CN205174763U - 导风组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风组件和空调器。该导风组件设置在出风口(6)，包括第一导风板(1)和活动设置在第一导风板(1)上的第二导风板(2)，第一导风板(1)绕第一轴线可转动地设置，第一导风板(1)上可转动地设置有驱动齿轮(5)，第二导风板(2)上设置有齿条(4)，齿条(4)与驱动齿轮(5)啮合。根据本实用新型的导风组件，结构简单，调整灵活。

Description

导风组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风组件和空调器。

背景技术

现有空调导风板为防止导风板凝露，通常在导风板转轴下侧预留间隙，一是为保证导风板转轴在运动过程中不会与壳体结构干涉；二是为保证制冷时导风板被冷风环绕，不会因为冷热空气交汇而产生凝露。此外，导风板的结构单一，能够实现的出风结构也较为单一，调整不够灵活，难以满足多种工作状态下的空调器的出风需要。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种导风组件和空调器，结构简单，调整灵活。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种导风组件，设置在出风口，包括第一导风板和活动设置在第一导风板上的第二导风板，第一导风板绕第一轴线可转动地设置，第一导风板上可转动地设置有驱动齿轮，第二导风板上设置有齿条，齿条与驱动齿轮啮合。

作为优选，第二导风板设置在第一导风板外侧，第一导风板上设置有导向槽，齿条穿设在导向槽内。

作为优选，齿条固定设置在第二导风板的内壁靠近第一导风板的一侧边缘。

作为优选，导风组件还包括第一转轴和第一驱动电机，第一轴线为第一转轴的中心轴线，第一导风板设置在第一转轴上，第一驱动电机与第一转轴驱动连接，驱动第一导风板转动。

作为优选，第一导风板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机与驱动齿轮驱动连接。

作为优选，第一转轴设置在出风口的中间位置。

作为优选，导风组件处于闭合状态时，第一导风板与出风口的上壁贴合，第二导风板与出风口的下壁贴合，第二导风板的内壁与第一导风板的外壁贴合。

作为优选，导风组件具有第一打开位置，导风组件处于第一打开位置时，第二导风板远离第一导风板的一侧与出风口的上壁贴合，第二导风板的内壁与第一导风板的外壁贴合，出风口的上侧封闭，下侧打开。

作为优选，导风组件具有第二打开位置，导风组件处于第二打开位置时，第一导风板和第二导风板均沿出风方向延伸，齿条向外伸出，第一导风板和第二导风板间隔设置，并形成导风间隙。

作为优选，第一导风板为翼型导风板，第二导风板为弧形导风板。

根据本实用新型的实施例，空调器包括导风组件，该导风组件为上述的导风组件。

应用本实用新型的技术方案，导风组件设置在出风口，包括第一导风板和活动设置在第一导风板上的第二导风板，第一导风板绕第一轴线可转动地设置，第一导风板上可转动地设置有驱动齿轮，第二导风板上设置有齿条，齿条与驱动齿轮啮合。该导风组件的第一导风板和第二导风板之间通过齿轮和齿条实现驱动配合，结构简单，调整灵活方便，成本较低，能够灵活对第一导风板和第二导风板的相对位置进行调整，可以实现不同的出风结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的导风组件闭合状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的导风组件制热状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的导风组件制冷状态时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的导风组件扫风状态时的结构示意图。

附图标记说明：1、第一导风板；2、第二导风板；3、导向槽；4、齿条；5、驱动齿轮；6、出风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，导风组件设置在出风口6，包括第一导风板1和活动设置在第一导风板1上的第二导风板2，第一导风板1绕第一轴线可转动地设置，第一导风板1上可转动地设置有驱动齿轮5，第二导风板2上设置有齿条4，齿条4与驱动齿轮5啮合。

该导风组件的第一导风板1和第二导风板2之间通过驱动齿轮5和齿条4实现驱动配合，结构简单，调整灵活方便，成本较低。通过驱动齿轮5驱动齿条4，实现第一导风板1和第二导风板2之间的联动，能够灵活对第一导风板1和第二导风板2的相对位置进行调整，可以实现不同的出风结构。

由于第二导风板2设置在第一导风板1上，而非直接设置在出风口结构上，无需通过转轴与出风口结构实现连接，因此无需设置转轴间隙，能够在导风组件闭合时使得整个出风口6完全闭合，可以有效遮盖导风板转轴间隙或防凝露出风口间隙，实现外观无缝设计，使得出风口具有较好的外观。

第一导风板1绕第一轴线可转动地设置，驱动齿轮5可转动地设置在第一导风板1上，第一导风板1和驱动齿轮5并非同步转动，而是通过不同的驱动机构实现不同的转动调节，因此可以使得第一导风板1和第二导风板2沿不同的运动轨迹运动，而同时第二导风板2又是设置在第一导风板1上的，受到第一导风板1所处位置的影响，使得第二导风板2与第一导风板1相配合，可以实现更多种不同形式的导风板组合，从而根据工作状态的不同达到不同的出风效果。

第二导风板2设置在第一导风板1外侧，第一导风板1上设置有导向槽3，齿条4穿设在导向槽3内。齿条4通过导向槽3进行导向，能够对齿条4的运动形成限制，并保证驱动齿轮5与齿条4之间的啮合关系，防止齿条4由于受到驱动齿轮5的驱动作用力发生偏移而导致驱动齿轮5与齿条4脱离啮合，提高第二导风板2与第一导风板1之间配合结构的稳定性，也能够更好地保证第一导风板1和第二导风板2之间的相对位置关系。此外，齿条4沿着导向槽3运动，可以使第二导风板2与第一导风板1贴合时位置配合更加准确，贴合更加紧密，导风效果更佳。

齿条4固定设置在第二导风板2的内壁靠近第一导风板1的一侧边缘，在第二导风板2随齿条4与第一导风板1的相对位置发生变化时，当第二导风板2随齿条4运动到远离第一导风板1的最大位置时，由于齿条4设置在第二导风板的边缘，可以有效保证第二导风板2随齿条4运动到极限位置，更加充分地利用第一导风板1和第二导风板2组合成的导风板长度，避免第二导风板靠近第一导风板1一侧的长度过程而对第一导风板1和第二导风板2的配合造成不便，并能够节省材料。

在本实施例中，导风组件还包括第一转轴和第一驱动电机，第一轴线为第一转轴的中心轴线，第一导风板1设置在第一转轴上，第一驱动电机与第一转轴驱动连接，驱动第一导风板1转动。第一导风板1通过第一转轴可转动地设置在出风口，并绕第一转轴转动，此处的第一导风板1可以随第一转轴一同在第一驱动电机的驱动下转动，也可以设置为在第一驱动电机的驱动下绕第一转轴转动，此时第一转轴可以固定设置在出风口6处。

第一导风板1上设置有第二驱动电机，第二驱动电机与驱动齿轮5驱动连接。此处设置两个驱动电机，分别用来驱动第一导风板1和驱动齿轮5，目的在于分开对这两者施加驱动作用力，从而使第一导风板1和第二导风板2具有不同的运动路径，可以分别进行控制，能够根据不同的情况对第一导风板1和第二导风板2进行调整，使这两者能够更好地进行组合，实现多种不同的组合结构。

优选地，第一转轴设置在出风口6的中间位置，可以大幅减少第一导风板1转动时所需的驱动力矩，有效减少噪音，降低成本，并提高导风组件工作时的可靠性。

结合参见图1所示，导风组件处于闭合状态时，第一导风板1与出风口6的上壁贴合，第二导风板2与出风口6的下壁贴合，第二导风板2的内壁与第一导风板1的外壁贴合。此时第一导风板1和第二导风板2长度相加，并贴合在一起，形成一个整体的导风板，并封挡在出风口6处，形成闭合结构。第一导风板1和第二导风板2相互配合，第一导风板1在出风口6的上壁贴合，第二导风板2下出风口6的下壁贴合，从而使得第一导风板1和第二导风板2在出风口6处形成良好的外观。

结合参见图2所示，导风组件具有第一打开位置，导风组件处于第一打开位置时，空调器处于制热状态，此时第二导风板2远离第一导风板1的一侧与出风口6的上壁贴合，第二导风板2的内壁与第一导风板1的外壁贴合，出风口6的上侧封闭，下侧打开。

此种情况下第一导风板1和第二导风板2直列，并形成贴合的整体式导风结构，且第二导风板2与出风口6的上壁贴合，实现风向向下时无泄漏，且压缩出风口面积，使下出风风速增加，抑制主风向由于热效应而上扬。第一导风板1沿第二导风板2的导向方向延伸，形成延伸导向，加长对出风口6的导风距离，可以利用康达效应，延长送风距离，使得用户获得更好的使用体验。

结合参见图3和图4所示，导风组件具有第二打开位置，导风组件处于第二打开位置时，第一导风板1和第二导风板2均沿出风方向延伸，齿条4向外伸出，第一导风板1和第二导风板2间隔设置，并形成导风间隙，此时导风组件具有两种工作状态，一种是处于制冷状态时打开，一种是处于扫风状态时打开。

结合参见图3所示，此时导风组件为制冷状态时打开，此时为了避免出风直对人体，造成人体不适，第一导风板1和第二导风板2的导风方向都是向水平方向偏转，空气从出风口6导出后，会沿着第一导风板1和第二导风板2向着水平方向吹出，能够避免造成直吹，使得用户获得更好的使用体验。

在本实施例中，制冷实现双层导风板并列状态，第二导风板可增强第一导风板下表面绕流效果，并通过第二导风板尾端上扬设计保护主风向，延长送风距离，且第二导风板长度较短，由齿条4所控制的角度会使导风板在制冷时尽量处于冷风包裹中，避免出现凝露。

结合参见图3所示，此时导风组件为扫风状态时打开，第一导风板1和第二导风板2的导风方向都是向斜下方倾斜，可以直接将空气送到目标位置，加快空气流动，提高用户体验。

优选地，第一导风板1为翼型导风板，第二导风板2为弧形导风板。第二导风板为翼型设计，避免其内置转轴所导致的厚度增加而引起的导风效果较差，下表面头部曲率较大，尾部曲率较小，能形成较好的绕流效果，防止出现凝露效果，上表面为平直设计，防止弧形设计时与风向垂直而导致的风速凝滞。

根据本实用新型的实施例，空调器包括导风组件，该导风组件为上述的导风组件。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种导风组件，设置在出风口(6)，其特征在于，包括第一导风板(1)和活动设置在所述第一导风板(1)上的第二导风板(2)，所述第一导风板(1)绕第一轴线可转动地设置，所述第一导风板(1)上可转动地设置有驱动齿轮(5)，所述第二导风板(2)上设置有齿条(4)，所述齿条(4)与所述驱动齿轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第二导风板(2)设置在所述第一导风板(1)外侧，所述第一导风板(1)上设置有导向槽(3)，所述齿条(4)穿设在所述导向槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述齿条(4)固定设置在所述第二导风板(2)的内壁靠近所述第一导风板(1)的一侧边缘。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导风组件，其特征在于，所述导风组件还包括第一转轴和第一驱动电机，所述第一轴线为所述第一转轴的中心轴线，所述第一导风板(1)设置在所述第一转轴上，所述第一驱动电机与所述第一转轴驱动连接，驱动所述第一导风板(1)转动。

5.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板(1)上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述驱动齿轮(5)驱动连接。

6.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述第一转轴设置在所述出风口(6)的中间位置。

7.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述导风组件处于闭合状态时，所述第一导风板(1)与所述出风口(6)的上壁贴合，所述第二导风板(2)与所述出风口(6)的下壁贴合，所述第二导风板(2)的内壁与所述第一导风板(1)的外壁贴合。

8.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述导风组件具有第一打开位置，所述导风组件处于第一打开位置时，所述第二导风板(2)远离所述第一导风板(1)的一侧与所述出风口(6)的上壁贴合，所述第二导风板(2)的内壁与所述第一导风板(1)的外壁贴合，所述出风口(6)的上侧封闭，下侧打开。

9.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述导风组件具有第二打开位置，所述导风组件处于第二打开位置时，所述第一导风板(1)和所述第二导风板(2)均沿出风方向延伸，所述齿条(4)向外伸出，所述第一导风板(1)和所述第二导风板(2)间隔设置，并形成导风间隙。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风板(1)为翼型导风板，所述第二导风板(2)为弧形导风板。

11.一种空调器，包括导风组件，其特征在于，所述导风组件为权利要求1至10中任一项所述的导风组件。