CN205167508U - 一种挤出机的滤网自动更换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机的滤网自动更换结构，挤出机包括物料管，物料管包括出料口，滤网自动更换结构包括主体和过滤组件，主体中设有横向管路和纵向管路，横向管路和纵向管路相交，横向管路包括接入口和排出口，接入口与所述出料口连通，纵向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的宽度大于第一通路的宽度，第一通路位于第二通路的上方，过滤组件位于主体上方，过滤组件包括转轴部和滤网，滤网缠绕在转轴部上，滤网穿设于纵向管路中且位于排出口和接入口之间。本实用新型不需要设置额外的驱动装置或驱动结构即可实现自动更换滤网，简化了挤出机的结构，降低了生产成；此外，在更换滤网时不需要停机，提高了挤出机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种挤出机的滤网自动更换结构。
背景技术
滤网是挤出机一个很重要的部件，通过滤网过滤才能生产出合格的产品。挤出机滤网用于塑料制品生产中的过滤、共混加工，挤出机滤网有网片型和网带型。在使用过程中，如果滤网过滤到大片杂物，可能导致滤网堵塞，从而影响加工的产品质量。因此，在滤网堵塞时，需要尽快更换滤网。传统的更换方式通常需要将挤出机停机，或者是将控制滤网更换的装置停机，从而更换滤网。而上述方式会降低挤出机的生产效率，且更换不方便。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，能够实现自动更换滤网的挤出机的滤网自动更换结构。
具体技术方案如下：一种挤出机的滤网自动更换结构，挤出机包括物料管，物料管包括出料口，滤网自动更换结构包括主体和过滤组件，主体中设有横向管路和纵向管路，横向管路和纵向管路相交，横向管路包括接入口和排出口，接入口与所述出料口连通，所述纵向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的宽度大于第一通路的宽度，第一通路位于第二通路的上方，所述过滤组件位于主体上方，过滤组件包括转轴部和滤网，滤网缠绕在转轴部上，滤网穿设于纵向管路中且位于排出口和接入口之间。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，滤网自动更换结构包括筛板，筛板具有多个筛孔，筛孔贯穿筛板，筛板设置在所述横向管路中且位于滤网和排出口之间，筛板与滤网抵靠。
作为优选方案，所述主体由第一本体和第二本体拼接而成，所述横向管路穿过第一、第二本体。
作为优选方案，所述主体上设有第一加热孔和冷却孔，第一加热孔设置在横向管路侧面，冷却孔设置在纵向管路两侧。
作为优选方案，所述纵向管路侧面设有第二加热孔。
作为优选方案，所述主体上设有凹陷部，所述筛板设置在凹陷部中。
作为优选方案，挤出机包括压力检测装置，压力检测装置具有检测端，所述主体具有连通孔，连通孔由主体表面延伸至横向管路中，所述检测端可伸入连通孔中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的挤出机的滤网自动更换结构不需要设置额外的驱动装置或驱动结构即可实现自动更换滤网，简化了挤出机的结构，降低了生产成；此外，在更换滤网时不需要停机，提高了挤出机的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的挤出机的示意图。
图2是本实用新型实施例的挤出机的滤网自动更换结构的剖视图。
图3是本实用新型实施例的挤出机的滤网自动更换结构的另一剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，本实施例的挤出机的滤网自动更换结构，挤出机100包括物料管1，物料管1包括出料口11，塑料原料由物料管1输送至出料口11。滤网自动更换结构包括主体2和过滤组件3，主体2中设有横向管路21和纵向管路22，横向管路21和纵向管路22相交。横向管路21包括接入口211和排出口212，接入口211与所述出料口11连通，所述纵向管路22包括第一通路221和第二通路222，第二通路222的宽度大于第一通路221的宽度，第一通路221位于第二通路222的上方。所述过滤组件3位于主体2上方，过滤组件3包括转轴部31和滤网32，滤网32缠绕在转轴部31上，滤网32穿设于纵向管路22中且位于排出口212和接入口211之间。上述技术方案当滤网32发生堵塞时，塑料原料会滞留在横向管路21内，导致横向管路内压力增大，使得塑料原料向宽度较大的第二通路移动，从而对滤网产生拉力，使滤网向第二通路方向移动，使得新的滤网能够位于横向管路中进行过滤。从而无需额外动力即可实现自动更换滤网。
如图1至图3所示，进一步的，滤网自动更换结构包括筛板4，筛板4具有多个筛孔41，筛孔41贯穿筛板，使得塑料原料可由筛孔通过筛板。筛板4设置在所述横向管路21中且位于滤网32和排出口212之间，筛板4与滤网32抵靠，从而避免塑料原料通过滤网时造成滤网变形或损坏。所述主体2由第一本体23和第二本体24拼接而成，所述横向管路穿过第一、第二本体23、24。所述主体2上设有第一加热孔25和冷却孔26，第一加热孔25设置在横向管路侧面，冷却孔26设置在纵向管路22两侧。所述纵向管路22侧面设有第二加热孔27。所述主体2上设有凹陷部28，所述筛板4设置在凹陷部28中。挤出机100包括压力检测装置5，压力检测装置5具有检测端51，所述主体2具有连通孔29，连通孔29由主体2表面延伸至横向管路21中，所述检测端可伸入连通孔29中，从而可检测主体中的压力。
本实施例的挤出机的滤网自动更换结构不需要设置额外的驱动装置或驱动结构即可实现自动更换滤网，简化了挤出机的结构，降低了生产成；此外，在更换滤网时不需要停机，提高了挤出机的生产效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挤出机的滤网自动更换结构，挤出机包括物料管，物料管包括出料口，其特征在于：滤网自动更换结构包括主体和过滤组件，主体中设有横向管路和纵向管路，横向管路和纵向管路相交，横向管路包括接入口和排出口，接入口与所述出料口连通，所述纵向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的宽度大于第一通路的宽度，第一通路位于第二通路的上方，所述过滤组件位于主体上方，过滤组件包括转轴部和滤网，滤网缠绕在转轴部上，滤网穿设于纵向管路中且位于排出口和接入口之间。
2.如权利要求1所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：滤网自动更换结构包括筛板，筛板具有多个筛孔，筛孔贯穿筛板，筛板设置在所述横向管路中且位于滤网和排出口之间，筛板与滤网抵靠。
3.如权利要求2所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：所述主体由第一本体和第二本体拼接而成，所述横向管路穿过第一、第二本体。
4.如权利要求3所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：所述主体上设有第一加热孔和冷却孔，第一加热孔设置在横向管路侧面，冷却孔设置在纵向管路两侧。
5.如权利要求4所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：所述纵向管路侧面设有第二加热孔。
6.如权利要求5所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：所述主体上设有凹陷部，所述筛板设置在凹陷部中。
7.如权利要求6所述的挤出机的滤网自动更换结构，其特征在于：挤出机包括压力检测装置，压力检测装置具有检测端，所述主体具有连通孔，连通孔由主体表面延伸至横向管路中，所述检测端可伸入连通孔中。
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| CN111531835A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 荆州市骏达科技有限公司 | 一种塑料空心板用挤出机 |
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