CN205167455U - 一种调光电机壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调光电机壳体的模具，其技术方案要点是一种调光电机壳体的模具，包括B上模和B下模，所述B下模上设有与其滑移连接的B侧抽芯，所述B侧抽芯上设有与其可拆卸连接的凸棱柱和限位柱，所述B下模设有供限位柱配合的凹腔，所述B侧抽芯上设有斜向B通槽，所述斜向B通槽上设有联动B侧抽芯的导向块，在多次注塑成型以后，塑性材料粘合在B侧抽芯的凸棱柱上，进一步的加工面不平整，导致加工成型的产品也是不平整的，而凸棱柱拆卸方便，因此粘合的塑性材料方便拆卸凸棱柱直接清洗，避免将B侧抽芯整个拆卸下来，节省了人力，同时使用方便，并且采用了限位柱卡位，提高了上A下模具配合位置的准确性，亦保证了安全性。

Description

一种调光电机壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种调光电机壳体的模具。

背景技术

汽车前大灯在后备箱负重、长时间震动、高低路况等影响下，会产生照射方向偏离标准方向的状况，调光电机的功能为调节前大灯照射方向由偏离方向恢复到标准方向，从而改善大灯的照明效果，调光电机壳体的质量直接影响调光电机本体，调光电机壳体外表面多为流线形曲面，造型十分复杂，因此调光电机壳体都是采用模具注塑而成。

现有模具加工调光电机模具，在反复抽芯成型后，塑料材质容易粘合在侧抽芯上，使得抽芯表面不平整，因此加工出来的调光电机壳体表面不平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯易拆装的调光电机壳体的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种调光电机壳体的模具，包括B上模和B下模，所述B下模上设有与其滑移连接的B侧抽芯，所述B侧抽芯上设有与其可拆卸连接的凸棱柱和限位柱，所述B下模设有供限位柱配合的凹腔，所述B侧抽芯上设有斜向B通槽，所述斜向B通槽上设有联动B侧抽芯的导向块。

通过上述技术方案，在多次注塑成型以后，塑性材料粘合在B侧抽芯的凸棱柱上，进一步的加工面不平整，导致加工成型的产品也是不平整的，而凸棱柱拆卸方便，因此粘合的塑性材料方便拆卸凸棱柱直接清洗，避免将B侧抽芯整个拆卸下来，节省了人力，同时使用方便，并且采用了限位柱卡位，提高了上A下模具配合位置的准确性，亦保证了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上设有推动B侧抽芯的推动键。

通过上述技术方案，由推动键带动B侧抽芯，通过这样设置实现了较小的摩擦面积，保证了运行流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述B侧抽芯上设有与限位柱相通的泄压槽。

通过上述技术方案，限位柱在B侧抽芯内安装后紧密贴合，内外压强差较大，导致限位柱较难取下，而泄压槽将限位柱内外气压平衡，容易取出限位柱，方便拆装使用。

本实用新型进一步设置为：所述B上模设有与B下模凹腔相对应、供凸棱柱卡接的通腔。

通过上述技术方案，通腔的设置一方面是为了将B上模和B下模适配后位置的校准，通过凸棱柱的位置实现校准，保证加工时的位置准确，同时也相当于作为键槽的作用，避免了B上模和B下模的相对水平移动，保证加工面位置唯一，实现的加工效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱柱、限位柱与B侧抽芯卯榫连接。

通过上述技术方案，卯榫连接拆卸极为方便，而且无需额外的零部件，这样减少了操作难度，拆装凸棱柱和限位柱时较为简单省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例壳体基座模具结构视图；

图2为本实用新型实施例壳体基座模具局部结构视图；

图3为本实用新型实施例壳体基座模具结构视图；

图4为本实用新型实施例壳体基座模具局部结构视图；

图5为本实用新型实施例壳体后盖模具结构视图；

图6为本实用新型实施例壳体后盖模具局部结构视图；

图7为本实用新型实施例壳体后盖模具结构视图；

图8为本实用新型实施例壳体后盖模具局部结构视图；

图9为本实用新型实施例调光电机壳体基座立体视图；

图10为本实用新型实施例调光电机壳体后盖立体视图。

附图标记：1、A上模；2、A下模；21、导柱；22、注塑孔；3、A侧抽芯；31、A通槽；32、成型板；4、成型腔；5、B上模；51、通腔；6、B下模；61、B侧抽芯；611、泄压槽；62、凸棱柱；63、限位柱；64、凹腔；7、B通槽；8、导向块；81、推动键。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型实施例做进一步说明。

一种调光电机壳体的模具，包括B上模5和B下模6，B下模6上设有与其滑移连接的B侧抽芯61，B侧抽芯61上设有与其可拆卸连接的凸棱柱62和限位柱63，B下模6设有供限位柱63配合的凹腔64，B侧抽芯61上设有斜向B通槽7，斜向B通槽7上设有联动B侧抽芯61的导向块8；通过这样设置，在多次注塑成型以后，塑性材料粘合在B侧抽芯61的凸棱柱62上，进一步的加工面不平整，导致加工成型的产品也是不平整的，而凸棱柱62拆卸方便，因此粘合的塑性材料方便拆卸凸棱柱62直接清洗，避免将B侧抽芯61整个拆卸下来，节省了人力，同时使用方便，并且采用了限位柱63卡位，提高了上A下模2具配合位置的准确性，亦保证了安全性。

优选的，导向块8上设有推动B侧抽芯61的推动键81；通过这样设置，由推动键81带动B侧抽芯61，通过这样设置实现了较小的摩擦面积，保证了运行流畅度。

优选的，B侧抽芯61上设有与限位柱63相通的泄压槽611；通过这样设置，限位柱63在B侧抽芯61内安装后紧密贴合，内外压强差较大，导致限位柱63较难取下，而泄压槽611将限位柱63内外气压平衡，容易取出限位柱63，方便拆装使用。

优选的，B上模5设有与B下模6凹腔64相对应、供凸棱柱62卡接的通腔51；通过这样设置，通腔51的设置一方面是为了将B上模5和B下模6适配后位置的校准，通过凸棱柱62的位置实现校准，保证加工时的位置准确，同时也相当于作为键槽的作用，避免了B上模5和B下模6的相对水平移动，保证加工面位置唯一，实现的加工效果较好。

优选的，凸棱柱62、限位柱63与B侧抽芯61卯榫连接；通过这样设置，卯榫连接拆卸极为方便，而且无需额外的零部件，这样减少了操作难度，拆装凸棱柱62和限位柱63时较为简单省力。

本实用新型还涉及调光电机壳体的基座的模具，包括相互配合的A上模1和A下模2，A下模2设有与其滑移连接的A侧抽芯3，针对有侧孔或者侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须将侧A侧抽芯3分离，而在成型时是内置的，A侧抽芯3上设有供其进退运动的斜向A通槽31，斜向A通槽31通过相应的致动组件带动分离，实现A侧抽芯3的分离，A侧抽芯3上设有两个成型板32，A下模2上的A侧抽芯3为两个且通过成型板32相互抵接形成成型腔4，两个成型板32分别组成成型腔4的一部分，分开设置利于模具内壁结构的制造，这样保证了结构精度，实现了加工成品的结构精度较高；A上模1设有相对称的成型腔4，相对应的，两个成型腔4对称设置，保证A上模1重心平衡，加工误差较低；A下模2还设有导柱21，导柱21为四个，A上模1设有与导柱21相对应的A通槽31，导柱21和A通槽31配合实现了A上模1和A下模2的滑移配合，保证了运行的平稳性，并且四个导柱21实现的稳定性较高，避免了各个方位受力不均。

优选的，A下模2设有若干均匀分布的注塑孔22，通常注塑加工必要的需要通过注塑孔22，多个均布的注塑孔22保证了材料分布均匀，并且提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种调光电机壳体的模具，包括B上模和B下模，其特征是：所述B下模上设有与其滑移连接的B侧抽芯，所述B侧抽芯上设有与其可拆卸连接的凸棱柱和限位柱，所述B下模设有供限位柱配合的凹腔，所述B侧抽芯上设有斜向B通槽，所述斜向B通槽上设有联动B侧抽芯的导向块。

2.根据权利要求1所述的一种调光电机壳体的模具，其特征是：所述导向块上设有推动B侧抽芯的推动键。

3.根据权利要求1所述的一种调光电机壳体的模具，其特征是：所述B侧抽芯上设有与限位柱相通的泄压槽。

4.根据权利要求1所述的一种调光电机壳体的模具，其特征是：所述B上模设有与B下模凹腔相对应、供凸棱柱卡接的通腔。

5.根据权利要求1所述的一种调光电机壳体的模具，其特征是：所述凸棱柱、限位柱与B侧抽芯卯榫连接。