CN205166624U - 一种具有承重结构的横向移动的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的横向移动的打磨设备；本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备，包括基座，还包括载物架、主机架、横梁、磨削部件和电机；所述磨削部件包括主机箱、驱动轴、承载环、调节座、刀盘、传动杆和磨削刀；于所述调节座的上部凹设有第一驱动安装槽；于所述刀盘的上部凹设有第二驱动安装槽；沿着所述调节座的轴向于其内穿设有第一传动腔；所述磨削刀的纵截面为椭圆形；于所述磨削刀内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述传动杆相适应；本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。

Description

一种具有承重结构的横向移动的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的横向移动的打磨设备。

背景技术

在生产过程中通常采用打磨设备对进行处理。但是，传统的用于生产的打磨设备调节不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的横向移动的打磨设备，解决传统的打磨设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有承重结构的横向移动的打磨设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的下侧的磨削部件和旋设于所述磨削部件的上部的电机；

所述磨削部件包括主机箱、沿着所述主机箱的径向穿于所述主机箱内的驱动轴、套设于所述驱动轴上且嵌设于所述主机箱的侧壁内的承载环、旋设于所述驱动轴的下端的调节座、设置于所述调节座的下端的刀盘、旋设于所述刀盘的下侧的传动杆和旋设于所述传动杆的下端的磨削刀；

所述主机箱为球状；所述驱动轴为圆柱状；所述承载环为圆环状；所述调节座为圆台状，于所述调节座的上部凹设有第一驱动安装槽，所述第一驱动安装槽和所述驱动轴相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部凹设有第二驱动安装槽，所述第二驱动安装槽和所述调节座相适应；

沿着所述调节座的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述传动杆相适应；所述传动杆为圆柱状；所述磨削刀的纵截面为椭圆形；于所述磨削刀内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述传动杆相适应；

所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有弹簧；

其中，所述载物架包括主框架、设置于所述主框架的上端的耐压板、旋设于所述主框架的上侧且处于所述耐压板的端部的旋转球、设置于所述主框架的下侧的一端的内旋接件、设置于所述内旋接件的下侧的侧杆、设置于所述侧杆的下端的第一固定脚、设置于所述主框架的下侧的另一端的内衬板、旋设于所述内衬板的下侧的内导向杆、旋设于所述内导向杆的下端的第二固定脚和套设于所述内导向杆上且压紧于所述第二固定脚的上端的缓冲弹簧。

其中，于所述主框架的上部凹设于有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述旋转球相适应；

于所述主框架的下侧的一端凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述内旋接件相适应；所述内旋接件为椭球状；所述第一固定脚为立方体；于所述第一固定脚的上部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆相适应；

所述第二固定脚为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；所述内衬板的外壁为球面；于所述内衬板内穿设有主锁定孔，所述主锁定孔和所述内导向杆相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的下侧的磨削部件和旋设于所述磨削部件的上部的电机；

所述磨削部件包括主机箱、沿着所述主机箱的径向穿于所述主机箱内的驱动轴、套设于所述驱动轴上且嵌设于所述主机箱的侧壁内的承载环、旋设于所述驱动轴的下端的调节座、设置于所述调节座的下端的刀盘、旋设于所述刀盘的下侧的传动杆和旋设于所述传动杆的下端的磨削刀；

所述主机箱为球状；所述驱动轴为圆柱状；所述承载环为圆环状；所述调节座为圆台状，于所述调节座的上部凹设有第一驱动安装槽，所述第一驱动安装槽和所述驱动轴相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部凹设有第二驱动安装槽，所述第二驱动安装槽和所述调节座相适应；

沿着所述调节座的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述传动杆相适应；所述传动杆为圆柱状；所述磨削刀的纵截面为椭圆形；于所述磨削刀内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述传动杆相适应；本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备的主视图。

图2是本实用新型的磨削部件的主视图。

图3是本实用新型的载物架的主视图。

图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。

1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块；17-支撑柱；18-缓冲球；19-弹簧；2-载物架；21-旋转球；22-耐压板；23-主框架；24-内衬板；25-内导向杆；26-第二固定脚；27-缓冲弹簧；28-内旋接件；29-侧杆；210-第一固定脚；3-磨削部件；31-主机箱；32-承载环；33-驱动轴；34-刀盘；35-磨削刀；36-传动杆；37-调节座；4-电机；5-横梁；6-主机架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备进行详细说明。

本实用新型的具有承重结构的横向移动的打磨设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的载物架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的主机架6、设置于所述主机架6的上部的横梁5、设置于所述横梁5的远离所述主机架6的一端的下侧的磨削部件3和旋设于所述磨削部件3的上部的电机4；

所述磨削部件3包括主机箱31、沿着所述主机箱31的径向穿于所述主机箱31内的驱动轴33、套设于所述驱动轴33上且嵌设于所述主机箱31的侧壁内的承载环32、旋设于所述驱动轴33的下端的调节座37、设置于所述调节座37的下端的刀盘34、旋设于所述刀盘34的下侧的传动杆36和旋设于所述传动杆36的下端的磨削刀35；

所述主机箱31为球状；所述驱动轴33为圆柱状；所述承载环32为圆环状；所述调节座37为圆台状，于所述调节座37的上部凹设有第一驱动安装槽，所述第一驱动安装槽和所述驱动轴33相适应；所述刀盘34为圆盘状，于所述刀盘34的上部凹设有第二驱动安装槽，所述第二驱动安装槽和所述调节座37相适应；

沿着所述调节座37的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述传动杆36相适应；所述传动杆36为圆柱状；所述磨削刀35的纵截面为椭圆形；于所述磨削刀35内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述传动杆36相适应；

所述基座1内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11为长方体结构，上承重板11内部穿设有若干块缓冲板14，所述每两块缓冲板14之间还设置有锁紧螺孔15，所述下承重板13为长方体结构，下承重板13的高度和宽度均与上承重板11保持一致，所述下承重板13内部设置有若干个缓冲球18，所述中承重板12内部还设置有若干块强化垫块16，所述强化垫块16为台体状，强化垫块16上端通过焊接与上承重板11下表面相连接，强化垫块16下端通过焊接与下承重板13上表面相连接，所述强化垫块16数量与缓冲板14数量保持一致，所述每两块强化垫块16之间还设置有支撑柱17，所述支撑柱17高度与强化垫块16保持一致，所述中承重板12两侧还设置有弹簧19；

所述载物架2包括主框架23、设置于所述主框架23的上端的耐压板22、旋设于所述主框架23的上侧且处于所述耐压板22的端部的旋转球21、设置于所述主框架23的下侧的一端的内旋接件28、设置于所述内旋接件28的下侧的侧杆29、设置于所述侧杆29的下端的第一固定脚210、设置于所述主框架23的下侧的另一端的内衬板24、旋设于所述内衬板24的下侧的内导向杆25、旋设于所述内导向杆25的下端的第二固定脚26和套设于所述内导向杆25上且压紧于所述第二固定脚26的上端的缓冲弹簧27。

于所述主框架23的上部凹设于有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述旋转球21相适应；

于所述主框架23的下侧的一端凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述内旋接件28相适应；所述内旋接件28为椭球状；所述第一固定脚210为立方体；于所述第一固定脚210的上部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆29相适应；

所述第二固定脚26为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述内导向杆25相适应；所述内导向杆25为圆柱状；所述内衬板24的外壁为球面；于所述内衬板24内穿设有主锁定孔，所述主锁定孔和所述内导向杆25相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有承重结构的横向移动的打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的载物架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的主机架(6)、设置于所述主机架(6)的上部的横梁(5)、设置于所述横梁(5)的远离所述主机架(6)的一端的下侧的磨削部件(3)和旋设于所述磨削部件(3)的上部的电机(4)；

所述磨削部件(3)包括主机箱(31)、沿着所述主机箱(31)的径向穿于所述主机箱(31)内的驱动轴(33)、套设于所述驱动轴(33)上且嵌设于所述主机箱(31)的侧壁内的承载环(32)、旋设于所述驱动轴(33)的下端的调节座(37)、设置于所述调节座(37)的下端的刀盘(34)、旋设于所述刀盘(34)的下侧的传动杆(36)和旋设于所述传动杆(36)的下端的磨削刀(35)；

所述主机箱(31)为球状；所述驱动轴(33)为圆柱状；所述承载环(32)为圆环状；所述调节座(37)为圆台状，于所述调节座(37)的上部凹设有第一驱动安装槽，所述第一驱动安装槽和所述驱动轴(33)相适应；所述刀盘(34)为圆盘状，于所述刀盘(34)的上部凹设有第二驱动安装槽，所述第二驱动安装槽和所述调节座(37)相适应；

沿着所述调节座(37)的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述传动杆(36)相适应；所述传动杆(36)为圆柱状；所述磨削刀(35)的纵截面为椭圆形；于所述磨削刀(35)内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述传动杆(36)相适应；

所述基座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板(11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体结构，上承重板(11)内部穿设有若干块缓冲板(14)，所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致，所述下承重板(13)内部设置有若干个缓冲球(18)，所述中承重板(12)内部还设置有若干块强化垫块(16)，所述强化垫块(16)为台体状，强化垫块(16)上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接，强化垫块(16)下端通过焊接与下承重板(13)上表面相连接，所述强化垫块(16)数量与缓冲板(14)数量保持一致，所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持一致，所述中承重板(12)两侧还设置有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的横向移动的打磨设备，其特征在于：所述载物架(2)包括主框架(23)、设置于所述主框架(23)的上端的耐压板(22)、旋设于所述主框架(23)的上侧且处于所述耐压板(22)的端部的旋转球(21)、设置于所述主框架(23)的下侧的一端的内旋接件(28)、设置于所述内旋接件(28)的下侧的侧杆(29)、设置于所述侧杆(29)的下端的第一固定脚(210)、设置于所述主框架(23)的下侧的另一端的内衬板(24)、旋设于所述内衬板(24)的下侧的内导向杆(25)、旋设于所述内导向杆(25)的下端的第二固定脚(26)和套设于所述内导向杆(25)上且压紧于所述第二固定脚(26)的上端的缓冲弹簧(27)。

3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的横向移动的打磨设备，其特征在于：于所述主框架(23)的上部凹设于有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述旋转球(21)相适应；

于所述主框架(23)的下侧的一端凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述内旋接件(28)相适应；所述内旋接件(28)为椭球状；所述第一固定脚(210)为立方体；于所述第一固定脚(210)的上部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆(29)相适应；

所述第二固定脚(26)为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述内导向杆(25)相适应；所述内导向杆(25)为圆柱状；所述内衬板(24)的外壁为球面；于所述内衬板(24)内穿设有主锁定孔，所述主锁定孔和所述内导向杆(25)相适应。