CN205182037U - 沼气干式阻火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沼气干式阻火器，决了现有沼气干式阻火器对沼气流量大时的阻火性能可靠性低，传统法兰连接性能不够稳定的问题。包括两管形对接件，两管形对接件的对接端设有阻火管，所述阻火管外周向设置两环形耳部，该环形耳部内侧具有作为阻火管安装位的台阶状凹槽部；所述阻火管内设有一阻火墙，所述阻火墙将阻火管分为两个阻火腔，每个阻火腔内具有阻火芯，所述阻火墙由至少三层金属网叠加一起组成，所述阻火墙的相邻两层金属网网孔相互错开。该沼气干式阻火器结构简单合理，结构连接性能更加稳定，采用多层叠加的金属网作为阻火墙不仅减小了阻火压力，并且增大了器壁效应的作用，使得阻火性能的可靠性得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻火器，具体涉及一种沼气干式阻火器。
背景技术
阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，阻火器早被利用于石油化工领域，广泛应用于石油及石油产品的储罐上，当储存轻质石油产品的油罐遇到明火或累计时，就可能引起火灾，为了防止这种危险的产生而使用阻火器，阻火器也常被用于输送易燃气体的管道上，假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网，这种危害是必须要避免的，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小空隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计，所以它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。
现有沼气阻火器是利用金属波纹盘狭缝间隙对火焰具有淬熄作用原理设计制造的，采用标准法兰连接，安全系数及阻火性能差，对沼气流量大、压力大时的阻火性能可靠性低，因此，需要提供一种新的技术解决上述问题。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种沼气干式阻火器，主要解决了现有沼气干式阻火器对沼气流量大时的阻火性能可靠性低，传统法兰连接性能不够稳定的问题，该沼气干式阻火器结构简单合理，改变了标准法兰连接机构，使连接性能更加稳定，采用多层叠加的金属网作为阻火墙不仅减小了阻火压力，并且增大了器壁效应的作用，使得阻火性能的可靠性得到提高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种沼气干式阻火器，其包括两管形对接件，两管形对接件的对接端设有阻火管，所述阻火管外周向设置两环形耳部，该环形耳部内侧具有作为阻火管安装位的台阶状凹槽部；所述阻火管内设有一阻火墙，所述阻火墙将阻火管分为两个阻火腔，每个阻火腔内具有阻火芯，所述阻火墙由至少三层金属网叠加一起组成，所述阻火墙的相邻两层金属网网孔相互错开；
所述阻火墙的外面两层金属网网孔直径小于内部金属网网孔；
所述阻火芯上下面均设有钢丝网；
所述阻火芯为交叠的波纹板；
所述两环形耳部相向一侧端面具有两环形密封槽，所述两环形耳部接触端面设有密封件，所述密封件具有设于与环形密封槽槽形一致的凸部，所述环形密封槽槽形为半圆形，所述环形密封槽槽形与凸部匹配；
所述环形耳部与管形对接件的接口处、阻火管与环形耳部的台阶状凹槽部均设有密封装置进行密封。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该沼气干式阻火器结构简单合理，改变了标准法兰连接机构，使连接性能更加稳定，采用多层叠加的金属网作为阻火墙不仅减小了阻火压力，并且增大了器壁效应的作用，使得阻火性能的可靠性得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的阻火墙结构示意图。
图3为本实用新型的密封槽结构示意图。
图中100、管形对接件；200、阻火管；210、阻火腔；220、钢丝网；300、环形耳部；310、密封件；320、密封槽；400、台阶状凹槽部；500、阻火墙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
从图1到图3所示，一种沼气干式阻火器，其包括两管形对接件100，两管形对接件100的对接端设有阻火管200，所述阻火管200外周向设置两环形耳部300，该环形耳部300内侧具有作为阻火管200安装位的台阶状凹槽部400；所述阻火管200内设有一阻火墙500，所述阻火墙500将阻火管200分为两个阻火腔210，每个阻火腔210内具有阻火芯，所述阻火墙500由至少三层金属网叠加一起组成，所述阻火墙500的相邻两层金属网网孔相互错开；
所述阻火墙500的外面两层金属网网孔直径小于内部金属网网孔；
所述阻火芯上下面均设有钢丝网220；
所述阻火芯为交叠的波纹板；
所述两环形耳部300相向一侧端面具有两环形密封槽320，所述两环形耳部300接触端面设有密封件310，所述密封件310具有设于与环形密封槽320槽形一致的凸部，所述环形密封槽320槽形为半圆形，所述环形密封槽320槽形与凸部匹配；
所述环形耳部300与管形对接件100的接口处、阻火管200与环形耳部300的台阶状凹槽部400均设有密封装置进行密封。
其工作过程如下所述：两对接件的非对接端分别作为进出气口且设有法兰盘，所述阻火管200外周向设置两环形耳部300，环形耳部300为金属精加工件，且作为压紧件使用，该环形耳部300内侧具有作为阻火管200安装位的台阶状凹槽部400，以此改变传统的标准法兰连接结构，性能更加稳定，且能承受高温、耐腐蚀、阻爆燃，可满足不同要求的需要，所述环形耳部300与对接件的接口处、阻火管200与环形耳部300的台阶状凹槽部400均设有密封装置进行密封；所述两环形耳部300相向一侧端面具有两环形密封槽320，所述两环形耳部300接触端面设有密封件，所述密封件具有设于与环形密封槽320槽形一致的凸部，所述密封槽320槽形为半圆形，凸部与此匹配，所述两环形耳部300环形布置多个螺栓孔，两环形耳部300通过螺栓固定连接；所述阻火墙500将阻火管200分为两个阻火腔210，这样可以将大流量沼气分开阻火，减小阻火压力，效果好，并且阻火墙500为多层金属网叠加而成，相邻金属网孔相互错开，最外层的金属网网孔比里层的金属网网孔直径小，使得自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加，增大了器壁效应，阻火芯采用的是波纹板，阻火效果佳。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种沼气干式阻火器，其特征在于：包括两管形对接件，两管形对接件的对接端设有阻火管，所述阻火管外周向设置两环形耳部，该环形耳部内侧具有作为阻火管安装位的台阶状凹槽部；所述阻火管内设有一阻火墙，所述阻火墙将阻火管分为两个阻火腔，每个阻火腔内具有阻火芯，所述阻火墙由至少三层金属网叠加一起组成，所述阻火墙的相邻两层金属网网孔相互错开。
2.根据权利要求1所述的沼气干式阻火器，其特征在于：所述阻火墙的外面两层金属网网孔直径小于内部金属网网孔。
3.根据权利要求1所述的沼气干式阻火器，其特征在于：所述阻火芯上下面均设有钢丝网。
4.根据权利要求1所述的沼气干式阻火器，其特征在于：所述阻火芯为交叠的波纹板。
5.根据权利要求1所述的沼气干式阻火器，其特征在于：所述两环形耳部相向一侧端面具有两环形密封槽，所述两环形耳部接触端面设有密封件，所述密封件具有设于与环形密封槽槽形一致的凸部，所述环形密封槽槽形为半圆形，所述环形密封槽槽形与凸部匹配。
6.根据权利要求1所述的沼气干式阻火器，其特征在于：所述环形耳部与管形对接件的接口处、阻火管与环形耳部的台阶状凹槽部均设有密封装置进行密封。
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Cited By (1)
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| CN110891654A (zh) * | 2017-06-01 | 2020-03-17 | R.施塔尔开关设备有限责任公司 | 阻火器 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520842818.8U patent/CN205182037U/zh not_active Expired - Fee Related
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