CN204000047U - 一种细纱机机尾吸风装置 - Google Patents

Abstract

一种细纱机机尾吸风装置，包括风管连接端、滤棉箱、牵伸齿轮箱、支撑部件、单向吸棉风机和出风箱，风管连接端设置在滤棉箱的左侧面，且与吸棉负压通道相通连，在滤棉箱右侧面上设有单向吸棉风机，在单向吸棉风机的上端或者下端设有一端开口的出风箱，在滤棉箱的上端设有牵伸齿轮箱，牵伸齿轮组设置在牵伸齿轮箱内，在滤棉箱的底部设有支撑部件，它能均化细纱机的吸棉笛管的吸棉负压，将现有的单向吸棉气流改成双向气流，大幅度降低细纱机在机头、机中与机尾的吸棉笛管处的压力值的压差，使得吸棉风机的总功率大幅下降。

Description

一种细纱机机尾吸风装置

【技术领域】

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种细纱机机尾的吸风装置。

【背景技术】

在现有的细纱机上都采用吸棉笛管负压吸除方法吸除纱线上的短棉绒，单端吸风的方案，在纺纱车间，所有细纱机首尾相连直线排列，在每台细纱机上都配有若干个用于吸收纱线上短棉绒的吸棉笛管，所有吸棉笛管均与纺纱车间设置的吸棉负压通道相通连，现有的吸棉负压通道内负压是依靠设置在吸棉负压通道一端的吸棉风机产生的，其工作结构如图1所示，吸棉负压通道1设置在首台细纱机的机头2和末台细纱机的机尾3之间，所有吸棉笛管4间隔的分布在吸棉负压通道1的一侧，所有吸棉笛管4均与吸棉负压通道1相通连，在末台细纱机的机尾3内设有连接上台机与下台机的牵伸齿轮组，在首台细纱机的机头2上装有单向吸棉风机5，由单向吸棉风机5使吸棉负压通道1内产生一定的负压，要确保每只吸棉笛管4能够有效吸除纱线上的棉绒，在现有的负压吸除棉绒方案中，使得吸棉负压通道1内机头与机尾的负压压降过大，导致每只吸棉笛管4的吸棉压力不等，靠近机头2一端的负压值较高，靠近机尾3一端的负压值较低，这就使得靠近机尾3一侧的吸棉笛管4不能有效吸除棉绒，这样就会直接影响细纱机的纺纱质量，要使靠近机尾一侧的吸棉笛管4达到预定的吸除棉的负压值，必须增大单向吸棉风机5的功率，这样不仅会消耗更多功率，而且靠近机头端的吸棉笛管4会对纺制纱线产生过大吸力，不利于纱线的成卷，例如，要能有效吸除纱线上的棉绒，吸棉笛管4的吸棉口的负压应达到200Pa，为了保证机尾处的吸棉笛管4的吸棉口的负压达到，必须加大单向吸棉风机5的功率，此时位于机头处的吸棉笛管4的最高负压则达到800Pa，因此整吸棉单向吸棉风机5的消耗功率很大，能量浪费严重，纱线质量难以控制，这一缺陷是目前纺纱车间最难克服的技术问题之一，

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种细纱机机尾吸风装置，它能对均化细纱机的吸棉笛管的吸棉负压，将现有的单向吸棉气流改成双向气流，大幅度降低细纱机在机头、机中与机尾的吸棉笛管处的压力值的压差，使得吸棉风机的总功率大幅下降。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种细纱机机尾吸风装置，其特征是：包括风管连接端、滤棉箱、牵伸齿轮箱、支撑部件、单向吸棉风机和出风箱，所述风管连接端设置在滤棉箱的左侧面，且与吸棉负压通道相通连，在滤棉箱右侧面上设有单向吸棉风机，在单向吸棉风机的上端或者下端设有一端开口的出风箱，在滤棉箱的上端设有牵伸齿轮箱，牵伸齿轮组设置在牵伸齿轮箱内，在滤棉箱的底部设有支撑部件。

进一步，在滤棉箱内设置滤棉，滤棉箱上设有清洁门。

进一步，所述清洁门为移动式清洁门或开合式清洁门。

进一步，所述支撑部件包括两个支撑脚、一个调节架和两根可调支撑杆，两个支撑脚安装在调节架下端，两根可调支撑杆的下端固定在调节架上，两根可调支撑杆的上端与滤棉箱底部相连接。

进一步，在单向吸棉风机上设有风机冷却风口，。

进一步，在单向吸棉风机的下端设有出风箱，其出风口开设在下端面上。

更进一步，在单向吸棉风机的上方还设有储存箱，其在单向吸棉风机与牵伸齿轮箱之间形成一个独立的储存空间，在储存箱的外露面上开设取物门。

进一步，在单向吸棉风机的上端设有出风箱，其出风口开设在上端面上。

在现有技术中，只在机头安装有单向吸棉风机，整个吸棉通道内的负压值按前高后低方式分布，即机头处负压值高，一般在800Pa左右，机尾处负压值低200Pa，采用本实用新型之后，安装在机尾的单向吸棉风机只要产生300Pa的负压值，安装在机头的吸棉风机也只要产生300Pa的负压值，这样就能保证总吸棉负压通道中间的吸棉压力达到200Pa，它既能满足所有吸棉笛管的最小吸除棉绒的压力要求，又能大幅度降低整个单项吸棉风机的功率，使得靠近机尾端的吸棉笛管能够吸尽棉绒，提高细纱机的纺纱质量，使得靠近机头端的吸棉笛管不会对纱线产生过大吸力，更利于纱线的成卷，在单向吸棉风机前端设置滤棉箱，最大可能将纤维阻隔在滤棉上，并且降低了整个设备的运行温度。

由于本实用新型在现有机尾的牵伸齿轮箱和支撑部件的基础上增设了单向吸棉风机、滤棉箱和出风箱，牵伸齿轮箱用来设置机尾的同步牵伸齿轮组，在牵伸齿轮箱下端增设了滤棉箱，并通过风管连接端与吸棉负压通道通连，在滤棉箱内设置滤棉，通过清洁门打开来清洁滤棉，利用支撑部件来将滤棉箱支撑于地面上，即能够适应吸棉负压通道的高度，以适应自动落纱输送带的通过，在滤棉箱的后部通连设置单向吸棉风机，为了降低单向吸棉风机的运行温度，在单向吸棉风机上开设风机冷却风口来降低机架内的温度，在单向吸棉风机上端或者下端设置一端开口的出风箱，便于与实际的管道所处位置相连通，当出风箱设置在下端时，还可以在单向吸棉风机上端设置储存箱，便于放置一些保养维护的小工具设备等等。

【附图说明】

图1为现有纺纱车间内细纱机吸棉风道的工作原理图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图3的仰视示意图；

图6为图3的右视示意图；

图7为图3的左视示意图；

图8为本实用新型的另一种结构示意图；

图中：1-吸棉负压通道；2-机头；3-机尾；4-吸棉笛管；5-单向吸棉风机；6-风管连接端；7-滤棉箱；8-牵伸齿轮箱；9-支撑部件；10-出风箱；11-储存箱；51-风机冷却风口；71-清洁门；91-支撑脚；92-调节架；93-可调支撑杆。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1:

一种细纱机机尾吸风装置，如图2～7所示：包括风管连接端6、滤棉箱7、牵伸齿轮箱8、支撑部件9、单向吸棉风机5和出风箱10，牵伸齿轮组设置在牵伸齿轮箱8内，在牵伸齿轮箱8的下方设有滤棉箱7，在滤棉箱7的左侧面设有风管连接端6，风管连接端6与吸棉负压通道相通连，在滤棉箱7的底部设置支撑部件9，所述支撑部件9包括两个支撑脚91、调节架92和两根可调支撑杆93，两个支撑脚91设置在调节架92下端且置于地面上，两根可调支撑杆93的下端安装在调节架92上，两根可调支撑杆93的上端与滤棉箱7底部相连接，在滤棉箱7内设置滤棉，在滤棉箱7上设有清洁门71，所述清洁门71为移动式清洁门，在滤棉箱7右侧面设置单向吸棉风机5，在单向吸棉风机5的上右侧面上设有风机冷却风口51，所述出风箱10设置在单向吸棉风机5下端，出风箱10的出风口开设在下端面上。

实施例2：

与上述实施例不同之处在于：在单向吸棉风机5的上端面上还设有储存箱11，如图8所示：储存箱11在单向吸棉风机5与牵伸齿轮箱8之间形成一个独立的储存空间，可在储存箱11的外露面上开设取物门，便于拿取工具。

Claims (8)

1.一种细纱机机尾吸风装置，其特征是：包括风管连接端(6)、滤棉箱(7)、牵伸齿轮箱(8)、支撑部件(9)、单向吸棉风机(5)和出风箱(10)，所述风管连接端(6)设置在滤棉箱(7)的左侧面，且与吸棉负压通道相通连，在滤棉箱(7)右侧面上设有单向吸棉风机(5)，在单向吸棉风机(5)的上端或者下端设有一端开口的出风箱(10)，在滤棉箱(7)的上端设有牵伸齿轮箱(8)，牵伸齿轮组设置在牵伸齿轮箱(8)内，在滤棉箱(7)的底部设有支撑部件(9)。

2.根据权利要求1所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：在滤棉箱(7)内设置滤棉，滤棉箱(7)上设有清洁门(71)。

3.根据权利要求2所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：所述清洁门(71)为移动式清洁门或开合式清洁门。

4.根据权利要求1所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：所述支撑部件(9)包括两个支撑脚(91)、一个调节架(92)和两根可调支撑杆(93)，两个支撑脚(91)安装在调节架(92)下端，两根可调支撑杆(93)的下端固定在调节架(92)上，两根可调支撑杆(93)的上端与滤棉箱(7)底部相连接。

5.根据权利要求1所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：在单向吸棉风机(5)上设有风机冷却风口(51)。

6.根据权利要求1所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：在单向吸棉风机(5)的下端设有出风箱(10)，其出风口开设在下端面上。

7.根据权利要求6所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：在单向吸棉风机(5)的上方还设有储存箱(11)，其在单向吸棉风机(5)与牵伸齿轮箱(8)之间形成一个独立的储存空间，在储存箱(11)的外露面上开设取物门。

8.根据权利要求1所述的细纱机机尾吸风装置，其特征是：在单向吸棉风机(5)的上端设有出风箱(10)，其出风口开设在上端面上。