CN205098859U - 电镀挂具回传装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀挂具回传装置，包括至少两个平行间隔且相对设置的输送部，每个所述输送部包括支承座、支承于所述支承座的链条、驱动部及推动部，所述驱动部与所述推动部相互连接；所述驱动部包括多根并列分布的第一转轴、分别套设于所述第一转轴两端的第一滚轮及第一链轮，所述第一滚轮与所述第一转轴呈活动连接，所述第一链轮与所述链条啮合连接；所述推动部包括多根并列分布的第二转轴及套设于所述第二转轴一端的第二滚轮。与相关技术相比，本实用新型的电镀挂具回传装置成本低，可靠性高，且能实现快慢交替的夹具装置传输。

Description

电镀挂具回传装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀挂具回传装置。

背景技术

电镀行业生产线中的待电镀工件依靠电镀挂具传送。

相关技术的电镀挂具装置，是通过滚轮、链条等传动机构将马达旋转动力转换成直线输送力，使承载于滚轮上的物件得以往前推进。一条完整的传送装置中，传送线路总长和夹具装置数量均是固定的。由于待镀工件尺寸不一，当待镀工件尺寸较宽时，各待镀工件的夹具装置间距增大，造成传送线路中的部分夹具装置因为间距不够而相互挤压，甚至造成所悬挂的工件之间因碰撞或挤压而变形。

另外，在电镀过程中，常出现夹持所述工件的所述夹具装置被镀上镀层的现象，因此，需要在完成电镀过程并且拆除所述工件后对所述夹具装置进行清洗。而相关技术的电镀挂具回传装置中，仅设置传动机构传输所述夹具装置，所述夹具装置的传输速度始终相同。所述电镀工艺与所述夹具设置的清洗工艺中，若采用相同的传输速度，则所述夹具装置的清洗时间过短，所述夹具装置的清洗效果差。

因此，有必要提供一种新的电镀挂具回传装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种低成本，可靠性高，且能实现所述夹具装置快慢交替传输的电镀挂具回传装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀挂具回传装置，包括至少两个平行且间隔设置的输送部，每个所述输送部包括支承座和分别支承于所述支承座的链条、驱动部及推动部，所述驱动部与所述推动部相互连接；所述驱动部包括多个平行且等间距设置的第一转轴和分别套设于所述第一转轴两端的第一滚轮及第一链轮，所述第一滚轮与所述第一转轴呈活动连接，所述第一链轮与所述链条啮合连接；所述推动部包括多个平行且等间距设置的第二转轴及套设于所述第二转轴一端的第二滚轮。

优选的，所述驱动部及所述推动部为多个，所述驱动部及推动部呈交替设置。

优选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮的直径相等。

优选的，所述第一滚轮的直径大于所述第一链轮的齿顶圆直径。

优选的，所述驱动部还包括贴设于所述第一滚轮外层的耐磨层，所述推动部还包括贴设于所述第二滚轮外层的耐磨层。

优选的，所述支承座包括链条支承板，所述链条抵接于所述链条支承板。

优选的，所述链条支承板包括限位槽，所述限位槽的设置方向与所述输送部的传输方向一致，所述链条沿所述限位槽运动。

与相关技术相比，本实用新型的电镀挂具回传装置中，所述输送部包括驱动部和推动部，所述驱动部的滚轮跟随链轮由链条驱动，提供动力，传送快；所述推动部无链轮驱动，因此无动力提供，传送慢，所述驱动部和推动部交替设置即可实现所述夹具装置的快慢交替的传输过程，结构简单，成本低廉，可靠性高；用于传送作用的所述第一滚轮和所述第二滚轮外层贴设的耐磨层提高其耐磨性能，使得所述电镀挂具回传装置的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的电镀挂具回传装置的部分立体结构示意图。

图2为本实用新型的电镀挂具回传装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，图1为本实用新型的电镀挂具回传装置的部分立体结构示意图。所述电镀挂具回传装置1包括两个平行间隔设置的输送部11，所述输送部11包括驱动部111、链条(未图示)、推动部113及支承座117，所述支承座117的设置方向与传输方向一致，所述驱动部111、链条及推动部113分别支承于所述支承座117。

所述驱动部111包括多个平行且等间距设置的第一转轴1111、第一滚轮1113及第一链轮1115。

所述第一转轴1111垂直于所述夹具装置2的传输方向并支承于所述支承座117，每根所述第一转轴1111的两端分别套设所述第一滚轮1113及第一链轮1115。所述第一滚轮1113与所述第一转轴1111呈活动连接，所述第一转轴1111转动时，依靠摩擦力驱动套设其上的所述第一滚轮1113转动。

所述链条平行于所述夹具装置2的传输方向并支承于所述支承座117，并且与各所述第一链轮1115啮合连接。

所述推动部113包括多个平行且等间距设置的第二转轴1131及第二滚轮1133。

所述第二转轴1131垂直于所述夹具装置2的传输方向支承于所述支承座117，每根所述第二转轴1131的一端套设于所述第二滚轮1133。

所述第一滚轮1113及所述第二滚轮1131直径相等，且所述第一滚轮1113的直径大于所述第一链轮1115的齿顶圆直径，此设置避免所述夹具装置2与所述第一链轮1115之间碰撞或相互摩擦。

所述第一滚轮1113及所述第二滚轮1131的外层分别贴设有弹性耐磨层(未图示)，有助于延长所述第一滚轮1113及第二滚轮1131的使用寿命，降低因更换造成的停机次数。

所述支承座117包括链条支承板1171，用于支承所述链条，避免所述链条在竖直方向下垂影响正常传输。

所述链条支承板1171设有限位槽11711，所述限位槽11711沿所述夹具装置2的传输方向设于所述链条支承板1171，所述链条沿所述限位槽11711运动。所述限位槽11711为类U型结构，所述U型结构的限位槽11711的开口朝上。所述链条被约束在所述限位槽11711内，所述限位槽11711的使用可避免所述链条因发生偏移而造成跳齿故障，提高了所述电镀挂具回传装置1的运行可靠度。

所述驱动装置为电机，两个所述输送部11中的所述链条由同一电机(未图示)共同驱动，使分别设于两个所述输送部11上的所述第一转轴1111同步旋转，保证所述夹具装置2平稳输送。

当然，所述驱动装置不仅限于所述电机，能驱动两条所述链条同步传输的其他装置均同理包含在本实用新型的保护范围之内。

所述第一滚轮1113与所述第一转轴1111呈活动连接，即当所述第一滚轮1113被外力阻止其运动时，所述第一转轴1111继续转动，则所述第一滚轮1113与所述第一转轴1111相对打滑，此时，可将所述夹具装置2实现暂存功能。

为实现多列所述夹具装置2的传输，也可设置多组平行间隔且相对设置的所述输送部11。

所述电镀挂具回传装置1在无负载工作时，所述链条驱动所述第一链轮1115旋转，所述第一转轴1111转动并依靠摩擦力驱动所述第一滚轮1113同步旋转；与此同时，所述电镀挂具回传装置1未对所述推动部113提供驱动力，因此所述第二转轴1131及第二滚轮1133均静止。

如图2所示，图2为本实用新型的电镀挂具回传装置的工作原理示意图。所述驱动部111及所述推动部113为多个，所述驱动部111及所述推动部间隔设置且相互连接。工作时，相邻两个所述输送部11带动电镀工艺中的所述夹具装置2依次经过第一输送段A、退镀段B、第二输送段C及水洗段D，分别进行退镀和清洗工艺。

所述驱动部111分别设于所述第一输送段A及第二输送段C，所述推动部113分别设于所述退镀段B和水洗段D。所述第一输送段A和第二输送段C用于为所述夹具装置2提供动力，使其顺利传送至所述退镀段B和水洗段D。所述退镀段B设置退镀液，所述水洗段D设置多个喷头(未图示)，用于喷出水柱清洗所述夹具装置2上残留的退镀液。

在所述第一输送段A中，所述第一滚轮1113转动，依靠摩擦力驱动支承于其上的所述夹具装置2直线传输，直至所述夹具装置2被输送至所述退镀段B，并支承于静止的所述第二滚轮1133。在所述退镀段B，所述推动部113不提供所述夹具装置2的输送动力，所述夹具装置2由位于其后的所述第一输送段A上运行的夹具装置推动运动，直至所述夹具装置2运动至所述第二输送段C。因所述退镀段B不提供动力，所述夹具装置2在所述退镀段B中的运动速度小于在所述第一输送段A中的运动速度，使所述夹具装置2在所述退镀段B中慢速前进并完成退镀清洗过程。因在所述退镀段B中所述夹具装置2的传输速度慢，使所述夹具装置2的退镀清洗时间长，退镀清洗的效果好。

所述夹具装置2在所述第二输送段C及所述水洗段D中的工作原理分别同上第一输送段A和退镀段B。

当然，所述电镀挂具回传装置1的工作段也可根据工艺需要设置，所述夹具装置2先后依次通过工段顺序为所述退镀段B、所述第二输送段C、所述水洗段D及所述第一输送段A，则所述第一输送段A的所述电镀挂具回传装置1的结构设置也作相应调整。这都是可行的，但其工作原理一样。

本实用新型的电镀挂具回传装置1在所述第一输送段A和所述第二输送段C可将所述夹具装置2实现暂存功能，使所述夹具装置2相对静止不动。

本实用新型的电镀挂具回传装置1中，所述输送部11包括驱动部111和推动部113，所述驱动部111的滚轮跟随链轮由链条驱动，提供动力，传送快；所述推动部113无链轮驱动，因此无动力提供，传送慢，所述驱动部111和推动部113交替设置即可实现所述夹具装置2的快慢交替的传输过程，结构简单，成本低廉，可靠性高；用于传送作用的所述第一滚轮1113和所述第二滚轮1133外层贴设的耐磨层提高其耐磨性能，使得所述电镀挂具回传装置1的使用寿命长。

与相关技术相比，本实用新型的电镀挂具回传装置仅利用纯机械的结构即可进行暂存夹具装置的动态管理，并且可同步实现所述夹具装置的快慢交替的传输过程，原理简单，成本低廉，可靠性高；滚轮耐磨性能高，所述电镀挂具回传装置1的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电镀挂具回传装置，包括至少两个平行且间隔设置的输送部，其特征在于：每个所述输送部包括支承座和分别支承于所述支承座的链条、驱动部及推动部，所述驱动部与所述推动部相互连接；所述驱动部包括多个平行且等间距设置的第一转轴和分别套设于所述第一转轴两端的第一滚轮及第一链轮，所述第一滚轮与所述第一转轴呈活动连接，所述第一链轮与所述链条啮合连接；所述推动部包括多个平行且等间距设置的第二转轴及套设于所述第二转轴一端的第二滚轮。

2.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述驱动部及所述推动部为多个，所述驱动部及推动部呈交替设置。

3.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述第一滚轮与所述第二滚轮的直径相等。

4.根据权利要求1或3所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述第一滚轮的直径大于所述第一链轮的齿顶圆直径。

5.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述驱动部还包括贴设于所述第一滚轮外层的耐磨层，所述推动部还包括贴设于所述第二滚轮外层的耐磨层。

6.根据权利要求1所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述支承座包括链条支承板，所述链条抵接于所述链条支承板。

7.根据权利要求6所述的电镀挂具回传装置，其特征在于：所述链条支承板包括限位槽，所述限位槽的设置方向与所述输送部的传输方向一致，所述链条沿所述限位槽运动。