CN205175273U - 一种用于测量背镗刀尺寸的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于测量背镗刀尺寸的装置，所述的装置由测量部分(1)、连接部分(2)和夹持部分(6)所组成，测量部分(1)具有第一水平通孔(7)、水平孔(5)和竖直孔(4)；所述的夹持部分(6)包括第二水平通孔(7’)，第二水平通孔(7’)的侧壁上设置有螺栓孔(8)，并且螺栓(3)通过该螺栓孔(8)安装并且固定待测背镗刀；所述的连接部分(2)一端固定到测量部分(1)，另一端固定到夹持部分(6)。本实用新型的装置的优点在于，实现了简便地测量背镗刀的重要尺寸。使得背镗刀尺寸检测更加简便，准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体地涉及一种用于测量背镗刀尺寸的装置。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种，一般具有圆柄，也有较大工件使用方刀杆。镗刀最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀一般具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
刀具安装后，需要进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
因此，镗刀的尺寸准确测量在生产过程中具有极为重要的意义，并且在镗刀的寿命判断中具有重要的作用。在日常生产中，由于镗刀的形状特殊，很难通过游标卡尺来测量其尺寸。通过人工方法测量时，将面临诸多的困难。使用三坐标仪来进行测量时，效率极低并且成本偏高。因此本领域迫切需要一种方便快捷地测量镗刀尺寸的装置和方法。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种方便快捷地测量背镗刀尺寸的装置。
为了实现本实用新型的以上目的，采用了以下的方法：根据背镗刀的结构设计结构，将背镗刀插入到适合形状的器具当中并且固定，随后从器具的开孔中测量背镗刀的尺寸数据。
在本实用新型的一个方面，提供了一种用于测量背镗刀尺寸的装置，所述的装置由测量部分(1)、连接部分(2)和夹持部分(6)所组成，其特征在于：所述的测量部分(1)具有沿着用于测量背镗刀尺寸的装置纵向方向的第一水平通孔(7)、垂直于所述第一水平通孔(7)且与第一水平通孔(7)相通的水平孔(5)、垂直于第一水平通孔(7)和水平孔(5)两者且与两者均相通的竖直孔(4)，且所述的第一水平通孔(7)的直径设置为大于背镗刀的径向直径；所述的夹持部分(6)包括第二水平通孔(7’)，并且所述的第二水平通孔(7’)的直径设置为大于背镗刀的径向直径，第二水平通孔(7’)的侧壁上设置有螺栓孔(8)，并且螺栓(3)通过该螺栓孔(8)安装并且固定待测背镗刀；所述的连接部分(2)一端固定到测量部分(1)，另一端固定到夹持部分(6)。
在本实用新型优选的方面，所述的测量背镗刀尺寸的装置的第一水平通孔(7)和第二水平通孔(7’)是圆柱形通孔。
在本实用新型优选的方面，所述的测量背镗刀尺寸的装置的水平孔(5)和竖直孔(4)是盲孔，并且其末端交汇于第一水平通孔(7)。
在本实用新型优选的方面，所述的测量背镗刀尺寸的装置的水平孔(5)和竖直孔(4)开口于水平和竖直的平面。
在本实用新型另一个方面，描述了一种用于测量背镗刀尺寸的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：将待测背镗刀的后端从第一水平通孔(7)插入到第二水平通孔(7’)内；调整待测背镗刀，使得背镗刀的最前端与测量部分(1)的最前端平行对齐；螺栓(3)将背镗刀固定在夹持部分(6)；使用深度尺通过水平孔(5)和竖直孔(4)测量背镗刀的垂直尺寸。
本实用新型的装置的优点在于，实现了简便地测量背镗刀的重要尺寸。使得背镗刀尺寸检测更加简便，准确。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1：本实用新型的实施例1的用于测量背镗刀尺寸的装置的俯视图；
图2：本实用新型的实施例1的用于测量背镗刀尺寸的装置的侧视图；
图3：本实用新型的实施例1的用于测量背镗刀尺寸的装置的测量部分1的截面图；以及
图4：本实用新型的实施例1的用于测量背镗刀尺寸的装置的夹持部分3的截面图；
其中：1-测量部分，2-连接部分，3-，4-竖直孔，5-水平孔，6-夹持部分，7-第一水平通孔，7’-第二水平通孔
具体实施方式
实施例1
本实用新型的一个具体的方面，装置由测量部分(1)、连接部分(2)和夹持部分(6)所组成，其特征在于：所述的测量部分(1)具有沿着用于测量背镗刀尺寸的装置纵向方向的第一水平通孔(7)、垂直于所述第一水平通孔(7)且与第一水平通孔(7)相通的水平孔(5)、垂直于第一水平通孔(7)和水平孔(5)两者且与两者均相通的竖直孔(4)，且所述的第一水平通孔(7)的直径设置为大于背镗刀的径向直径；所述的夹持部分(6)包括第二水平通孔(7’)，并且且所述的第二水平通孔(7’)的直径设置为大于背镗刀的径向直径，第二水平通孔(7’)的侧壁上设置有螺栓孔(8)，并且螺栓(3)通过该螺栓孔(8)安装并且固定待测背镗刀；所述的连接部分(2)一端固定到测量部分(1)，另一端固定到夹持部分(6)。所述的第一水平通孔(7)和第二水平通孔(7’)是圆柱形通孔。所述的水平孔(5)和竖直孔(4)是盲孔，并且其末端交汇于第一水平通孔(7)。所述的水平孔(5)和竖直孔(4)开口于水平和竖直的平面。
在使用过程中，将背镗刀按一定位置固定，然后用深度尺直接测量背镗刀重要尺寸。将背镗刀刀柄从检测部分(1)从左向右放入夹持部分(6)中，调整背镗刀，使背镗刀最前端与检测部分(1)最前端平行对齐，然后用螺栓(3)将背镗刀固定在夹持部分(6)、然后用深度尺，分别测量水平孔(5)和竖直孔(4)的基准到背镗刀的垂直尺寸。
Claims (4)
1.一种用于测量背镗刀尺寸的装置，所述的装置由测量部分(1)、连接部分(2)和夹持部分(6)所组成，其特征在于：所述的测量部分(1)具有沿着用于测量背镗刀尺寸的装置纵向方向的第一水平通孔(7)、垂直于所述第一水平通孔(7)且与第一水平通孔(7)相通的水平孔(5)、垂直于第一水平通孔(7)和水平孔(5)两者且与两者均相通的竖直孔(4)，且所述的第一水平通孔(7)的直径设置为大于背镗刀的径向直径；所述的夹持部分(6)包括第二水平通孔(7’)，并且所述的第二水平通孔(7’)的直径设置为大于背镗刀的径向直径，第二水平通孔(7’)的侧壁上设置有螺栓孔(8)，并且螺栓(3)通过该螺栓孔(8)安装并且固定待测背镗刀；所述的连接部分(2)一端固定到测量部分(1)，另一端固定到夹持部分(6)。
2.权利要求1所述的测量背镗刀尺寸的装置，其特征在于，所述的第一水平通孔(7)和第二水平通孔(7’)是圆柱形通孔。
3.权利要求1所述的测量背镗刀尺寸的装置，其特征在于，所述的水平孔(5)和竖直孔(4)是盲孔，并且其末端交汇于第一水平通孔(7)。
4.权利要求1所述的测量背镗刀尺寸的装置，其特征在于，所述的水平孔(5)和竖直孔(4)开口于水平和竖直的平面。
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| CN201520857127.5U CN205175273U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种用于测量背镗刀尺寸的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105486188A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-04-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于测量背镗刀尺寸的装置及方法 |
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