CN205184371U - 多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 - Google Patents
多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205184371U CN205184371U CN201520946553.6U CN201520946553U CN205184371U CN 205184371 U CN205184371 U CN 205184371U CN 201520946553 U CN201520946553 U CN 201520946553U CN 205184371 U CN205184371 U CN 205184371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- switching
- staving
- core disk
- locating core
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，解决了对桶底封闭的多锥段薄壁桶体进行内腔加工时的加卡定位困难的问题。包括在桶尾外侧底沿（7）的外侧面上设置有螺栓孔（8），在桶尾外侧底沿（7）中设置有转接定位芯盘（10），转接螺栓（9）将多段锥形桶体（1）的桶尾外侧底沿（7）与转接定位芯盘（10）连接在装卡端框（5）的左侧外端设置有定位压板（11），第二转接螺栓（12）将转接定位芯盘（10）与定位压板（11）固定连接，在定位压板（11）的右端面上设置有定位台阶（13），定位台阶（13）卡接在装夹端框（5）的左端内圆孔中。具有结构简单，通用性好，变形控制精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁桶体内腔加工的定位加工工装，特别涉及一种桶底封闭的薄壁桶体内腔加工的定位加工工装。
背景技术
目前，在机械加工领域中，对各类多锥段薄壁桶体的定位转接装卡，以及对其内腔进行加工时，控制好薄壁的变形始终是机加过程中的难点。传统的对多锥段薄壁桶体的定位装卡方法是在桶底内侧增加抗压环，并采用多次调头加工方法，但当遇到桶底封闭的多锥段薄壁桶体时，存在对多锥段薄壁桶体的底端无法找中定位的问题，传统的加工方法还存在加工周期长，找正误差值大，机加效率低的问题。
发明内容
本实用新型提供了一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，解决了对桶底封闭的多锥段薄壁桶体进行内腔加工时的加卡定位困难的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，包括多段锥形桶体，多段锥形桶体是套接在桶体外胎中的，在桶体外胎的右端设置有中心架固定端框，在中心架固定端框的圆形外侧面上等间隔弧度地设置有中心架支撑，在桶体外胎的左端设置有装卡端框，装卡端框设置在车床卡盘中，在多段锥形桶体的底部设置有桶尾外侧底沿，在桶尾外侧底沿的外侧面上设置有螺栓孔，在桶尾外侧底沿中设置有转接定位芯盘，在转接定位芯盘的外圆侧面上设置有转接螺栓孔，转接螺栓将多段锥形桶体的桶尾外侧底沿与转接定位芯盘连接在一起，在装卡端框的左侧外端设置有定位压板，在转接定位芯盘的左端面上设置有第二转接螺栓孔，第二转接螺栓将转接定位芯盘与定位压板固定连接在一起，在定位压板的右端面上设置有定位台阶，定位台阶卡接在装夹端框的左端内圆孔中。
在多段锥形桶体的桶尾外侧底沿与转接定位芯盘之间均布有六个转接螺栓，在转接定位芯盘与定位压板之间均布有三个第二转接螺栓。
本实用新型解决了大型多锥面薄壁锥形盲孔筒体定位装夹变形和机加变形而对工件加工精度无法控制的问题，具有结构简单，通用性好，变形控制精度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，包括多段锥形桶体1，多段锥形桶体1是套接在桶体外胎2中的，在桶体外胎2的右端设置有中心架固定端框3，在中心架固定端框3的圆形外侧面上等间隔弧度地设置有中心架支撑4，在桶体外胎2的左端设置有装卡端框5，装卡端框5设置在车床卡盘6中，在多段锥形桶体1的底部设置有桶尾外侧底沿7，在桶尾外侧底沿7的外侧面上设置有螺栓孔8，在桶尾外侧底沿7中设置有转接定位芯盘10，在转接定位芯盘10的外圆侧面上设置有转接螺栓孔，转接螺栓9将多段锥形桶体1的桶尾外侧底沿7与转接定位芯盘10连接在一起，在装卡端框5的左侧外端设置有定位压板11，在转接定位芯盘10的左端面上设置有第二转接螺栓孔，第二转接螺栓12将转接定位芯盘10与定位压板11固定连接在一起，在定位压板11的右端面上设置有定位台阶13，定位台阶13卡接在装夹端框5的左端内圆孔中。
在多段锥形桶体1的桶尾外侧底沿7与转接定位芯盘10之间均布有六个转接螺栓9，在转接定位芯盘10与定位压板11之间均布有三个第二转接螺栓12。
Claims (2)
1.一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，包括多段锥形桶体（1），多段锥形桶体（1）是套接在桶体外胎（2）中的，在桶体外胎（2）的右端设置有中心架固定端框（3），在中心架固定端框（3）的圆形外侧面上等间隔弧度地设置有中心架支撑（4），在桶体外胎（2）的左端设置有装卡端框（5），装卡端框（5）设置在车床卡盘（6）中，在多段锥形桶体（1）的底部设置有桶尾外侧底沿（7），其特征在于，在桶尾外侧底沿（7）的外侧面上设置有螺栓孔（8），在桶尾外侧底沿（7）中设置有转接定位芯盘（10），在转接定位芯盘（10）的外圆侧面上设置有转接螺栓孔，转接螺栓（9）将多段锥形桶体（1）的桶尾外侧底沿（7）与转接定位芯盘（10）连接在一起，在装卡端框（5）的左侧外端设置有定位压板（11），在转接定位芯盘（10）的左端面上设置有第二转接螺栓孔，第二转接螺栓（12）将转接定位芯盘（10）与定位压板（11）固定连接在一起，在定位压板（11）的右端面上设置有定位台阶（13），定位台阶（13）卡接在装夹端框（5）的左端内圆孔中。
2.根据权利要求1所述的一种多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装，其特征在于，在多段锥形桶体（1）的桶尾外侧底沿（7）与转接定位芯盘（10）之间均布有六个转接螺栓（9），在转接定位芯盘（10）与定位压板（11）之间均布有三个第二转接螺栓（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520946553.6U CN205184371U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520946553.6U CN205184371U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205184371U true CN205184371U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55777402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520946553.6U Active CN205184371U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205184371U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695548A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-16 | 山西江淮重工有限责任公司 | 药筒内下沉式带药药腔密封盖压紧点焊工装及其方法 |
| CN114643498A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种用于天线罩内圆加工的夹具、工装及装夹方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201520946553.6U patent/CN205184371U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695548A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-16 | 山西江淮重工有限责任公司 | 药筒内下沉式带药药腔密封盖压紧点焊工装及其方法 |
| CN107695548B (zh) * | 2017-11-25 | 2023-05-26 | 山西江淮重工有限责任公司 | 药筒内下沉式带药药腔密封盖压紧点焊工装及其方法 |
| CN114643498A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种用于天线罩内圆加工的夹具、工装及装夹方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200988108Y (zh) | 锥形孔定心夹紧机构 | |
| CN103706809A (zh) | 大型薄壁锥形筒加工工装及其加工工艺 | |
| CN203317105U (zh) | 车削用可重复定位夹具 | |
| CN201483274U (zh) | 对半法兰底面车加工用模具 | |
| CN104607874A (zh) | 一种超长圆筒形薄壁零件的加工工艺 | |
| CN104029038A (zh) | 一种随行夹具及基于该夹具的薄壁件加工方法 | |
| CN205184371U (zh) | 多锥段形桶体内腔加工定位转接装卡工装 | |
| CN102501020A (zh) | 中小型薄壁交叉圆柱滚子转盘轴承分体式外圈加工方法 | |
| CN102319988A (zh) | 轿车差速器壳体的加工方法 | |
| CN105921955A (zh) | 一种高精度台阶深孔类零件的加工方法 | |
| CN103481097A (zh) | 汽车活塞缸筒薄壁外表面加工胎具 | |
| CN203649409U (zh) | 大型薄壁锥形筒加工工装 | |
| CN107962187B (zh) | 适用于回转类薄壁零件的切削加工方法 | |
| CN207372772U (zh) | 数控车床异形工件辅助夹持工具 | |
| CN206326411U (zh) | 一种油压式定位夹紧装置 | |
| CN103447565A (zh) | 一种可分度的翻转卡盘 | |
| CN103072018B (zh) | 特制球阀主阀体车削装置 | |
| CN104174871A (zh) | 薄型铝件的加工方法 | |
| CN104057323B (zh) | 一种液压缸套端面钻孔工装 | |
| CN103769827A (zh) | 模具固定套加工工艺 | |
| CN204295309U (zh) | 半圆柱形薄壁筒体工件的定位加工工装 | |
| CN103317152A (zh) | 电机法兰端盖加工工装 | |
| CN203918503U (zh) | 一种随行夹具 | |
| CN203817811U (zh) | 一种异径管加工工装 | |
| CN202639866U (zh) | 膨胀变径工艺堵组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |