CN205183616U - 新型建筑钢筋切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型建筑钢筋切割机，包括机架、刀架和刀头，在位于刀架右侧的机架上设有固定轨，在固定轨的外部套设有滑轨，在滑轨上设有锁紧螺栓，在滑轨的右端设有挡块，在挡块的左侧设有挡块凹槽，在挡块凹槽内嵌设有挡盘，在挡盘的右端中部还连接有触动杆，在正对触动杆的挡块凹槽的右端还设有触动开关，在触动杆及触动开关的外部还套设有螺旋弹簧，在位于挡盘右侧的挡块凹槽的底部设有限位块，且触动开关的输出端连接至微控制器，微控制器的输出端连接至电机，电机的输出轴端与驱动刀头的液压泵连接，通过采用上述结构，本实用新型操作简便快捷、长度定位准确，从而大大提升了其使用性能和适用范围。

Description

新型建筑钢筋切割机

技术领域

本实用新型涉及一种新型建筑钢筋切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要利用切割机将钢筋材料按一定的长度截断，目前，钢筋的剪切主要是靠人工操作单机进行，但对于现有的钢筋切割机来说，其所存在的问题是，由于其操作工序较多，操作步骤较复杂，使得在钢筋切割过程中造成人工劳动强度过大，并且工作效率低，同时在按照所需的固定长度进行钢筋切割时，现有的钢筋切割机的长度定位操作比较麻烦，或者虽在操作上得到了简化，但定位的精度却因此而受到了影响，从而使得切割的钢筋长度不精确、成材率低，这些都大大限制了钢筋切割机的使用性能和适用范围。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便快捷且长度定位准确的新型建筑钢筋切割机。

本实用新型的技术方案是：一种新型建筑钢筋切割机，包括机架，在所述机架上设有刀架，在所述刀架上设有刀头，所述刀头由液压泵及液压缸进行驱动，在位于所述刀架右侧的所述机架上还设有沿水平方向向右延伸的固定轨，在所述固定轨的外部还套设有可沿所述固定轨左右滑动的滑轨，且在所述滑轨上还设有锁紧螺栓；在所述滑轨的右端还设有挡块，在所述挡块的左侧设有挡块凹槽，在所述挡块凹槽内嵌设有挡盘，在所述挡盘的右端中部还连接有垂直于所述挡盘的触动杆，在正对所述触动杆的所述挡块凹槽的右端还设有触动开关，同时在所述触动杆及触动开关的外部还套设有螺旋弹簧，且所述螺旋弹簧的左端连接至所述挡盘的右端，所述螺旋弹簧的右端连接至所述挡块凹槽的右端，在位于所述挡盘右侧的所述挡块凹槽的底部还设有限位块；该切割机还包括了微控制器和电机，所述触动开关的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端经电机驱动电路连接至所述电机的输入端，且所述电机的输出轴端与所述液压泵连接。

上述新型建筑钢筋切割机，其中在所述刀架的外部还设有防护罩。

上述新型建筑钢筋切割机，其中在所述固定轨上还设有沿所述固定轨的长度方向延伸的条形凹槽，且所述条形凹槽的截面形状为V形。

上述新型建筑钢筋切割机，其中所述挡块凹槽的左端与所述限位块之间的间距等于所述挡盘左右两端之间的间距。

上述新型建筑钢筋切割机，其中在所述机架的底部还设有行走轮，在所述行走轮处还设有手刹机构。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型不仅操作简便快捷，而且长度定位准确，从而大大提升了钢筋切割机的使用性能和适用范围。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型建筑钢筋切割机的结构示意图；图2是图1中的固定轨及滑轨的侧视结构示意图。

图中：机架1，刀架2，刀头3，液压缸4，固定轨5，滑轨6，锁紧螺栓7，挡块8，挡块凹槽9，挡盘10，触动杆11，触动开关12，螺旋弹簧13，限位块14，条形凹槽15。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型建筑钢筋切割机，包括机架1，在机架1上设有刀架2，在刀架2上设有刀头3，刀头3由液压泵及液压缸4进行驱动，在位于刀架2右侧的机架1上还设有沿水平方向向右延伸的固定轨5，在固定轨5的外部还套设有可沿固定轨5左右滑动的滑轨6，且在滑轨6上还设有锁紧螺栓7；在滑轨6的右端还设有挡块8，在挡块8的左侧设有挡块凹槽9，在挡块凹槽9内嵌设有挡盘10，在挡盘10的右端中部还连接有垂直于挡盘10的触动杆11，在正对触动杆11的挡块凹槽9的右端还设有触动开关12，同时在触动杆11及触动开关12的外部还套设有螺旋弹簧13，且螺旋弹簧13的左端连接至挡盘10的右端，螺旋弹簧13的右端连接至挡块凹槽9的右端，在位于挡盘10右侧的挡块凹槽9的底部还设有限位块14；该切割机还包括了微控制器和电机，触动开关12的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端经电机驱动电路连接至电机的输入端，且电机的输出轴端与液压泵连接。

在上述结构下，当欲切割固定长度的钢筋时，首先可沿固定轨5左右滑动滑轨6，从而调节固定轨5与滑轨6之间的位置，确定刀头3与挡块8之间的间距（该间距即为钢筋的切割长度），并通过锁紧螺栓7紧固固定轨5和滑轨6；然后，向右侧推移钢筋，使得钢筋的右端抵住挡盘10，继而继续向右推动钢筋，便可进一步推动挡盘10克服螺旋弹簧13的阻力而向右侧方向移动，直至挡盘10的右端与限位块14的左端接触，此时，触动杆11便接触并触发触动开关12，继而微控制器接收触动开关12的触动信号，便控制电机启动，带动液压泵及液压缸4工作，从而刀头3在液压缸4的驱动下向下运动，自动实现了对钢筋的切割，这样不仅实现了操作上的简便快捷，而且还保证了切割长度定位的准确。

作为优选，对于上述新型建筑钢筋切割机，其中在刀架2的外部还设有防护罩，以便使得操作更安全，同时还可起到防尘作用。

作为进一步的优选，对于上述新型建筑钢筋切割机，其中在固定轨5上还设有沿固定轨5的长度方向延伸的条形凹槽15，且条形凹槽15的截面形状为V形，这样，通过V形的凹槽便可更有效地对不同直径尺寸的钢筋进行夹持，从而进一步保证了定位及切割的准确度。

作为更进一步的优选，对于上述新型建筑钢筋切割机，其中挡块凹槽9的左端与限位块14之间的间距等于挡盘10左右两端之间的间距，这样，当挡盘10被限位块14抵住的同时，挡盘10的左侧面正好与挡块8的左侧面处于同一平面，从而有利于更方便且准确地定位钢筋的切割长度，进而更方便了调节固定轨5与滑轨6之间的位置。

作为再进一步的优选，对于上述新型建筑钢筋切割机，其中在机架1的底部还设有行走轮，在行走轮处还设有手刹机构，这样，钢筋切割机通过行走轮便可灵活地移动至所需的位置，然后通过手刹机构（可采用各种现有的手刹结构）便可刹住行走轮，进而将钢筋切割机的位置进行固定。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型不仅操作简便快捷，而且长度定位准确，从而大大提升了钢筋切割机的使用性能和适用范围。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型建筑钢筋切割机，包括机架，在所述机架上设有刀架，在所述刀架上设有刀头，所述刀头由液压泵及液压缸进行驱动，其特征在于：在位于所述刀架右侧的所述机架上还设有沿水平方向向右延伸的固定轨，在所述固定轨的外部还套设有可沿所述固定轨左右滑动的滑轨，且在所述滑轨上还设有锁紧螺栓；在所述滑轨的右端还设有挡块，在所述挡块的左侧设有挡块凹槽，在所述挡块凹槽内嵌设有挡盘，在所述挡盘的右端中部还连接有垂直于所述挡盘的触动杆，在正对所述触动杆的所述挡块凹槽的右端还设有触动开关，同时在所述触动杆及触动开关的外部还套设有螺旋弹簧，且所述螺旋弹簧的左端连接至所述挡盘的右端，所述螺旋弹簧的右端连接至所述挡块凹槽的右端，在位于所述挡盘右侧的所述挡块凹槽的底部还设有限位块；该切割机还包括了微控制器和电机，所述触动开关的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端经电机驱动电路连接至所述电机的输入端，且所述电机的输出轴端与所述液压泵连接。

2.如权利要求1所述的新型建筑钢筋切割机，其特征在于：在所述刀架的外部还设有防护罩。

3.如权利要求1所述的新型建筑钢筋切割机，其特征在于：在所述固定轨上还设有沿所述固定轨的长度方向延伸的条形凹槽，且所述条形凹槽的截面形状为V形。

4.如权利要求1所述的新型建筑钢筋切割机，其特征在于：所述挡块凹槽的左端与所述限位块之间的间距等于所述挡盘左右两端之间的间距。

5.如权利要求1所述的新型建筑钢筋切割机，其特征在于：在所述机架的底部还设有行走轮，在所述行走轮处还设有手刹机构。