CN110220291A - 导风机构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导风机构及空调器，导风机构包括导风板，导风板设置在电器的出风口处；动力组件，动力组件驱动导风板运动，打开或闭合出风口；引导组件，引导组件用于引导导风板的运动，使出风口闭合时，导风板将出风口完全闭合，出风口打开时，导风板将出风口分隔为多个出风区域。本发明提供的导风机构能够实现上下侧同时出风，从而避免导风板凝露，导风板可以实现全闭合，具有美观的外形，动力组件和引导组件设计精巧，导风板对电机转矩要求更低，导风板角速度及水平移动速度大，可以实现更节能、快速的打开和关闭出风口，导风板采用单板，配合引导组件，使用单电机、单连杆就可以驱动导风板，成本更低。

Description

导风机构及空调器

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种导风机构及空调器。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对空调的要求也越来越高，在保证空调性能的前提下对于空调的外观也提出了越来越高的要求；因此，全闭合的设计的空调导风板，此类导风板外形美观高档，又可以实现防尘的功能。

但此类导风板由于结构限制，只能实现单侧导风，在制冷时，导风板另一侧会出现凝露现象，影响用户的产品体验。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是全闭合导风板只能单侧导风，容易出现凝露，从而提供一种导风机构及空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种导风机构，包括：

导风板，导风板设置在电器的出风口处；

动力组件，动力组件驱动导风板运动，打开或闭合出风口；

引导组件，引导组件用于引导导风板的运动，使出风口闭合时，导风板将出风口完全闭合，出风口打开时，导风板将出风口分隔为多个出风区域。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，导风板为单板。

优选地，导风板为双层板结构，和/或，导风板为平面状或弧面状。

优选地，引导组件包括滑槽、导轴，滑槽与导轴配合，导轴、滑槽中的任一个固定在出风口处，另一个固定在导风板上，导风板在动力组件的驱动下绕导轴旋转，同时沿滑槽的轨迹移动，打开或闭合出风口。

优选地，滑槽固定设置在导风板上，导轴固定在出风口处。

优选地，出风口闭合时，朝向出风口内部的导风板的侧面为导风板上侧面，导风板上侧面设有滑槽板，滑槽设置在滑槽板上。

优选地，滑槽板有至少一个，至少一个滑槽板设置在导风板上侧面的宽边上，和/或导轴有至少一个，至少一个的导轴设置在出风口宽边的内壁上。

优选地，滑槽固定设置在出风口的内壁上，导轴固定连接在导风板上。

优选地，动力组件包括连杆、主动轴，连杆的一端铰接在导风板上，连杆的另一端连接在主动轴上，主动轴驱动连杆旋转，连杆带动导风板运动。

优选地，导风板上侧面的两个长边中的任一边上设有连接块，连接块上设有第一铰接孔，连杆的一端铰接在第一铰接孔上。

优选地，连接块与滑槽板相对设置，滑槽板上设有第二铰接孔，第二铰接孔与第一铰接孔轴线重合，连杆铰接在第一铰接孔与第二铰接孔之间，连接块与滑槽板上均设有定位台阶，定位台阶用于定位连杆，使连杆与第一铰接孔、第二铰接孔的轴线重合。

优选地，导风机构还包括销轴，销轴依次穿过第一铰接孔、连杆、第二铰接孔，导风板上设有第一卡接结构，销轴上设有第二卡接结构，销轴安装到位后，第一卡接结构与第二卡接结构卡紧配合，防止销轴脱出。

优选地，连杆为弯杆。

优选地，滑槽为圆弧槽，圆弧槽的凹侧朝向导风板上侧面。

优选地，滑槽包括第一槽段、第二槽段，第一槽段的曲率小于第二槽段的曲率，第一槽段设于滑槽远离第一铰接孔的一端，第二槽段设于滑槽靠近所述第一铰接孔的一端。

优选地，滑槽板上设有减重孔。

优选地，导风板上还设有加强组件，加强组件包括第一加强板，第一加强板沿导风板长度方向平行设置，第一加强板与导风板之间设有第二加强板，第二加强板将第一加强板与导风板固定连接，第二加强板沿导风板长度方向间隔设置。

一种空调器，包括上述的导风机构。

本发明提供的导风机构及空调器至少具有下列有益效果：

1、本发明提供的导风机构能够实现上下侧同时出风，从而避免导风板凝露，同时，导风板可以实现全闭合，使空调室内机具有美观的外形。

2、本发明的导风机构的动力组件和引导组件设计精巧，导风板对电机转矩要求更低，导风板角速度及水平移动速度大，可以实现更节能、快速的打开和关闭出风口。

3、相较于现有的全闭合导风板驱动方案，本发明的导风板采用单板，配合引导组件，使用单电机、单连杆就可以驱动导风板打开或关闭出风口，本发明成本更低。

附图说明

图1为本发明实施例一的导风组件的结构侧视图；

图2为本发明实施例一的出风口打开时导风组件的状态示意图；

图3为本发明实施例一的出风口关闭时导风组件的状态示意图；

图4为本发明实施例一的导风板的结构示意图；

图5为本发明实施例一的导风板的局部结构图；

图6为本发明实施例一的导风板的运动轨迹示意图；

图7为本发明实施例二的导风板的结构示意图；

图8为本发明实施例三的导风板的结构示意图。

附图标记表示为：

1、导风板；2、出风口；3、动力组件；4、引导组件；5、第一出风区域；6、第二出风区域；7、滑槽；8、导轴；9、导风板上侧面；10、滑槽板；11、连杆；12、主动轴；13、连接块；14、第一铰接孔；15、第一槽段；16、第二槽段；17、减重孔；18、第一加强板；19、第二加强板；20、第二铰接孔；21、定位台阶；22、第一卡接结构；23、第二卡接结构；24、销轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图6所示，本发明实施例一提供了一种导风机构，包括：导风板1，导风板1设置在电器的出风口2处；动力组件3，动力组件3驱动导风板1运动，打开或闭合出风口2；引导组件4，引导组件4用于引导导风板1的运动，使出风口2闭合时，导风板1将出风口2完全闭合，出风口2打开时，导风板1将出风口2分隔为多个出风区域，多个出风区域包括第一出风区域5、第二出风区域6。

本发明中所说的电器，指的是具有能够向外出风的出风口的电器，包括但不限于空调室内机、加湿器、空气净化器等电器。

本实施例提供的导风机构是一种低成本、高效率的全闭合式导风机构，本发明导风机构的导风板1在动力组件3和引导组件4的作用下，可以实现出风口2的全闭合及导风板1上下侧同时出风。出风口2全闭合，电器外形更加的美观大方，风道防尘效果更好，同时导风板1的上下侧可以同时出风，导风板1两面均有气流流过，导风板1两面没有温差，可以完全避免导风板1的凝露问题。

进一步的，调节导风板1的打开角度，可以调整第一出风区域5与第二出风区域6的面积，出风区域的不同的出风面积对应于不同的出风风量，通过改变两个出风区域的出风面积之比，可以调整各出风区域的风量之比。

本实施例中，不需要担心导风板的凝露问题，因此导风板1可以为单板，相比与现有技术中采用双层导风板解决凝露问题的技术方案，采用单板能够有效降低材料使用量，降低成本，同时导风板1的重量较小，从而可以降低驱动电机的转矩要求，提高导风板1的活动速度。导风板还可以为双层板结构，和/或，导风板为平面状或弧面状，双层板结构的产品性能也可以实现本实施例的技术目的。导风板的表面形状可以匹配空调器出风口处的形状设计。

本实施例中，限制导风板1打开或关闭运动姿态轨迹的引导组件4包括滑槽7、导轴8，滑槽7与导轴8配合，导轴8只能在滑槽7内旋转或沿滑槽7的轨迹运动，导轴8、滑槽7中的任一个固定在出风口2处，另一个固定在导风板1上，导风板1在动力组件3的驱动下绕导轴8旋转，同时沿滑槽7的轨迹移动，打开或闭合出风口2。本实施例的技术方案中，滑槽7固定设置在导风板1上，导轴8固定在出风口2处，相对于导风板1和滑槽7，导轴8的位置是固定的，动力组件3提供动力后，导轴8位置不变，滑槽7与导风板1一起运动。

本实施例中将出风口2闭合时，将朝向出风口2内部的导风板1的侧面定义为导风板上侧面9，则导风板上侧面9设有滑槽板10，滑槽板10与导风板上侧面9垂直，滑槽7设置在滑槽板10上。

导风板上侧面9上的滑槽板10至少设置一个，至少一个滑槽板10设置在导风板上侧面9的宽边上，和/或导轴8有至少一个，至少一个的导轴8设置在出风口2宽边的内壁上。最优的，滑槽板10设有两个，两个滑槽板10对称设置在导风板上侧面9的两个宽边上，导轴8为非贯穿整个出风口的短轴，也设有两个，两个导轴8对称、轴线重合的设置在出风口2的两侧内壁上，每一个导轴8均插接配合在对应的滑槽7内，两个导轴8、滑槽7为导风板1提供两点的同轴支撑。

在另一个实施例中，滑槽7固定设置在出风口2的内壁上，导轴8固定连接在导风板1上，滑槽7固定在出风口2处，相对于导轴8与导风板1，滑槽7的位置是固定的，动力组件3提供动力后，滑槽7位置不变，导轴8与导风板1一起运动。

本实施例中，动力组件3包括连杆11、主动轴12，连杆11的一端铰接在导风板1上，连杆11的另一端连接在主动轴12上，主动轴12驱动连杆11旋转，连杆11带动导风板1运动。主动轴12可以是传动杆，传动杆通过驱动电机驱动，也可以是驱动电机的动力轴。主动轴12需要驱动连杆11旋转，因此，主动轴12与连杆11的装配为非转动，可以采用止转结构。

本实施例中，导风板上侧面9的两个长边中的任一边上设有连接块13，连接块13上设有第一铰接孔14，连杆11的一端铰接在第一铰接孔14上。连接块13连接块13与导风板1一体成形设计，且凸出于导风板上侧面9。由于连接块13设置在导风板1的长边上，连杆11与连接块13铰接后，主动轴12旋转，连杆11获得转矩，连杆11通过连接块13向导风板1施加力的作用，从而推/拉动导风板1旋转或平移。

就本实施例，连接块13可以设置在导风板上侧面9的两个长边中的任一个，当本实施例的导风机构安装在电器的出风口2时，出风口2的打开和关闭方向可以有至少两种，一种是从上向下翻转打开，另一种是从下向上翻转打开。上述第一种情形中，连接块13需要设置在如图2或3所述的导风板上侧面9的下部的长边上，导风板1从上向下、从内向外翻开。上述第二种情形中，连接块13需要设置在导风板上侧面9的上部的长边上，导风板1从下向上、从内向外翻开。可以依据出风口2的不同开合需求，选择不同的连接位置。

本实施例中，连接块13与滑槽板10相对设置，滑槽板10上设有第二铰接孔20，第二铰接孔20与第一铰接孔14轴线重合，连杆11铰接在第一铰接孔14与第二铰接孔20之间，连接块13与滑槽板10上均设有定位台阶21，定位台阶21用于定位连杆11，使连杆11与第一铰接孔14、第二铰接孔20的轴线重合。导风机构还包括销轴24，销轴24依次穿过第一铰接孔14、连杆11、第二铰接孔20，导风板1上设有第一卡接结构22，销轴24上设有第二卡接结构23，销轴24安装到位后，第一卡接结构22与第二卡接结构23卡紧配合，防止销轴24脱出。

连杆11与导风板1装配时，先将连杆11的从动端放置在定位台阶21上，此时连杆11从动端的通孔自动与第一铰接孔14、第二铰接孔20轴线重合，将销轴24从第一铰接孔14一侧插入，插接到位后，第一卡接结构22与第二卡接结构23配合卡紧，防止销轴24脱出，保证连杆11与导风板1的连接牢固。

在本实施例中，连杆11为弯杆，弯杆的形状包括但不限于弧形、L字形、Z字形、S字形。弯杆的设计是为了避免导风板1在极限角度时，导风板1的长边与连杆11发生干涉，如图2所示，导风板1达到最大开启角度，导风板1的长边边缘高度超出主动轴12的高度，使用圆弧形的弯杆，弯杆可以从上方绕过导风板1的长边边缘，这种设计可以扩大导风板1的摆动角度范围。

本实施例中，滑槽7为圆弧槽，圆弧槽的凹侧朝向导风板上侧面9。滑槽7包括第一槽段15、第二槽段16，第一槽段15的曲率小于第二槽段16的曲率。第一槽段15与第一铰接孔14的距离大于第二槽段16与第一铰接孔14距离。

经检测，当设定连杆11的角速度为20rad/s时，导风板1在A点处的力矩最大，仅为5.25N，远低于同类产品相同条件下的力矩需求，可以选择规格更小的驱动电机；销轴24的旋转角速度最大值为30deg/s，导风板1的最大水平运动速度为1cm/s，均高于同类产品中导风板的运动速度。

本发明实施例一提供的导风机构，安装在电器出风口2处，能够实现出风口2的全闭合，同时，连杆11带动导风板1翻转，导风板1沿导轴8旋转，同时沿滑槽7轨迹移动，导风板1在运动过程中力矩需求低，对驱动电机输出功率要求低，旋转角速度及水平运动速度大，出风口2的打开关闭速度快，产品体验更好。

结合图7所示，本发明的实施例二提高的导风机构中，导风板1上还设有加强组件，加强组件包括第一加强板18，第一加强板18沿导风板1长度方向平行设置，第一加强板18与导风板1之间设有第二加强板19，第二加强板19将第一加强板18与导风板1固定连接，第二加强板19沿导风板1长度方向间隔设置。

本发明实施例二提供的导风机构，导风板1刚度高，能够进一步防止单板的导风板1变形过大。

结合图8所示，本发明的实施例三提供的导风机构中，滑槽7为曲率相等的规则圆弧槽，规则圆弧槽的凹侧朝向导风板上侧面9。规则圆弧槽同样能够实现导风板1的全闭合及双侧出风，兼具美观及防凝露的作用。

实施例三中导风板1上设有减重孔17，能够减轻导风板1的整体重量。同样，实施例一、二中的滑槽板10上也可以增设减重孔17，进一步减轻导风板1的整体重量，提高导风板1的动作速度。

一种室内机，包括出风口2，及上述的导风机构。

一种空调器，包括上述的导风机构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种导风机构，其特征在于，包括：

导风板(1)，所述导风板(1)设置在电器的出风口(2)处；

动力组件(3)，所述动力组件(3)驱动所述导风板(1)运动，打开或闭合所述出风口(2)；

引导组件(4)，所述引导组件(4)用于引导所述导风板(1)的运动，使出风口(2)闭合时，所述导风板(1)将所述出风口(2)完全闭合，出风口(2)打开时，所述导风板(1)将出风口(2)分隔为多个出风区域。

2.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述导风板(1)为单板。

3.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述导风板(1)为双层板结构，和/或，所述导风板(1)为平面状或弧面状。

4.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述引导组件(4)包括滑槽(7)、导轴(8)，所述滑槽(7)与所述导轴(8)配合，所述导轴(8)、滑槽(7)中的任一个固定在所述出风口(2)处，另一个固定在所述导风板(1)上，所述导风板(1)在所述动力组件(3)的驱动下绕所述导轴(8)旋转，同时沿所述滑槽(7)的轨迹移动，打开或闭合所述出风口(2)。

5.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽(7)固定设置在所述导风板(1)上，所述导轴(8)固定在所述出风口(2)处。

6.根据权利要求5所述的导风机构，其特征在于，所述出风口(2)闭合时，朝向出风口(2)内部的所述导风板(1)的侧面为所述导风板上侧面(9)，所述导风板上侧面(9)设有滑槽板(10)，所述滑槽(7)设置在所述滑槽板(10)上。

7.根据权利要求6所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽板(10)有至少一个，至少一个滑槽板(10)设置在所述导风板上侧面(9)的宽边上，和/或所述导轴(8)有至少一个，至少一个的导轴(8)设置在所述出风口(2)宽边的内壁上。

8.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽(7)固定设置在所述出风口(2)的内壁上，所述导轴(8)固定连接在所述导风板(1)上。

9.根据权利要求1-8任一所述的导风机构，其特征在于，所述动力组件(3)包括连杆(11)、主动轴(12)，所述连杆(11)的一端铰接在所述导风板(1)上，所述连杆(11)的另一端连接在所述主动轴(12)上，所述主动轴(12)驱动所述连杆(11)旋转，所述连杆(11)带动所述导风板(1)运动。

10.根据权利要求9所述的导风机构，其特征在于，所述导风板上侧面(9)的两个长边中的任一边上设有连接块(13)，所述连接块(13)上设有第一铰接孔(14)，所述连杆(11)的一端铰接在所述第一铰接孔(14)上。

11.根据权利要求10所述的导风机构，其特征在于，所述连接块(13)与所述滑槽板(10)相对设置，所述滑槽板(10)上设有第二铰接孔(20)，所述第二铰接孔(20)与所述第一铰接孔(14)轴线重合，所述连杆(11)铰接在所述第一铰接孔(14)与所述第二铰接孔(20)之间，所述连接块(13)与所述滑槽板(10)上均设有定位台阶(21)，所述定位台阶(21)用于定位所述连杆(11)，使所述连杆(11)与所述第一铰接孔(14)、第二铰接孔(20)的轴线重合。

12.根据权利要求11所述的导风机构，其特征在于，导风机构还包括销轴(24)，所述销轴(24)依次穿过所述第一铰接孔(14)、连杆(11)、第二铰接孔(20)，所述导风板(1)上设有第一卡接结构(22)，所述销轴(24)上设有第二卡接结构(23)，所述销轴(24)安装到位后，所述第一卡接结构(22)与所述第二卡接结构(23)卡紧配合，防止所述销轴(24)脱出。

13.根据权利要求9-12任一所述的导风机构，其特征在于，所述连杆(11)为弯杆。

14.根据权利要求4-12任一所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽(7)为圆弧槽，所述圆弧槽的凹侧朝向所述导风板上侧面(9)。

15.根据权利要求14所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽(7)包括第一槽段(15)、第二槽段(16)，所述第一槽段(15)的曲率小于所述第二槽段(16)的曲率，所述第一槽段(15)设于所述滑槽(7)远离所述第一铰接孔(14)的一端，所述第二槽段(16)设于所述滑槽(7)靠近所述第一铰接孔(14)的一端。

16.根据权利要求6、7、9-12、15任一所述的导风机构，其特征在于，所述滑槽板(10)上设有减重孔(17)。

17.根据权利要求1-16任一所述的导风机构，其特征在于，所述导风板(1)上还设有加强组件，所述加强组件包括第一加强板(18)，所述第一加强板(18)沿所述导风板(1)长度方向平行设置，所述第一加强板(18)与所述导风板(1)之间设有第二加强板(19)，所述第二加强板(19)将所述第一加强板(18)与所述导风板(1)固定连接，所述第二加强板(19)沿所述导风板(1)长度方向间隔设置。

18.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-17任一所述的导风机构。