CN205185501U - 凹版印刷机刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹印机生产领域，具体提供一种凹版印刷机刮刀装置。其结构包括定位板、刮刀、墨槽、侧板及定位机构，其特点是所述定位机构包括固定板、滑动板、窜动驱动组件、旋转托架、支架及气缸，所述固定板固定设置在两个定位板之间，滑动板通过滑动组件与固定板滑动配合，且滑动板一端与设置在定位板上的窜动驱动组件传动连接，旋转托架固定在滑动板上端，支架下端插入旋转托架，并通过转动轴与旋转托架连接，气缸缸体固定在支架后端，气缸活塞杆端与墨槽后端连接。与现有技术相比，本实用新型的凹版印刷机刮刀装置具有运行平稳、使用寿命长等特点，可广泛地应用于凹版印刷领域。

Description

凹版印刷机刮刀装置

技术领域

本实用新型涉及凹印机生产领域，具体提供一种凹版印刷机刮刀装置。

背景技术

随着社会发展的不断进步，人们对外包装的要求也越来越高。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富、色调浓厚,因此，精美的外包装一般都要求采用凹版印刷。但是影响凹版印刷品质量的因素有很多，比如：环境的影响，操作工的技术水平，油墨的质量，设备的质量等等。而油墨刮刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要，刮墨刀调整的好坏不但直接影响着印品质量，而且也对刮墨刀的寿命产生很大的影响。

现有技术下的刮刀装置主要由定位板、刮刀、墨槽、侧板及定位机构构成，定位机构不仅起到固定支撑的作用，还要带动刮刀等组件完成高频率的左右窜动。可以说，定位机构性能的好坏直接影响了刮刀装置运行的稳定性。然而，现有技术下定位机构存在设计结构缺陷，运行过程中经常出现运行不平稳、左右窜动阻力大、减速机频繁损坏、结构件易变形等问题。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、运行平稳、使用寿命长的凹版印刷机刮刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凹版印刷机刮刀装置，包括定位板、刮刀、墨槽、侧板及定位机构，刮刀、墨槽、侧板及定位机构均设置在两定位板之间，两片刮刀分别设置在墨槽前端的上边缘与下边缘，两侧板分别设置在墨槽的两端，两片刮刀、墨槽、两个侧板与凹模之间形成油墨承载区，墨槽后端与定位机构连接，其特点是所述定位机构包括固定板、滑动板、窜动驱动组件、旋转托架、支架及气缸，所述固定板固定设置在两个定位板之间，滑动板通过滑动组件与固定板滑动配合，且滑动板一端与设置在定位板上的窜动驱动组件传动连接，旋转托架固定在滑动板上端，支架下端插入旋转托架，并通过转动轴与旋转托架连接，气缸缸体固定在支架后端，气缸活塞杆端与墨槽后端连接。

侧板处还可以设置侧刮板等部件，其结构及连接方式与现有技术相同。

为了方便刮刀的安装、调节，可以在墨槽前端的上边缘、下边缘上均设置刀架、压刀架及刮刀压板，刀架固定在墨槽上，压刀架通过螺栓与刀架固定连接，刮刀压板与刮刀的固定边依次设置在压刀架与刀架之间。

为了达到最佳的印刷品质，两片刮刀的刮取边与凹模轴心连线的夹角优选为70°。

所述滑动组件优选包括导轨、滑块，两条导轨平行固定在固定板上，每条导轨上设置有两个滑块，所述滑块与滑动板固定连接。

作为优选，所述窜动驱动组件主要由减速电机、偏心连杆及摇臂构成，减速电机固定在定位板上，减速电机输出轴通过偏心套与偏心连杆一端连接，偏心连杆另一端通过连杆轴与摇臂一端连接，摇臂另外一端与滑动板一端相连接，摇臂与滑动板连接的一端的宽度优选为滑动板宽度的1/3—1/2。

为了进一步降低滑动板等变形的可能性，可以在所述滑动板上端固定加强横板，旋转托架通过螺栓固定在加强横板上。

为了方便旋转托架与支架的装配及角度调节，可以在旋转托架上设置压紧螺栓，用于使支架与旋转托架紧固连接。

为了提高刮刀水平移动的稳定性，可以在支架中部开设导向通孔，导向通孔内设置有推杆，推杆一端与气缸活塞杆端连接，另一端与墨槽后端连接。

本实用新型的凹版印刷机刮刀装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）以固定板、滑动板为主要支撑部件，既增加了支撑的稳定性，减少跳刀机率，又降低了左右窜动的阻力，增加了减速电机的使用寿命；

（二）刀架、压刀架及刮刀压板配合作用，不仅便于刮刀装配，还能够有效地降低刮刀变形的可能性；

（三）窜动驱动组件能够带动滑动板平稳移动，降低支撑部件变形机率；

（四）减速电机通过导向通孔中的推杆与墨槽连接，保证了刮刀平移时的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型凹版印刷机刮刀装置的结构示意图；

附图2是图1所示凹版印刷机刮刀装置的A-A剖视图；

附图3是图2所示凹版印刷机刮刀装置的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1、2所示，本实用新型的凹版印刷机刮刀装置主要由定位板1、刮刀2、墨槽3、侧板4及定位机构构成。两个平行设置有定位板1为刮刀装置提供整体支撑。刮刀2、墨槽3、侧板4及定位机构均设置在两定位板1之间。

两片刮刀2分别通过定位组件固定在墨槽3前端的上边缘与下边缘。所述定位组件由刀架5、压刀架6及刮刀压板7构成。刀架5通过固定螺栓8固定在墨槽3的上边缘（或下边缘）。压刀架6通过螺栓9与刀架5固定连接。刮刀压板7与刮刀2的固定边依次紧固设置在压刀架6与刀架5之间。两片刮刀2的刮取边与凹模10轴心连线的夹角为70°。

两侧板4分别固定在墨槽3的两端，其连接方式与现有技术相应部分的连接方式相同。

凹印时，两片刮刀2、墨槽3、两个侧板4与凹模10之间形成油墨承载区。

所述定位机构包括固定板11、滑动板12、加强横板13、旋转托架14、支架15、气缸16及窜动驱动组件。

所述固定板11固定在两个定位板1之间的下部。滑动板12通过滑块17、两条导轨18与固定板11滑动配合。

滑动板12顶端焊接有水平连接件19。加强横板13通过螺栓20固定在水平连接件19上。

两旋转托架14分别通螺栓21固定在水平连接件19与加强横板13上。两支架15的下端分别插入两旋转托架14内，并通过转动轴22、压紧螺栓23与旋转托架14紧固连接。

两气缸16分别设置在两支架15上。气缸16的缸体与支架15后端固定连接，气缸16的活塞杆端与推杆24一端固定连接，推杆24另一端与墨槽3后端固定连接。所述推杆24设置在支架15的导向通孔25中。

所述窜动驱动组件主要由减速电机26、偏心连杆27及摇臂28构成。减速电机26固定在定位板1上，其动力输出轴29通过偏心套31与偏心连杆27一端连接。偏心连杆27另一端通过连杆轴30与摇臂28一端连接。摇臂28另外一端与滑动板12一端固定连接。摇臂28与滑动板12连接的一端的宽度为滑动板12宽度的1/3。

本实用新型的凹版印刷机刮刀装置使用时，凹模中心线与两刮刀对称中心线在一条水平线上即可，具体使用方法与现有技术中刮刀装置的使用方法相同。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.凹版印刷机刮刀装置，包括定位板、刮刀、墨槽、侧板及定位机构，刮刀、墨槽、侧板及定位机构均设置在两定位板之间，两片刮刀分别设置在墨槽前端的上边缘与下边缘，两侧板分别设置在墨槽的两端，两片刮刀、墨槽、两个侧板与凹模之间形成油墨承载区，墨槽后端与定位机构连接，其特征在于，所述定位机构包括固定板、滑动板、窜动驱动组件、旋转托架、支架及气缸，所述固定板固定设置在两个定位板之间，滑动板通过滑动组件与固定板滑动配合，且滑动板一端与设置在定位板上的窜动驱动组件传动连接，旋转托架固定在滑动板上端，支架下端插入旋转托架，并通过转动轴与旋转托架连接，气缸缸体固定在支架后端，气缸活塞杆端与墨槽后端连接。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，墨槽前端的上边缘、下边缘上均设置有刀架、压刀架及刮刀压板，刀架固定在墨槽上，压刀架通过螺栓与刀架固定连接，刮刀压板与刮刀的固定边依次设置在压刀架与刀架之间。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，两片刮刀的刮取边与凹模轴心连线的夹角为70°。

4.根据权利要求1、2或3所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，所述滑动组件包括导轨、滑块，两条导轨平行固定在固定板上，每条导轨上设置有两个滑块，所述滑块与滑动板固定连接。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，所述窜动驱动组件主要由减速电机、偏心连杆及摇臂构成，减速电机固定在定位板上，减速电机输出轴通过偏心套与偏心连杆一端连接，偏心连杆另一端通过连杆轴与摇臂一端连接，摇臂另外一端与滑动板一端相连接，摇臂与滑动板连接的一端的宽度为滑动板宽度的1/3—1/2。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，所述滑动板上端固定有加强横板，旋转托架通过螺栓固定在加强横板上。

7.根据权利要求6所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，旋转托架上设置有压紧螺栓，用于使支架与旋转托架紧固连接。

8.根据权利要求7所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于，支架中部开有导向通孔，导向通孔内设置有推杆，推杆一端与气缸活塞杆端连接，另一端与墨槽后端连接。