，这样可使螺杆挤压机料筒内的物料在搅拌均匀的同时受热融化，以便在挤出端以细丝形状挤出。现有技术中螺杆挤压机的加热装置采用电阻丝通电发热的形式，该加热装置包括电阻丝和一个可调电阻器，电阻丝与可调电阻器连接，电阻丝固定在料筒上。通电后，电阻丝升温，由此在料筒的外部集聚热量，热量从料筒外部向料筒内部传递，在热量传递的路径上隔着料筒以及其它部件。位于料筒内部的物料受热后就形成液态，在螺杆不断挤压作用下被挤出螺杆挤压机。该加热装置虽然结构简单、发热速度快，但是温度传递给物料的时间长、损耗大，因此使用时存在明显的耗能大、热传递效率低的缺点。现有技术为弥补热传递效率低的缺点，采用加大发热电阻功率的办法，这进一步增加了能耗，使该加热装置的缺点更加明显。

申请号为201120028469.8的实用新型专利公开了一种加热式螺杆挤压机，包括料斗、电机、螺杆和料筒，所述螺杆的一端与电机固定连接，所述电机和螺杆都安装在料筒上，所述电机位于料筒的一端，所述螺杆位于料筒内部，所述料斗与料筒固定连接且料斗与料筒内部连通，所述料筒外部还包裹有电磁加热套，所述电磁加热套包括缠绕在料筒外部的电磁线圈、电器控制箱，所述电磁线圈与电器控制箱连接。加热式螺杆挤压机采用电磁辐射加热的技术，磁场集中作用在料筒上，使料筒作为发热部位，同时能量集中作用在料筒上，电热转化率高，能有效降低能耗。加热式螺杆挤压机的发热部位直接与物料接触，因此热传递距离大大缩短，从而提高了热传递效率。

但是此方面中电磁加热套是一体的结构，这样会存在一定问题，如电磁加热套内部一个元件损坏，整个加热套就会出现停工修整，减缓生产进度；而且塑料片在料筒中从硬化到熔体状态吸热能力是不一样的，而采用整体式包裹料筒，导致料筒各部位发热量相同，而有些部位塑料片吸收能量有限，剩余的热量就出现了浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤压机，对加热线圈在料筒上的设置更加合理，更加节能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺杆挤压机，包括料筒，料筒内设螺杆，所述料筒外包裹有高频感应组件，所述高频感应组件有若干线圈组间隔排列而成，所述料筒一端为进料端，另一端为出料端，单个线圈的长度由进料端向出料端逐渐变短。

通过采用上述方案，高频感应线圈相比电阻丝加热更加节能环保；其由若干个线圈独立工作加热，单个线圈损坏能快速更换，不影响生产；而由进料端至出料端方向逐渐变短是因为塑料片刚进来时自身温度低，能从料筒中吸收大量热量，较长的线圈能满足高热能吸收的要求，到出料端附近后，物料已处于熔体状态，与料筒温度相差无几，此时线圈只要保持料筒常温即可，因此只需长度较短的线圈就能满足工作要求，更加节能。

优选的，所述料筒外部罩有保护罩，所述料筒在相邻线圈之间的间隔部位设有卡箍，卡箍下端设置撑柱，撑柱固定在保护罩底面。

通过采用上述方案，料筒较长，由于中心在中间，容易导致料筒弯曲，通过设置卡箍结构不仅配合在保护罩上更牢固，而且通过撑柱的支撑能有效避免料筒弯曲。

优选的，所述保护罩包括相互扣合下壳体和上盖板，所述上盖板截面由上部梯形下部为方形的结构拼成，在上部梯形的两条斜腰上设有手柄，手柄轴线与上盖板长度方向平行。

通过采用上述方案，由于这种大型加热设备保护罩的体积与重量都很重，因此人工搬运盖板需要两人甚至四人一起抬，把手柄设置在斜腰上，使手柄向外倾斜，方便在保护罩两侧的人体持握，更符合人体工学，方便搬运。

优选的，所述下壳体侧面设有百叶散热窗。

通过采用上述方案，由于采用的是感应线圈加热，保温结构做在料筒上即可，而保护罩只是起到防尘和避免线圈损坏的作用；为了人工维修时保护罩内部空气质量，设置百叶散热窗能够排出有毒害气体，作业更加安全。

优选的，所述保护罩表面涂有防静电涂层。

通过采用上述方案，在冬天金属制成的保护罩容易积聚静电，人工在打开上盖板时如果突然碰到静电，手一松，厚重的上盖板就砸脚上了，容易出事故；设置防静电涂层后，保护罩不易产生静电，生产维修都更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型料筒中线圈的安装图。

附图说明：1、保护罩；2、手柄；3、上盖板；4、料筒；4a、进料端；4b、出料端；5、下壳体；6、百叶散热窗；7、线圈；8、卡箍；9、撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种螺杆挤压机，包括料筒4，料筒4内设螺杆，如图2所示，料筒4外包裹有高频感应组件，所述高频感应组件由若干线圈7组间隔排列而成，所述料筒4一端为进料端4a，另一端为出料端4b，单个线圈7的长度由进料端4a向出料端4b逐渐变短。高频感应线圈7相比电阻丝加热更加节能环保；其由若干个线圈7独立工作加热，单个线圈7损坏能快速更换，不影响生产；而由进料端4a至出料端4b方向逐渐变短是因为塑料片刚进来时自身温度低，能从料筒4中吸收大量热量，较长的线圈7能满足高热能吸收的要求，到出料端4b附近后，物料已处于熔体状态，与料筒4温度相差无几，此时线圈7只要保持料筒4常温即可，因此只需长度较短的线圈7就能满足工作要求，更加节能。

如图1、图2所示，料筒4外部罩有保护罩1，所述料筒4在相邻线圈7之间的间隔部位设有卡箍8，卡箍8下端设置撑柱9，撑柱9固定在保护罩1底面这里的固定结构可以采用焊接或者螺纹连接。料筒4较长，由于中心在中间，容易导致料筒4弯曲，通过设置卡箍8结构不仅配合在保护罩1上更牢固，而且通过撑柱9的支撑能有效避免料筒4弯曲。

如图1所示，保护罩1包括相互扣合下壳体5和上盖板3，所述上盖板3截面由上部梯形下部为方形的结构拼成，在上部梯形的两条斜腰上设有手柄2，手柄2轴线与上盖板3长度方向平行。由于这种大型加热设备保护罩1的体积与重量都很重，因此人工搬运盖板需要两人甚至四人一起抬，把手柄2设置在斜腰上，使手柄2向外倾斜，方便在保护罩1两侧的人体持握，更符合人体工学，方便搬运。

如图1所示，下壳体5侧面设有百叶散热窗6。由于采用的是感应线圈7加热，保温结构做在料筒4上即可，如在料筒4外包裹保温石棉层，而保护罩1只是起到防尘和避免线圈7损坏的作用；为了人工维修时保护罩1内部空气质量，设置百叶散热窗6能够排出有毒害气体，作业更加安全。

其中，保护罩1表面涂有防静电涂层。在冬天金属制成的保护罩1容易积聚静电，人工在打开上盖板3时如果突然碰到静电，手一松，厚重的上盖板3就砸脚上了，容易出事故；设置防静电涂层后，保护罩1不易产生静电，生产维修都更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺杆挤压机，包括料筒（4），料筒（4）内设螺杆，其特征是：所述料筒（4）外包裹有高频感应组件，所述高频感应组件由若干线圈（7）组间隔排列而成，所述料筒（4）一端为进料端（4a），另一端为出料端（4b），单个线圈（7）的长度由进料端（4a）详出料端（4b）逐渐变短。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征是：所述料筒（4）外部罩有保护罩（1），所述料筒（4）在相邻线圈（7）之间的间隔部位设有卡箍（8），卡箍（8）下端设置撑柱（9），撑柱（9）固定在保护罩（1）底面。

3.根据权利要求2所述的螺杆挤压机，其特征是：所述保护罩（1）包括相互扣合下壳体（5）和上盖板（3），所述上盖板（3）截面由上部梯形下部为方形的结构拼成，在上部梯形的两条斜腰上设有手柄（2），手柄（2）轴线与上盖板（3）长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的螺杆挤压机，其特征是：所述下壳体（5）侧面设有百叶散热床（6）。

5.根据权利要求4所述的螺杆挤压机，其特征是：所述保护罩（1）表面涂有防静电涂层。