CN205169075U - 一种旋转倒袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于倒袋装置技术领域,公开了一种旋转倒袋装置,包括:机械夹手、旋转电机、基座,液压动力装置以及工控机;所述机械夹手与所述旋转电机均固定在所述基座上,通过传动轴相连,驱动所述机械夹手在一定角度范围内偏转;所述液压动力装置固定在所述基座上,并与所述机械夹手相连,驱动所述机械夹手的夹臂执行张开以及闭合动作;所述工控机分别与所述旋转电机以及液压动力装置相连,执行所述机械夹手偏转控制以及开合控制;其中,所述机械夹手上设置压力传感器,感应所述夹臂承受的来自被夹持物的压力,并发送给所述工控机。本实用新型提供了一种高效倒袋的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒袋装置技术领域,特别涉及一种旋转倒袋装置。
背景技术
目前颗粒状物料的运输装载转运方式相对固定,化工厂,化肥厂,码头都是用吨包袋来装卸货物。
现有技术中,利用叉车直接把吨包袋从汽车上插下来,到了卸货的位置以后,然后由工作人员用刀片把吨包袋的底部划破,吨包里面的货物就会自然的流下来。那么这么做浪费一个吨包袋,而且增加了人员成本,这样做成本相当高。
实用新型内容
本实用新型提供一种旋转倒袋装置,解决现有技术中,通过吨包进行物料装运过程中,造成吨包一次性低效使用的问题,同时解决物料卸载效率不高的技术问题;达到了提升吨包的利用率,降低浪费,同时提升物料卸载效率的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种旋转倒袋装置,包括:机械夹手、旋转电机、基座,液压动力装置以及工控机;
所述机械夹手与所述旋转电机均固定在所述基座上,通过传动轴相连,驱动所述机械夹手在一定角度范围内偏转;
所述液压动力装置固定在所述基座上,并与所述机械夹手相连,驱动所述机械夹手的夹臂执行张开以及闭合动作;
所述工控机分别与所述旋转电机以及液压动力装置相连,执行所述机械夹手偏转控制以及开合控制;
其中,所述机械夹手上设置压力传感器,感应所述夹臂承受的来自被夹持物的压力,并发送给所述工控机。
进一步地,所述机械夹手为双夹臂夹手,两夹臂相对设置。
进一步地,所述机械夹手顶端设置串杆,且所述两夹臂分列于所述串杆两侧。
进一步地,所述两夹臂分别由多根平行的条形杆构成,并通过加强筋固定。
进一步地,所述两夹臂的内夹持面为同一平面,且尾端向内折。
进一步地,位于同一侧的条形杆与另一侧的条形杆错缝设置;
在所述两夹臂闭合的情况下,两侧条形杆分别嵌入对侧条形杆的间隙内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,采用双夹臂机械夹手构成直接夹持结构,配合液压动力装置实现吨包的液压固定;通过旋转电机作为翻转动力源,实现吨包及其内部的物料的偏转倾泄;实现自动化的吨包转移,偏转倾泄,一方面避免了吨包的一次性使用问题,另一方面也大大提升了卸载物料的效率。
2、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,通过串杆固定牵拉吨包的包带实现垂直于横向夹持力的牵拉力大大提升了吨包的稳固性,同时也避免吨包卸料时惯性划料,连带吨包位置不稳的问题。
3、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,采用相间设置的条形杆能偶大大提升吨包的夹持稳定性和夹紧效率,更适应吨包这一柔性材料物件。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的旋转倒袋装置的机械夹手的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种旋转倒袋装置,解决现有技术中,通过吨包进行物料装运过程中,造成吨包一次性低效使用的问题,同时解决物料卸载效率不高的技术问题;达到了提升吨包的利用率,降低浪费,同时提升物料卸载效率的技术效果。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
一种旋转倒袋装置,包括:机械夹手、旋转电机、基座,液压动力装置以及工控机;
所述机械夹手与所述旋转电机均固定在所述基座上,通过传动轴相连,驱动所述机械夹手在一定角度范围内偏转;
所述液压动力装置固定在所述基座上,并与所述机械夹手相连,驱动所述机械夹手的夹臂执行张开以及闭合动作;
所述工控机分别与所述旋转电机以及液压动力装置相连,执行所述机械夹手偏转控制以及开合控制;
其中,所述机械夹手上设置压力传感器,感应所述夹臂承受的来自被夹持物的压力,并发送给所述工控机。
通过上述内容可以看出,机械夹手和旋转电机实现夹持偏转操作,即完成转运卸料过程,自动化程度高,大大提升卸料效率;同时也完全改变了卸料方式,避免吨包的浪费。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1,本实用新型实施例提供的一种旋转倒袋装置,包括:机械夹手、旋转电机、基座,液压动力装置以及工控机;
所述机械夹手与所述旋转电机均固定在所述基座上,通过传动轴相连,驱动所述机械夹手在一定角度范围内偏转;
所述液压动力装置固定在所述基座上,并与所述机械夹手相连,驱动所述机械夹手的夹臂执行张开以及闭合动作;
所述工控机分别与所述旋转电机以及液压动力装置相连,执行所述机械夹手偏转控制以及开合控制;
其中,所述机械夹手上设置压力传感器(3、4),感应所述夹臂承受的来自被夹持物的压力,并发送给所述工控机。
下面将分别介绍所述倒袋装置的结构及其使用过程。
首先介绍结构
机械夹手为双夹臂夹手,两夹臂相对设置,即第一夹臂1和第二夹臂2相对设置,构成双臂夹手。
所述机械夹手顶端设置串杆5,且所述两夹臂分列于所述串杆5两侧,即在机械夹手的两夹臂活动空间上方设置串杆,以穿过包带牵拉吨包,避免滑落或者避免卸料过程中,跟随物料一同滑落。
两夹臂分别由多根平行的条形杆构成,并通过加强筋固定。
两夹臂的内夹持面为同一平面,且尾端向内折。
位于同一侧的条形杆与另一侧的条形杆错缝设置;
在所述两夹臂闭合的情况下,两侧条形杆分别嵌入对侧条形杆的间隙内。
下面介绍工作过程
在卸料时,首先张开机械夹手夹持住吨包外壁,同时通过串杆5穿过包带,进而分别通过横向夹持和纵向牵拉实现吨包的固定。
在完成上述转运完成后,通过工控机控制旋转电机驱动机械夹手缓慢偏转,实现物料倾卸,直至物料全部卸料完成;同时空的吨包通过串杆和夹臂同时固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,采用双夹臂机械夹手构成直接夹持结构,配合液压动力装置实现吨包的液压固定;通过旋转电机作为翻转动力源,实现吨包及其内部的物料的偏转倾泄;实现自动化的吨包转移,偏转倾泄,一方面避免了吨包的一次性使用问题,另一方面也大大提升了卸载物料的效率。
2、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,通过串杆固定牵拉吨包的包带实现垂直于横向夹持力的牵拉力大大提升了吨包的稳固性,同时也避免吨包卸料时惯性划料,连带吨包位置不稳的问题。
3、本申请实施例中提供的旋转倒袋装置,采用相间设置的条形杆能偶大大提升吨包的夹持稳定性和夹紧效率,更适应吨包这一柔性材料物件。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种旋转倒袋装置,其特征在于,包括:机械夹手、旋转电机、基座,液压动力装置以及工控机;
所述机械夹手与所述旋转电机均固定在所述基座上,通过传动轴相连,驱动所述机械夹手在一定角度范围内偏转;
所述液压动力装置固定在所述基座上,并与所述机械夹手相连,驱动所述机械夹手的夹臂执行张开以及闭合动作;
所述工控机分别与所述旋转电机以及液压动力装置相连,执行所述机械夹手偏转控制以及开合控制;
其中,所述机械夹手上设置压力传感器,感应所述夹臂承受的来自被夹持物的压力,并发送给所述工控机。
2.如权利要求1所述的旋转倒袋装置,其特征在于:所述机械夹手为双夹臂夹手,两夹臂相对设置。
3.如权利要求2所述的旋转倒袋装置,其特征在于:所述机械夹手顶端设置串杆,且所述两夹臂分列于所述串杆两侧。
4.如权利要求2所述的旋转倒袋装置,其特征在于:所述两夹臂分别由多根平行的条形杆构成,并通过加强筋固定。
5.如权利要求4所述的旋转倒袋装置,其特征在于:所述两夹臂的内夹持面为同一平面,且尾端向内折。
6.如权利要求4所述的旋转倒袋装置,其特征在于:位于同一侧的条形杆与另一侧的条形杆错缝设置;
在所述两夹臂闭合的情况下,两侧条形杆分别嵌入对侧条形杆的间隙内。
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CN105292635A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-03 | 武汉鹏翼达科技有限公司 | 一种旋转倒袋装置 |
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2015
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