CN205166100U - 电烙铁头 - Google Patents
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Abstract
一种电烙铁头，其特征在于，该电烙铁头包括本体和前端套件，该前端套件套在本体的前端部位，固定为一体，该前端套件为冲压方式制成的套件。本实用新型所涉及的电烙铁头，由于采用了冲压的前端套件，不但改变了传统电烙铁头的生产工艺，也由于前端套件的材料厚度远远超过传统的电烙铁头的前端电镀保护层可以达到的厚度，对于保护本体原材料免受腐蚀的能力有效地提高，大大地延长整体电烙铁头的使用寿命和更换周期。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电烙铁头，尤其涉及对电烙铁头的结构改进的技术。
【背景技术】
电烙铁头广泛用于电子行业的元器件焊接，可用于机器自动化或人手手工焊接。在一般工业上比较常见的烙铁头有以下几种：
a)一种比较简单的电烙铁头的结构是用铜为基材，并外加电镀镍或铬等保护层，因镀层较薄，较易腐蚀，从而导致电烙头使用寿命短，使用成本增高。
b)另外一种的相对于前者要比较长寿命的电烙铁头是以铜为基材，外加电镀铁层，再电镀镍或铬等保护层。因为外加电镀铁层，所使用寿命增长，但因电镀时电位差异，导致厚度不均匀，从而会产生有些电烙头使用寿命长而有些则很快报废，使用效果不稳定的情况。再且电镀铁层厚度是有技术上的限制，能延长的寿命始终有限。
除上面描述以外，也有一些结构改良的专利申请，例如：
c)一种长寿命电烙铁头，其设计是使用机械加工的方式做一个铁壳，然后在铁壳里面充填铜芯，但是因为机械加工出来的铁壳整体厚度较厚，导热较慢，上锡后温度降低较快，对于小功率烙铁台来说显得效率低。
d)一种组合式的电烙铁头，由导热套筒和着锡焊头组成。其导热套筒和着锡焊头通过螺纹连接。但由于导热套筒和着锡焊头是经过螺纹连接，提供替换着锡焊头的可行性，但两个部件中间的空隙会很大，导致热传导效率大大降低。
所以以上几种电烙铁头都各有利弊，但是没有一个整体寿命较长、效率高、使用效果好的电烙铁头。
【发明内容】
本实用新型针对以上问题提出了一种能够使用寿命长、导热均匀、工作效率高、可以适用任何功率的电烙铁台与现有电烙铁台兼容的电烙铁头。
本实用新型所述涉及一种电烙铁头，包括本体和前端套件，该前端套件套在本体的前端部位，固定为一体，该前端套件为冲压方式制成的套件。
电烙铁头的本体包括一体成型的末端部、中端部以及前端部，其中中端部连接末端部和前端部，该本体的前端部被该前端套件套住。
该前端套件的内面与本体的前端部外表面以过盈配合装配。
前端套件的壳体内部形态与前端部的外形相匹配，该前端套件套在前端部的底部靠近电烙铁头本体的中端部。
该前端套件的底部可通过好几种方式固定在中端部与前端部的连接部位，例如以下(但不限于)方式：
1、焊接的方式：该前端套件的底部通过焊接的方式固定在中端部与前端部的连接部位；
2、激光焊接的方式：该前端套件的底部是采用激光焊接的方式固定在中端部与前端部的连接部位；
3、机械固定方式：比如直接铆合的方式让前端套件的底部固定在中端部与前端部的连接部位。本实用新型所涉及的电烙铁头，由于采用了冲压的前端套件，不但改变了传统电烙铁头的生产工艺，也由于前端套件的材料厚度远远超过传统的电烙铁头的前端电镀保护层可以达到的厚度，对于保护本体原材料免受腐蚀的能力有效地提高，大大的延长整体电烙铁头的使用寿命和更换周期。
【附图说明】
图1是本实用新型所涉及的电烙铁头的结构示意图；
图2是本实用新型所涉及的电烙铁头焊接或激光焊接工艺时的局部放大示意图；
图3是本实用新型所涉及的电烙铁头铆接工艺时的局部放大示意图；
其中：10、本体；11、末端部；12、中端部；13、前端部；20、前端套件；
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本实用新型电烙铁头进行详细说明。
请参考附图1：其中示出了本实用新型所涉及的电烙铁头，该电烙铁头包括本体10和前端套件20，该前端套件20套在本体的前端部位，固定为一体，该前端套件20为冲压方式制成的套件。
电烙铁头的本体10包括一体成型的末端部11、中端部12以及前端部13，其中中端部12连接末端部11和前端部13，该本体的前端部13被该前端套件20套住。该前端套件20是采用冲压方式制成，冲压可以做到任意形状，且冲压出的前端套件可以做到任意形状，且用来冲压出前端套件20的材料选择范围较广，铁质以及各种合金均可，且易得到均匀厚度。为了更好地热传导，该前端套件20的内表面与本体的前端部13的外表面以过盈配合装配在一起。
附图1示意了冲压出来的电烙铁头的其中一种形状，该前端部13为圆锥形结构，而对应的前端套件20亦为圆锥壳结构，该前端套件20套在前端部底部靠近电烙铁头本体的中端部。
请参考附图2：前端套件20的底部通过焊接工艺被固定在中端部12与前端部13的连接部位。焊接的方法可以采用多种方式，比如可以采用激光焊接的方式。焊接这种方式可以防止空气进入到冲压套层与本体间，避免空气引起本体部分氧化或者腐蚀加速。
请参考附图3：除了焊接之外的组装方式，附图3示意了该前端套件20的底部是可以通过直接铆合的方式把该前端套件20固定在中端部12与前端部13的连接部位。
以上的两种结合方式并没有一定的限制，可以根据实际情况替换选用。
本实用新型所涉及的电烙铁头，由于采用了冲压的前端套件，不但改变了传统电烙铁头的生产工艺，也由于前端套件的材料厚度远远超过传统的电烙铁头的前端电镀保护层可以达到的厚度，对于保护本体原材料免受腐蚀的能力有效地提高，大大的延长整体电烙铁头的使用寿命和更换周期。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种电烙铁头，其特征在于，该电烙铁头包括本体和前端套件，该前端套件套在本体的前端部位，固定为一体，该前端套件为冲压方式制成的套件。
2.根据权利要求1所述电烙铁头，其特征在于，电烙铁头的本体包括一体成型的末端部、中端部以及前端部，其中中端部连接末端部和前端部，该本体的前端部被该前端套件套住。
3.根据权利要求2所述电烙铁头，其特征在于，该前端套件的内面与本体的前端部外表面以过盈配合装配。
4.根据权利要求3所述电烙铁头，其特征在于，前端套件的壳体内部形态与前端部的外形相匹配，该前端套件套在前端部的底部靠近电烙铁头本体的中端部。
5.根据权利要求2-4中任一所述电烙铁头，其特征在于，该前端套件的底部通过焊接的方式固定在中端部与前端部的连接部位。
6.根据权利要求2-4中任一所述电烙铁头，其特征在于，该前端套件的底部是采用激光焊接的方式固定在中端部与前端部的连接部位。
7.根据权利要求2-4任一所述电烙铁头，其特征在于，该前端套件的底部通过直接铆合的方式固定在中端部与前端部的连接部位。
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2015
- 2015-11-19 CN CN201520924312.1U patent/CN205166100U/zh not_active Expired - Fee Related
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