CN207931291U - 一种新型印刷刮刀 - Google Patents

Abstract

一种新型印刷刮刀，包括安装台、第一升降气缸、固定架、固定齿轮、第二升降气缸、活动架、活动齿轮、旋转电机、刮刀安装板、固定板和刮刀片。该新型印刷刮刀，与传统的印刷刮刀相比，增设的第一升降气缸可以调节刮刀片和版辊之间的间隙大小，而且第二升降气缸、固定齿轮、活动齿轮和旋转电机的配合作用可以轻易调节刮刀片和版辊之间的角度，从而寻找到合适的角度和间隙大小，减小刮刀片的磨损，提高刮刀片的使用寿命，降低印刷成本，提高印刷质量；刮刀片材质采用增强耐磨型聚甲醛可以增加刮刀片的强度和耐磨性，从而降低刮刀片的磨损，提升刮刀片的使用寿命。

Description

一种新型印刷刮刀

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种新型印刷刮刀。

背景技术

印刷刮刀是印刷机上的重要部件，它用于刮去版辊上多余的油墨。由于印刷刮刀需要在水分侵蚀的情况下高速运转，而且印刷刮刀和版辊之间存在的微小颗粒或者硬物质等，这些情况易造成印刷刮刀的磨损，这就需要经常更换印刷刮刀，从而提高了印刷成本。同时印刷刮刀与版辊之间的间隙和角度不仅对印刷刮刀的磨损有影响，而且对印刷质量也有很大的影响，而普通刮刀无法调节刮刀与版辊之间的间隙和角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、不易磨损和可以调节印刷刮刀与版辊之间的间隙和角度的新型印刷刮刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型印刷刮刀，包括安装台、第一升降气缸、固定架、固定齿轮、第二升降气缸、活动架、活动齿轮、旋转电机、刮刀安装板、固定板和刮刀片，所述安装台为两个，第一升降气缸为两个，两个第一升降气缸分别安装在两个安装台上，第一升降气缸上设有第一气缸活塞杆，所述固定架为长条状，固定架两端设置在第一气缸活塞杆末端，第二升降气缸为两个，两个第二升降气缸对称设置在固定架上方，第二升降气缸上设有第二气缸活塞杆，第二气缸活塞杆穿过固定架，固定齿轮设置在固定架上，固定齿轮设置在两个第二升降气缸的中间位置，活动架设置在固定架下方，活动架为长杆状，活动架一端设有旋转电机，活动架两端设置在第二气缸活塞杆末端，活动架与第二气缸活塞杆之间为可转动连接，活动齿轮设置在活动架中间位置，活动齿轮可以和固定齿轮相配合，活动齿轮上设有刮刀安装板，刮刀安装板上设有固定板，刮刀安装板与固定板之间形成安装槽，刮刀片设置在安装槽内。

优选的，所述固定板为两个，两个固定板分别设置在刮刀安装板两侧，刮刀安装板与固定板之间形成两个安装槽。

优选的，所述固定板为两个，两个固定板分别设置在刮刀安装板两侧，刮刀安装板与固定板之间形成两个安装槽，刮刀片为两个，两个刮刀片分别安装在两个安装槽内。

为了提高刮刀片的强度和耐磨性，增加刮刀片的使用寿命，所述刮刀片材质为增强耐磨型聚甲醛。

本实用新型的有益效果为：该新型印刷刮刀，与传统的印刷刮刀相比，增设的第一升降气缸可以调节刮刀片和版辊之间的间隙大小，而且第二升降气缸、固定齿轮、活动齿轮和旋转电机的配合作用可以轻易调节刮刀片和版辊之间的角度，从而寻找到合适的角度和间隙大小，减小刮刀片的磨损，提高刮刀片的使用寿命，降低印刷成本，提高印刷质量；刮刀片材质采用增强耐磨型聚甲醛可以增加刮刀片的强度和耐磨性，从而降低刮刀片的磨损，提升刮刀片的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的新型印刷刮刀结构示意图；

标号说明：1-安装台；2-第一升降气缸；201-第一气缸活塞杆；

3-固定架；4-固定齿轮；5-第二升降气缸；501-第二气缸活塞杆；

6-活动架；7-活动齿轮；8-旋转电机；9-刮刀安装板；10-固定板；11-刮刀片；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种新型印刷刮刀，包括安装台1、第一升降气缸2、固定架3、固定齿轮4、第二升降气缸5、活动架6、活动齿轮7、旋转电机8、刮刀安装板9、固定板10和刮刀片11，所述安装台1为两个，第一升降气缸2为两个，两个第一升降气缸2分别安装在两个安装台1上，第一升降气缸2上设有第一气缸活塞杆201，所述固定架3为长条状，固定架3两端设置在第一气缸活塞杆201末端，第二升降气缸5为两个，两个第二升降气缸5对称设置在固定架3上方，第二升降气缸5上设有第二气缸活塞杆501，第二气缸活塞杆501穿过固定架3，固定齿轮4设置在固定架3上，固定齿轮4设置在两个第二升降气缸5的中间位置，活动架6设置在固定架3下方，活动架6为长杆状，活动架6一端设有旋转电机8，活动架6两端设置在第二气缸活塞杆501末端，活动架6与第二气缸活塞杆501之间为可转动连接，活动齿轮7设置在活动架6中间位置，活动齿轮7可以和固定齿轮4相配合，活动齿轮7上设有刮刀安装板9，刮刀安装板9上设有固定板10，刮刀安装板9与固定板10之间形成安装槽，刮刀片11设置在安装槽内。

本实施例中，所述固定板10为两个，两个固定板10分别设置在刮刀安装板9两侧，刮刀安装板9与固定板10之间形成两个安装槽。

本实施例中，所述刮刀片11材质为增强耐磨型聚甲醛。聚甲醛为热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，聚甲醛良好的强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，增强耐磨型聚甲醛与传统的聚甲醛相比其强度、耐磨性进一步得到了提高，这样就可以增加刮刀片11的强度和耐磨性，从而降低刮刀片11的磨损，提升刮刀片11的使用寿命。

该新型印刷刮刀在调试时，首先开启第二升降气缸5，第二升降气缸5驱动第二气缸活塞杆501向下运动，第二气缸活塞杆501带动活动架6向下运动，活动架6带动活动齿轮7向下运动，从而将活动齿轮7和固定齿轮4分开，关闭第二升降气缸5；其次启动旋转电机8，旋转电机8带动活动架6转动，活动架6带动活动齿轮7转动，活动齿轮7带动刮刀安装板9转动，刮刀安装板9带动刮刀片11转动，从而调整印刷刮刀和版辊之间的角度，当到达指定的角度时关闭旋转电机8；再次启动第二升降气缸5，第二升降气缸5驱动第二气缸活塞杆501向上运动，第二气缸活塞杆501带动活动架6向上运动，活动架6带动活动齿轮7向上运动直至固定齿轮4和活动齿轮7咬合住，关闭第二升降气缸5；最后启动第一升降气缸2，第一升降气缸2驱动第一气缸活塞杆201升降，第一气缸活塞杆201带动固定架3升降，固定架3带动活动架6升降，活动架6带动活动齿轮7升降，活动齿轮7带动刮刀安装板9升降，刮刀安装板9带动刮刀片升降11，从而调节刮刀片11和版辊之间的间隙，当刮刀片11和版辊之间的间隙合适时，关闭第一升降气缸2。

该新型印刷刮刀，与传统的印刷刮刀相比，增设的第一升降气缸2可以调节刮刀片和版辊之间的间隙大小，而且第二升降气缸5、固定齿轮4、活动齿轮7和旋转电机8的配合作用可以轻易调节刮刀片11和版辊之间的角度，从而寻找到合适的角度和间隙大小，减小刮刀片11的磨损，提高刮刀片11的使用寿命，降低印刷成本，提高印刷质量；刮刀片11材质采用增强耐磨型聚甲醛可以增加刮刀片的强度和耐磨性，从而降低刮刀片11的磨损，提升刮刀片11的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型印刷刮刀，其特征在于，包括安装台、第一升降气缸、固定架、固定齿轮、第二升降气缸、活动架、活动齿轮、旋转电机、刮刀安装板、固定板和刮刀片，所述安装台为两个，第一升降气缸为两个，两个第一升降气缸分别安装在两个安装台上，第一升降气缸上设有第一气缸活塞杆，所述固定架为长条状，固定架两端设置在第一气缸活塞杆末端，第二升降气缸为两个，两个第二升降气缸对称设置在固定架上方，第二升降气缸上设有第二气缸活塞杆，第二气缸活塞杆穿过固定架，固定齿轮设置在固定架上，固定齿轮设置在两个第二升降气缸的中间位置，活动架设置在固定架下方，活动架为长杆状，活动架一端设有旋转电机，活动架两端设置在第二气缸活塞杆末端，活动架与第二气缸活塞杆之间为可转动连接，活动齿轮设置在活动架中间位置，活动齿轮可以和固定齿轮相配合，活动齿轮上设有刮刀安装板，刮刀安装板上设有固定板，刮刀安装板与固定板之间形成安装槽，刮刀片设置在安装槽内。

2.根据权利要求1所述的新型印刷刮刀，其特征在于，所述固定板为两个，两个固定板分别设置在刮刀安装板两侧，刮刀安装板与固定板之间形成两个安装槽。

3.根据权利要求2所述的新型印刷刮刀，其特征在于，所述刮刀片为两个，两个刮刀片分别安装在两个安装槽内。

4.根据权利要求1至3任何一项所述的新型印刷刮刀，其特征在于，所述刮刀片材质为增强耐磨型聚甲醛。