CN205168700U - 汽车大梁装配工作台 - Google Patents

汽车大梁装配工作台 Download PDF

Info

Publication number
CN205168700U
CN205168700U CN201520853143.7U CN201520853143U CN205168700U CN 205168700 U CN205168700 U CN 205168700U CN 201520853143 U CN201520853143 U CN 201520853143U CN 205168700 U CN205168700 U CN 205168700U
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporting seat
automotive frame
stay bearing
bearing plate
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520853143.7U
Other languages
English (en)
Inventor
唐仁伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING GANGQIAN MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING GANGQIAN MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING GANGQIAN MACHINERY Co Ltd filed Critical CHONGQING GANGQIAN MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201520853143.7U priority Critical patent/CN205168700U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205168700U publication Critical patent/CN205168700U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

本专利公开了汽车生产领域内的汽车大梁装配工作台,包括底板、至少三个均布在底板上的支撑单元,所述底板为矩形板体,所述支撑单元包括支撑座、支撑板;所述支撑座为矩形块状,所述支撑座2与所述底板1一体成型。所述支撑板固定在所述支撑座的上端面,所述支撑板为纵向布置的竖直板。所述支撑座为中空结构,支撑座内部设有工具箱。本方案在安装零件时更方便对零件进行定位,不易产生形位误差。降低了零件装配的返工率,提高了零件装配效率,使汽车大梁总成的装配更加方便、快捷。

Description

汽车大梁装配工作台
技术领域
本实用新型涉及汽车生产领域,具体涉及一种汽车大梁装配工作台。
背景技术
汽车车架又称汽车大梁,发动机、变速器、传动轴、前后桥、车身等部件都安装在车架上,车架的作用是支撑、连接汽车的各个零部件,并承受来自汽车内、外的各种载荷。车架通过悬挂装置坐落在车轮上。由于车架是整个汽车的基础,因此要求其具有足够的强度及合适的刚度,同时还应尽可能的降低汽车的重心和获得较大的前轮转向角,以保证汽车行驶时的稳定性和转向灵活性。
在汽车装配过程中,由于大梁总成的组成零件很多,而大梁自身空间结构较大,自重量较大不便于转运,通常是将需要安装在大量上的零件吊运至大梁装配台处进行装配。但常用的装配台仅为平面台,而大梁表面存在凸起的支架,这使得大梁在装配台上为倾斜状态,在装配零件时由于形位误差经常导致零件装配定位不准确,影响其它零件的安装定位,导致零件装配返工率高,装配时间长,降低了装配效率,增加了时间成本,不便于汽车大梁总成的装配。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种汽车大梁装配工作台,以方便汽车大梁总成的装配。
为达到上述目的,本实用新型的基础技术方案如下:汽车大梁装配工作台,包括底板、至少三个均布在底板上的支撑单元,所述底板为矩形板体,所述支撑单元包括支撑座、支撑板;所述支撑座为矩形块状,所述支撑座固定在所述底板的上端面上;所述支撑板固定在所述支撑座的上端面,所述支撑板为纵向布置的竖直板。
本方案的原理及优点是:操作时,将需要装配的汽车大梁吊运放置在支撑板上,通过三个支撑座上竖直的支撑板对汽车大梁进行支撑,位于支撑板之间的汽车大梁悬空,支撑板受到的压力通过支撑座和底板均匀传递到地面。支撑板使汽车大梁保持水平,汽车大梁上凸起的支架位于支撑板之间的悬空部分,这样使得汽车大梁在装配过程中始终保持水平,在安装零件时更方便对零件进行定位,不易产生形位误差。降低了零件装配的返工率,提高了零件装配效率,使汽车大梁总成的装配更加方便、快捷。
优选方案一,作为基础方案的一种改进,所述支撑板的两侧均设有与支撑座固定的加强板。设置加强板使支撑板与支撑座之间的连接更加牢固,防止支撑板被汽车大梁总成的重量压弯导致零件安装定位出现误差。
优选方案二,作为优选方案一的一种改进,所述支撑座为中空结构,支撑座内部设有工具箱。在支撑座内设置工具箱,工具箱内可以存放装配零件所需要的连接件和工具,不用花时间从别处取连接件和工具,使汽车大梁总成的装配更加方便。
优选方案三,作为优选方案二的一种改进,所述支撑座与所述底板一体成型。一体成型的底板和底座之间的连接关系更加牢固,可以通过铸造一次成型,加工更加方便省力,更加节省成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底板1、支撑座2、支撑板3、加强板4、工具箱5。
实施例基本如附图1所示:汽车大梁装配工作台,包括底板1、至少三个均布在底板1上的支撑单元,所述底板1为矩形板体,所述支撑单元包括支撑座2、支撑板3;所述支撑座2为矩形块状,所述支撑座2与所述底板1一体成型。所述支撑板3固定在所述支撑座2的上端面,所述支撑板3为纵向布置的竖直板。所述支撑板3的两侧均设有与支撑座2固定的加强板4。所述支撑座2为中空结构,支撑座2内部设有工具箱5。
本实施例中,操作时,将需要装配的汽车大梁吊运放置在支撑板3上,通过三个支撑座2上竖直的支撑板3对汽车大梁进行支撑,位于支撑板3之间的汽车大梁悬空,支撑板3受到的压力通过支撑座2和底板1均匀传递到地面。设置加强板4使支撑板3与支撑座2之间的连接更加牢固,防止支撑板3被汽车大梁总成的重量压弯导致零件安装定位出现误差。在支撑座2内设置工具箱5,工具箱5内可以存放装配零件所需要的连接件和工具,不用花时间从别处取连接件和工具,使零件的装配更加方便。支撑板3使汽车大梁保持水平,汽车大梁上凸起的支架位于支撑板3之间的悬空部分,这样使得汽车大梁在装配过程中始终保持水平,在安装零件时更方便对零件进行定位,不易产生形位误差。降低了零件装配的返工率,提高了零件装配效率,使汽车大梁总成的装配更加方便、快捷。
本实施例优选所述支撑座2与所述底板1一体成型。一体成型的底板1和支撑座2之间的连接关系更加牢固,可以通过铸造一次成型,加工更加方便省力,更加节省成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.汽车大梁装配工作台,包括底板、至少三个均布在底板上的支撑单元,所述底板为矩形板体,其特征在于,所述支撑单元包括支撑座、支撑板;所述支撑座为矩形块状,所述支撑座固定在所述底板的上端面上;所述支撑板固定在所述支撑座的上端面,所述支撑板为纵向布置的竖直板。
2.根据权利要求1所述的汽车大梁装配工作台,其特征在于:所述支撑板的两侧均设有与支撑座固定的加强板。
3.根据权利要求2所述的汽车大梁装配工作台,其特征在于:所述支撑座为中空结构,支撑座内部设有工具箱。
4.根据权利要求3所述的汽车大梁装配工作台,其特征在于:所述支撑座与所述底板一体成型。
CN201520853143.7U 2015-10-30 2015-10-30 汽车大梁装配工作台 Expired - Fee Related CN205168700U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520853143.7U CN205168700U (zh) 2015-10-30 2015-10-30 汽车大梁装配工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520853143.7U CN205168700U (zh) 2015-10-30 2015-10-30 汽车大梁装配工作台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205168700U true CN205168700U (zh) 2016-04-20

Family

ID=55732718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520853143.7U Expired - Fee Related CN205168700U (zh) 2015-10-30 2015-10-30 汽车大梁装配工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205168700U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100410096C (zh) 汽车前部车体结构的组装方法
CN205498841U (zh) 一种电动汽车前机舱电器辅助支架总成
US20180201322A1 (en) Subframe for a Motor Vehicle
CN206781868U (zh) 汽车车架总成
CN205168700U (zh) 汽车大梁装配工作台
CN204341250U (zh) 后悬组合托盘
CN105292303A (zh) 汽车大梁装配工作台
US20220194298A1 (en) Sub-Frame and Step Assembly for Truck
KR101692622B1 (ko) 자동차용 하프타입 서브프레임
US20130300087A1 (en) Truck Box with Fifth Wheel Cross Member
CA2621737A1 (en) Frame for supporting a tank on a vehicle chassis
KR20120009959A (ko) 다목적 운반차용 차체프레임
CN203974949U (zh) 搅拌车及其搅拌车车架
KR100683203B1 (ko) 자동차의 프론트 엔드 모듈용 대차
CN206140430U (zh) 一种用于拖拉机装配时可调式装配车设备
CN211280619U (zh) 一种托架总成
US11001112B2 (en) System for wheel suspension of a vehicle
CN204775501U (zh) 前舱上下纵梁连接结构及前舱纵梁总成
CN204341198U (zh) 前悬组合托盘
CN217045200U (zh) 一种白车身补焊线柔性滑橇
CN205059226U (zh) 发动机前悬置及发动机总成
CN202986817U (zh) 一种变速箱悬置软垫总成
CN209617283U (zh) 一种多功能副仪表板安装支架
US9415814B1 (en) Compressed air tank for a truck service body
CN202498502U (zh) 作业平台

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20161030