CN205185065U - 一种辊平线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊平线生产线，包括用于提供生产用的原料的上料系统，用于对原料进行铺装的铺料系统，用于对铺料过程中使用的玻纤布进行切割的自动裁切装置，用于对经过模具处理后成型的板材进行第一次固化的一次养护车间，用于将经过第一次固化后板材与模具进行分离的去模装置，用于将模具分离后的板材的光滑面进行翻转的翻板机，用于对翻转后的板材进行第二次固化的二次养护车间，以及对第二次固化处理后的板材进行切割的切割装置，及对板材进行砂光处理的砂光机。本实用新型实现对板材从原料到板材的全程加工，而且处理过程中通过自动翻板，二次固化也增加了板材的硬度，保证其使用安全性。

Description

一种辊平线生产线

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，尤其涉及的是一种辊平线生产线。

背景技术

建筑用的板材在现代建筑中得到广泛应用，板材在生产过程中，大都由以下步骤完成：一是原料混合，将组成轻质墙材的原料按比例混合均匀；二是注模成型，将混合均匀的原料注入成型模具中，固定干燥成型；三是物料运输，将物料运入和运出生产场地。目前，墙材常用的生产方式是用人工进行配料计量，用混凝土搅拌机将配料搅拌均匀，用料车将搅拌均匀的物料送到固定的模具场地进行浇灌注模，物料在模具中干燥成型后经过脱模成形，形成成品。这种传统的生产方式，物料的计量、搅拌、注模和运输不连续，自动化程度低，占用场地大，使用的操作人员较多，不能适应现代高效生产的要求。

因此，现有技术有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊平线生产线，旨在解决现有技术中板材加工过程效率低，耗费大量人力物力，而且在辊平线各平面高低不平，板材运输时，容易折断，成品率低。

本实用新型的技术方案如下：

一种辊平线生产线，其中，所述生产线包括用于提供生产用的原料的上料系统用于对原料进行铺装的铺料系统，用于对铺料过程中使用的玻纤布进行切割的自动裁切装置，用于对经过模具处理后成型的板材进行第一次固化的一次养护车间，用于将经过第一次固化后板材与模具进行分离的去模装置，用于将模具分离后的板材的光滑面进行翻转的翻板机，用于对翻转后的板材进行第二次固化的二次养护车间，以及对第二次固化处理后的板材进行切割的切割装置，及对板材表面进行砂光处理的砂光机，防止板材在不同的辊平平面上运输折断的防断板；

所述上料系统、所述铺料系统、所述自动裁切装置、所述一次养护车间、所述去模装置、所述翻板机、所述二次养护车间、所述切割装置、所述砂光机依次连接。

所述的辊平线生产线，其中，所述辊平线生产线上设置有辊轮，通过辊轮的转动运输板材。

所述的辊平线生产线，其中，所述上料系统包括供料系统、混料系统、物料运输系统。

所述的辊平线生产线，其中，所述供料系统由料仓和供料管组成，供料管连接料仓，料仓包括粉料料仓和液体料仓。

所述的辊平线生产线，其中，所述混料系统的搅拌器上设置有进料斗，下方安装出料口，在进料斗上安装有用于称重的电子秤。

所述的辊平线生产线，其中，所述防断板是设置在不同辊平平面间的转接杠杆装置。

本实用新型所提供的一种辊平线生产线，实现对板材从原料到板材的全程加工，而且处理过程中通过自动翻板，二次固化增加了板材的硬度，保证其使用安全性，设置防断板可以防止板材在不同辊平面上传输时折断，提高板材成功率。

附图说明

图1为本实用新型的辊平线生产线的示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。

本实用新型所提供的辊平线生产线，如图1所示，是在用于车间生成板材的辊平线生产线，辊平线生产线包括用于提供生产用的原料的上料系统100，用于对原料进行铺装的铺料系统200，用于对铺料过程中使用的玻纤布进行切割的自动裁切装置300，用于对经过模具处理后成型的板材进行第一次固化的一次养护车间400，用于将经过第一次固化后板材与模具进行分离的去模装置500，用于将模具分离后的板材的光滑面进行翻转的翻板机600，用于对翻转后的板材进行第二次固化的二次养护车间700，以及对第二次固化处理后的板材进行切割的切割装置800，及对板材进行砂光处理的砂光机900，防止板材在不同的辊平平面上运输折断的防断板；

所述上料系统100、所述铺料系统200、所述自动裁切装置300、所述一次养护车间400、所述去模装置500、所述翻板机600、所述二次养护车间700、所述切割装置800、所述砂光机900依依次连接。

具体实施时，生产原料通过上料系统进行搅拌，并在铺料系统上进行铺料，每一板材共有三层材料组成，分别是面料、底料、和中料。在铺设每一层材料完成时，要铺设两层玻纤布。当玻纤布的长度铺设的和模具的长度相同时，自动裁切装置对玻纤布进行切割。当板材的三层材料均铺设完成后些板材已成型，将成型的板材运输一次养护车间进行第一次固化。第一次固化处理后的的板材与模具是贴合在一起的，通过去模具装置将模具与板材分离，板材与模具的接触面是光滑的，是朝下的。通过自动翻板机，将板材进行翻转，从而使光滑面朝上。将两个板材中一起进入第二养护车间进行固化，其中两个板材的四角用木块保持一定的间隔。将切割装置对二次固化后的板材的按照最终的生产目标进行切割处理，切割后由砂光机进行砂光处理，从而得到最终用于建筑的板材。其中砂光机对板材在进行砂光处理时，会产生大量的灰尘，砂盘上也会残留一些灰尘。因此需要进行清洗，因此在辊平线的生产装置还设置有喷水装置，用于将清水喷洒在砂光机的砂盘上，而吹扫装置由风机提供气体，对砂盘进行吹扫。为了资源重复利用，减小成本，生产装置上还设置有废水处理装置，可将清理砂光机后的废水进行分离处理，处理后的水可用于作原料。

其中，所述辊平线生产线上设置有辊轮，通过辊轮的转动运输板材。在工作过程，将需要运输的板材传输至辊轮上，辊轮以一预定的速度进行转动，从而板材也随着辊轮的转动而向前运输。

进一步实施例中，所述上料系统包括供料系统、混料系统、物料运输系统。所述供料系统由料仓和供料管组成，供料管连接料仓，料仓包括粉料料仓和液体料仓。所述混料系统的搅拌器上设置有进料斗，下方安装出料口，在进料斗上安装有用于称重的电子秤。利用电子秤可严格控制粉料和液体的质量比，从而保证生产的板材的质量。

具体实施例，所述防断板是设置在不同辊平平面间的转接杠杆装置。转接杠杆装置包括底座、支撑轴，支撑轴两侧分别设置有第一滑动轮装置和第二滑动轮装置，其中第一滑动轮装置设置在辊平线的第一平面下方，第二滑动轮装置设置在辊平线的第二平面下方，当辊平线上的板材从右至左运输至第二滑动轮装置处，第二滑动轮装置上扬，第一滑动轮装置下沉，板材向左运输，当板材运输至第一滑动轮装置处，第一滑动轮装置上扬，第二滑动轮装置下沉，板材从第二平面运输至第一平面。

本实用新型提供了一种辊平线生产线，包括用于提供生产用的原料的上料系统，用于对原料进行铺装的铺料系统，用于对铺料过程中使用的玻纤布进行切割的自动裁切装置，用于对经过模具处理后成型的板材进行第一次固化的一次养护车间，用于将经过第一次固化后板材与模具进行分离的去模装置，用于将模具分离后的板材的光滑面进行翻转的翻板机，用于对翻转后的板材进行第二次固化的二次养护车间，以及对第二次固化处理后的板材进行切割的切割装置，及对板材进行砂光处理的砂光机，对砂光机进行清理的喷水装置及吹扫装置，对喷水装置对砂光机进行清理后的废水进行回收的废水处理装置，防止板材在不同的辊平平面上运输折断的防断板。本实用新型实现对板材从原料到板材的全程加工，而且处理过程中通过自动翻板，二次固化也增加了板材的硬度，保证其使用安全性，设置防断板可以防止板材在不同辊平面上传输时折断，提高板材成功率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种辊平线生产线，其特征在于，所述生产线包括用于提供生产用的原料的上料系统，用于对原料进行铺装的铺料系统，用于对铺料过程中使用的玻纤布进行切割的自动裁切装置，用于对经过模具处理后成型的板材进行第一次固化的一次养护车间，用于将经过第一次固化后板材与模具进行分离的去模装置，用于将模具分离后的板材的光滑面进行翻转的翻板机，用于对翻转后的板材进行第二次固化的二次养护车间，以及对第二次固化处理后的板材进行切割的切割装置，及对板材进行砂光处理的砂光机，防止板材在不同的辊平平面上运输折断的防断板；

所述上料系统、所述铺料系统、所述自动裁切装置、所述一次养护车间、所述去模装置、所述翻板机、所述二次养护车间、所述切割装置、所述砂光机依次连接。

2.根据权利要求1所述的辊平线生产线，其特征在于，所述辊平线生产线上设置有辊轮，通过辊轮的转动运输板材。

3.根据权利要求2所述的辊平线生产线，其特征在于，所述上料系统包括供料系统、混料系统、物料运输系统。

4.根据权利要求3所述的辊平线生产线，其特征在于，所述供料系统由料仓和供料管组成，供料管连接料仓，料仓包括粉料料仓和液体料仓。

5.根据权利要求4所述的辊平线生产线，其特征在于，所述混料系统的搅拌器上设置有进料斗，下方安装出料口，在进料斗上安装有用于称重的电子秤。

6.根据权利要求1所述的辊平线生产线，其特征在于，所述防断板是设置在不同辊平平面间的转接杠杆装置。