CN205171007U - 电镀夹具回传装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀夹具回传装置。所述电镀夹具回传装置，包括相互平行且间隔设置的至少两个输送部，每个所述输送部包括链轮、链条、支承座和分别支承于所述支承座的多个平行且等间隔设置的转轴和套设于所述转轴一端的滚轮，所述输送部分为依次连接的退镀段、第一驱动段、水洗段及第二驱动段，所述链轮分别套设于所述第一驱动段和所述第二驱动段所对应的所述转轴的另一端，所述链条与所述链轮啮合连接。与相关技术相比，本实用新型的电镀夹具回传装置可靠性高，且能实现夹具装置暂存管理和快慢交替的夹具装置传输。

Description

电镀夹具回传装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀夹具回传装置。

背景技术

电镀行业生产线中的待电镀工件依靠电镀挂具传送。

相关技术的电镀挂具传送装置，是通过滚轮、链条等传动机构将马达旋转动力转换成直线输送力，使承载于滚轮上的物件得以往前推进。一条完整的传送装置中，传送线路总长和夹具装置数量均是固定的。由于待镀工件尺寸不一，当待镀工件尺寸较宽时，各待镀工件的夹具装置间距增大，造成传送线路中的部分夹具装置因为间距不够而相互挤压，甚至造成所悬挂的工件之间因碰撞或挤压而变形。在电镀过程中，常出现夹持所述工件的所述夹具装置被镀上镀层的现象，因此，需要在完成电镀过程并且拆除所述工件后对所述夹具装置进行清洗。

相关技术中，仅设置传动机构传输所述夹具装置，所述夹具装置的传输速度始终相同，且不能实对所述夹具装置的暂存管理。所述电镀工艺与所述夹具设置的清洗工艺中，若采用相同的传输速度，则所述夹具装置的清洗时间过短，所述夹具装置的清洗效果差，若要保证清洁效果，则需延长清洗产线，浪费成本和空间。

因此，有必要提供一种新的电镀夹具回传装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种低成本，可靠性高，且能实现所述夹具装置快慢交替传输与暂存管理的电镀夹具回传装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀夹具回传装置，包括相互平行且间隔设置的至少两个输送部，每个所述输送部包括支承座、分别支承于所述支承座的多个平行且等间隔设置的转轴、套设于所述转轴的一端的滚轮、链轮和链条，所述输送部分为依次连接的退镀段、第一驱动段、水洗段及第二驱动段，所述链轮分别套设于所述第一驱动段和所述第二驱动段所对应的所述转轴的另一端，所述链条与所述链轮啮合连接。

优选的，所述退镀段的长度范围为7-9m、所述第一驱动段的长度范围为2-3m、所述水洗段的长度范围为1-2m。

优选的，所述电镀夹具回传装置还包括压板和驱动器，所述驱动器驱动所述压板抵接于所述第一驱动段和第二驱动段所对应设置的滚轮。

优选的，其特征在于：所述滚轮的直径大于所述链轮的直径。

优选的，所述滚轮包括贴设于其外层的耐磨层。

优选的，所述第一驱动段和所述第二驱动段所对应的所述滚轮与所述转轴呈活动连接。

优选的，所述输送部还包括支承于所述支承座的链条支承板，所述链条支承于所述链条支承板。

优选的，所述链条支承板包括限位槽，所述限位槽的设置方向与所述输送部的传输方向一致，所述链条抵接于所述限位槽。

与相关技术相比，本实用新型的电镀夹具回传装置通过设置所述驱动器驱动所述压板，并且各段通过有链轮或者无链轮的区别即可实现所述夹具装置的暂存过程及快慢交替的传输过程，原理简单，成本低廉，可靠性高；滚轮设置耐磨层耐磨性能提高，所述电镀夹具回传装置使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的电镀夹具回传装置的部分结构示意图。

图2为本实用新型的电镀夹具回传装置中第一驱动段的部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

同时参照图1及图2，图1为本实用新型电镀夹具回传装置的部分结构示意图。图2为本实用新型的电镀夹具回传装置中第一驱动段的部分立体结构示意图。所述电镀夹具回传装置1包括两个平行间隔且相对设置的输送部11、驱动装置(未图示)和压板13及驱动器(未图示)，所述输送部11由所述驱动装置驱动传输，相邻两个所述输送部11带动电镀工艺中的夹具装置2直线传输。所述压板13及驱动器分别对应设置于所述输送部11上方。

所述输送部11沿所述夹具装置2的传输方向依次设置退镀段A、第一驱动段B、水洗段C、第二驱动段D。所述退镀段A设有退镀液用于清洁所述夹具装置2上的镀层，所述水洗段C设置多个喷头(未图示)，用于喷出水柱清洗所述夹具装置2上残留的退镀液。具体的，所述退镀段A的长度范围为7-9米、所述第一驱动段B的长度范围为2-3米、所述水洗段C的长度范围为1-2米、所述第二驱动段D的长度范围为余量。所谓余量，是指根据所述电镀夹具回传装置1的整体长度，除开所述退镀段A、第一驱动段B和水洗段C的长度之和后的剩余长度。比如，所述电镀夹具回传装置1的长度为15米，退镀段A为8米、第一驱动段B为3米、水洗段C为1.5米，则所述第二驱动段D为2.5米。

所述输送部11包括转轴111、滚轮113、链轮115、链条(未图示)及支承座117。所述转轴111、滚轮113、链轮115及链条分别支承于所述支承座117。

所述转轴111为多个，所述多个转轴111平行且等间隔设置，所述支承座117平行于所述夹具装置2的传输方向设置，所述转轴111垂直于所述夹具装置2的传输方向并支承于所述支承座117。

所述转轴111分为第一转轴111a和第二转轴111b，所述滚轮113分为第一滚轮113a和第二滚轮113b。

在所述退镀段A和所述水洗段C中，所述滚轮113a套设于所述转轴111a的一端，且所述两个输送部111的所述滚轮113a相对设置。

在所述第一驱动段B和所述第二驱动段D中，所述滚轮113b套设于所述转轴111b的一端，所述链轮115套设于所述转轴113b的另一端，所述两个输送部111的所述滚轮113a相对设置。

所述滚轮113b与所述转轴111b呈活动连接，所述转轴111b转动时，依靠摩擦力驱动套设其上的所述滚轮113b转动。

所述链轮115的直径为其齿顶圆直径，所述滚轮113的直径大于所述链轮115的直径，此设置使所述夹具装置2的支承高度高于所述链轮115，避免所述夹具装置2在传输过程中与所述链轮115碰撞或相互摩擦。

所述滚轮113包括贴设于其外层的耐磨层(未图示)，所述耐磨层有助于延长所述滚轮113的使用寿命，降低更换所述滚轮113造成的停机次数。

所述链条平行于所述夹具装置2的传输方向支承于所述支承座117，所述链条与所述链轮115啮合连接。

所述支承座117包括链条支承板1171，用于支承所述链条，避免所述链条在竖直方向下垂影响正常传输。

所述链条支承板1171设有限位槽11711，所述限位槽11711沿所述传输方向设于所述链条支承板1171，所述限位槽11711为类U型结构，所述U型结构的限位槽11711的开口朝上。所述链条被约束在所述限位槽11711内，所述限位槽11711的使用可避免所述链条因发生偏移而造成跳齿故障，提高了所述电镀夹具回传装置1的运行可靠度。

所述驱动装置为电机，两个所述输送部11中的两条所述链条由同一电机(未图示)共同驱动，使分别设于两个所述输送部11上的所述转轴111b同步旋转，保证所述夹具装置2平稳输送。

当然，所述驱动装置不仅限于所述电机，能驱动两条所述链条同步传输的其他装置均同理包含在本实用新型的保护范围之内。

为实现多列所述夹具装置2的传输，也可设置多组平行间隔且相对设置的所述输送部11。

所述压板13和所述驱动器分别通过一平行于传输方向的横梁(未标号)悬置于所述第一驱动段B和第二驱动段D上方。所述驱动器与所述压板13连接。本实施方式中，所述压板13为两列，每列所述压板13分别对应于两列所述滚轮113b的上方。

所述驱动器为气缸，所述气缸驱动所述压板13做竖直方向的升降运动，使所述压板13抵接或远离所述滚轮113b。实际操作中，根据需要调整所述压板13的位置，使所述压板13可以抵接所述滚轮113b。

所述压板13对所述滚轮113b提供的作用力大于所述滚轮113b与所述转轴111b之间的摩擦力，所述转轴111b空转，所述滚轮113b与所述转轴111b间出现打滑现象，被所述压板13抵接的所述滚轮113b停止转动。支承于所述滚轮113b上的所述夹具装置2实现暂存。

每列所述压板13抵接的所述滚轮113b数量至少等于单侧支承每个所述夹具装置2所需的最少滚轮数量，所述夹具装置2传输至多个静止的所述滚轮113b处时，由于失去驱动其直线运动的摩擦力而停止传输。

与此同时，所述滚轮113a及未被所述压板13抵接的所述滚轮113b均未受干扰，其他所述夹具装置2继续传输至静止的所述夹具装置2处。

所述压板13的数量可为多个，即可实现多个所述夹具装置2在不同位置的同时暂存。

需要释放所述暂存的夹具装置2时，所述气缸将所述压板13提升至初始位置，所述转轴111b依靠摩擦力驱动所述滚轮113b旋转，所述夹具装置2恢复直线运动。

当然，本实用新型中两列所述压板13的下降和提升并非仅限于通过所述气缸的顶升实现，其他能够控制所述压板13的下降和提升的动作的设置，如电机等，均同理包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中抵接所述滚轮113b的装置并不仅限于所述压板13，其他可抵接多个所述滚轮113b的装置，如压杆、压轴等，只要能提供使所述滚轮113b静止的作用力，均同理包含在本实用新型的保护范围内。

所述压板13的外层设有耐磨层(未图示)，避免所述压板13抵接所述滚轮113b所造成的磨损。

所述电镀夹具回传装置1无负载工作时，由所述同一电机驱动两条所述链条同步传送，所述链条驱动所述链轮115旋转，所述链轮115带动与其连接的所述转轴111b转动，因此所述滚轮113b同步旋转；与此同时，所述电镀夹具回传装置1未对所述退镀段A及所述水洗段C提供驱动力，所述滚轮113a静止。

为了保证退镀反应充分，将所述退镀段A的长度设为7米；为了让所述夹具装置2恢复传输速度，将所述第一驱动段B的长度设为2米；为了对退镀液进行冲洗，将所述水洗段C的长度设为1米；水洗完成后，为了恢复所述夹具装置2的传输速度，或者为了在所述第二驱动段D中暂存所述夹具装置2，所述第二驱动段D的长度可根据需要设置。

所述夹具装置2在所述电镀夹具回传装置1中传送，所述夹具装置2进入所述退镀段A，依靠位于其后的夹具装置推动其缓慢传输。仅依靠各夹具装置之间的推力慢速前进，完成退镀过程。

所述夹具装置2被推入所述第一驱动段B后，旋转的所述滚轮113b驱动所述夹具装置2直线平移，需要进行暂存管理时，所述气缸驱动所述压板13移动，抵接所述滚轮113b使其静止，所述夹具装置2传输至所述静止的滚轮113b时停止继续传输，需要释放时，所述压板13提升，所述夹具装置2被输送至所述水洗段C完成水洗过程。

在所述水洗段C中，所述夹具装置2同样仅依靠位于其后的所述夹具装置推动前进，缓慢前进完成水洗过程，直至被推送至所述第二驱动段D。

在第二驱动段D中，所述夹具装置2恢复传输速度，可被继续输送进行电镀工作，也可用所述压板13抵接对所述夹具装置2进行任意时间的储存。

当然，根据电镀生产需要，所述压板13可以设置多个；所述压板13也可仅设置于所述第二驱动段D的上方，此设置同理包含在本实用新型的保护范围之内。

与相关技术相比，所述电镀夹具回传装置1可以实现所述夹具装置2的快慢交替的传输过程，也可由所述压板13抵接所述滚轮113b停止传输进行暂存。所述夹具装置2在所述电镀夹具回传装置1中的无动力段完成清洗过程，并可在动力段实现暂存过程。本实用新型的电镀夹具回传装置1为机械结构，结构简单，成本低廉，可靠性高，所述压板13耐磨性能高，所述电镀夹具回传装置1的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电镀夹具回传装置，包括相互平行且间隔设置的至少两个输送部，每个所述输送部包括支承座和分别支承于所述支承座的多个平行且等间隔设置的转轴和套设于所述转轴的一端的滚轮，其特征在于：所述输送部还包括支承于所述支承座的链轮和链条，所述输送部分为依次连接的退镀段、第一驱动段、水洗段及第二驱动段，所述链轮分别套设于所述第一驱动段和所述第二驱动段所对应的所述转轴的另一端，所述链条与所述链轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述退镀段的长度范围为7-9m、所述第一驱动段的长度范围为2-3m、所述水洗段的长度范围为1-2m。

3.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述电镀夹具回传装置还包括压板和驱动器，所述驱动器驱动所述压板抵接于所述第一驱动段和第二驱动段所对应设置的滚轮。

4.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：其特征在于：所述滚轮的直径大于所述链轮的直径。

5.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述滚轮包括贴设于其外层的耐磨层。

6.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述第一驱动段和所述第二驱动段所对应的所述滚轮与所述转轴呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述输送部还包括支承于所述支承座的链条支承板，所述链条支承于所述链条支承板。

8.根据权利要求7所述的电镀夹具回传装置，其特征在于：所述链条支承板包括限位槽，所述限位槽的设置方向与所述输送部的传输方向一致，所述链条抵接于所述限位槽。