CN205165910U - 一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构。镗刀机构包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够嵌套于所述凸轮轴孔的镗杆，所述粗镗刀和所述精镗刀皆安装于所述镗杆，且皆设于所述凸轮轴孔的边侧。通过以上结构设置，在镗削过程中，粗镗完成后，无需对镗刀机构进行切换刀具等变更设置便能够连贯地进行精镗加工，由此，通过本镗刀机构的应用能够提高加工效率和精度，同时降低工时成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构。
背景技术
随着我国制造业的发展，各种装置被广泛使用，其中，在对孔进行加工过程中，需要使用镗刀。
在镗刀对孔进行镗削加工中，对于镗削的加工精度、工作效率以及工时成本等方面的要求越来越高，因此，提高应用镗刀进行镗削加工的精度、工作效率，以及降低工时成本成为设计目标。
现有技术中，镗削是通过镗刀转动地进入已具有的孔，此孔为待镗削的孔，进而对待镗削的孔进行镗削加工。镗削通常包括粗镗和精镗，在粗镗完成后，进行刀具更换，并再次进行基准点校准，进而进行精镗加工，而根据工艺要求，切换粗镗和精镗过程中的换刀操作导致了加工精度受到影响，同时消耗了工时，降低了工作效率。
以上现有技术中，通过镗刀对孔进行镗削加工过程中的加工精度和工作效率低，以及工时消耗成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构，通过本实用新型的应用将明显提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工过程中的加工精度和工作效率，并降低工时成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗刀机构，包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够嵌套于所述凸轮轴孔的镗杆，所述粗镗刀和所述精镗刀皆安装于所述镗杆，且皆设于所述凸轮轴孔的边侧。
可选地，所述粗镗刀和所述精镗刀分别设于所述凸轮轴孔的两侧。
可选地，所述粗镗刀和所述精镗刀皆设于所述凸轮轴孔的同一边侧，且所述粗镗刀位于所述精镗刀和所述凸轮轴孔之间。
可选地，所述粗镗刀与所述精镗刀之间设有用于处理切削废渣的空隙。
可选地，所述缸盖上具有多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，在所述镗杆上安装有对应各所述凸轮轴孔的多组所述粗镗刀和所述精镗刀。
可选地，还包括镗杆导向模板，所述镗杆嵌于所述镗杆导向模板的导向孔，且与所述导向孔的孔壁贴合。
可选地，在所述镗杆的两端侧位置和中部位置分别设置有所述镗杆导向模板。
可选地，在所述镗杆上安装有导条，所述导条与所述导向孔的孔壁贴合。
在一个关于镗刀机构的实施方式中，本镗刀机构用于对缸盖的凸轮轴孔进行镗削，其包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够安装嵌套于凸轮轴孔的镗杆，粗镗刀和精镗刀皆安装于镗杆，且皆设于凸轮轴孔的边侧。由此设置，在进行镗削加工时，在对凸轮轴孔进行粗镗完毕后，在对镗刀机构中的粗镗刀不进行拆除，且无需再对精镗刀进行安装的状态下，便能够继续进行精镗加工，即设置好上述结构，便能够先后完成粗镗和精镗加工，粗镗和精镗之间无需对结构进行切换设置。上述结构设置中，定义粗镗为前处理，定位精镗为后处理，是指粗镗在精镗之后进行，对于粗镗和精镗的工序，这在本领域中为技术人员熟知的技术，此处不再赘述。综上，通过本镗刀机构对缸盖凸轮轴孔进行加工明显提高了粗镗和精镗整体的镗削效率，同时由于粗镗和精镗整体过程中无需对结构进行切换设置，这能够增强镗削加工精度。另外，加工效率的提高必然降低了工时成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图1中所示：缸盖—1、粗镗刀—21、精镗刀—22、镗杆—3；镗杆导向模板—4。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构，通过本实用新型的应用将明显提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工过程中的加工精度和工作效率，并降低工时成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型结构示意图。
根据图1中所示，第一个实施例中，用于镗削缸盖1凸轮轴孔的镗刀机构包括用于前处理的粗镗刀21、用于后处理的精镗刀22和能够嵌套于凸轮轴孔的镗杆3，粗镗刀21和精镗刀22皆安装于镗杆3，且皆设于凸轮轴孔的边侧。本实施例中，由于同时在镗杆3上安装了粗镗刀21和精镗刀22，则在粗镗刀21先行对凸轮轴孔进行粗镗加工后，在镗刀机构未进行结构调整的状态下，便能够继续对此凸轮轴孔应用精镗刀22进行后续的精镗加工。由此，粗镗和精镗之间的镗刀机构未进行结构切换设置，连贯地完成粗镗和精镗，这明显提高了工作效率和加工精度，同时降低了工时成本。
在上述第一实施例的基础上，进一步设置粗镗刀21和精镗刀22分别位于凸轮轴孔的两侧。由此，镗杆3转动并带动粗镗刀21伸入凸轮轴孔进行粗镗的过程中，精镗刀22随镗杆3沿同一方向移动，待粗镗完成后，镗刀机构的结构无需进行变更切换，只需将镗杆3向反向移动，使得粗镗刀21沿折返轨迹退出凸轮轴孔，进而精镗刀22进给，从反向伸入凸轮轴孔进行精镗加工。本实施例中，在镗刀机构未改变结构的状态下，仅通过移动方向的改变，便连贯地完成了粗镗和精镗。
另一实施例中，同样在第一实施例的基础上，进一步设置粗镗刀和精镗刀皆设于凸轮轴孔的同一边侧，且粗镗刀位于精镗刀和凸轮轴孔之间。本实施例中，通过镗杆沿凸轮轴孔的轴向移动，粗镗刀伸入凸轮轴孔进行粗镗，进而后续的精镗刀沿同一方向对凸轮轴孔进行精镗。在镗杆移动，带动粗镗刀和精镗刀先后沿同一方向伸入凸轮轴孔后，便先后完成了粗镗和精镗，且粗镗和精镗之间无需控制镗杆反向折返移动，这进一步提高了加工效率，降低了工时成本。
在上一实施例的基础上，在粗镗刀和精镗刀皆设于凸轮轴孔的同一边侧的结构下，还可以设置粗镗刀与精镗刀之间具有用于处理切削废渣的空隙。即在粗镗刀对凸轮轴孔粗镗完成后，由凸轮轴孔伸出的状态下，精镗刀未伸入凸轮轴孔，此时能够对凸轮轴孔中的粗镗滞留的切削废渣进行清理，在镗杆继续移动后，精镗刀再行伸入凸轮轴孔，即粗镗刀与精镗刀之间的距离即为用于处理切削废渣的空隙，此空隙大于凸轮轴孔的长度。本实施例的结构设置能够进一步提高加工精度。
在上述各个实施例的基础上，另一实施例中，对于缸盖1上具有的多个同轴且相互具有间距的凸轮轴孔，设置在镗杆3上安装有对应各凸轮轴孔的多组粗镗刀21和精镗刀22。由此，对于粗镗或精镗，通过镗杆3的移动，能够使多个凸轮轴孔被同时镗削完成，即镗杆3在移动单个凸轮轴孔的距离状态下，多个凸轮轴孔能够同时完成粗镗，同样地，在镗杆3移动单个凸轮轴孔的距离状态下，多个凸轮轴孔能够同时完成精镗。由此，通过本实施例的设置能够大大提高加工效率和精度，同时降低工时成本。
另一实施例中，镗刀机构还包括镗杆导向模板4，镗杆3嵌于镗杆导向模板4的导向孔，且与导向孔的孔壁贴合。通过镗杆导向模板4的设置，使得镗杆3增加了支撑限位点，避免了镗杆3的弯曲变形，这进一步提高了加工精度，特别是提高了多个凸轮轴孔在镗削加工后的同轴度。
进一步地，可以设置在镗杆3的两端侧位置和中部位置分别设置镗杆导向模板4。如此，使得镗杆3的弯曲变形进一步地被避免。
进一步地，在镗杆上安装导条，通过导条与导向孔的孔壁贴合。导条可以采用硬度、耐磨性较强的材料，例如使用金刚石材料的导条，如此的设置，在提高了镗削精度的同时还控制了镗刀机构的成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗刀机构，其特征在于，包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够嵌套于所述凸轮轴孔的镗杆，所述粗镗刀和所述精镗刀皆安装于所述镗杆，且皆设于所述凸轮轴孔的边侧。
2.如权利要求1所述的镗刀机构，其特征在于，所述粗镗刀和所述精镗刀分别设于所述凸轮轴孔的两侧。
3.如权利要求1所述的镗刀机构，其特征在于，所述粗镗刀和所述精镗刀皆设于所述凸轮轴孔的同一边侧，且所述粗镗刀位于所述精镗刀和所述凸轮轴孔之间。
4.如权利要求3所述的镗刀机构，其特征在于，所述粗镗刀与所述精镗刀之间设有用于处理切削废渣的空隙。
5.如权利要求1至4任一项所述的镗刀机构，其特征在于，所述缸盖上具有多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，在所述镗杆上安装有对应各所述凸轮轴孔的多组所述粗镗刀和所述精镗刀。
6.如权利要求5所述的镗刀机构，其特征在于，还包括镗杆导向模板，所述镗杆嵌于所述镗杆导向模板的导向孔，且与所述导向孔的孔壁贴合。
7.如权利要求6所述的镗刀机构，其特征在于，在所述镗杆的两端侧位置和中部位置分别设置有所述镗杆导向模板。
8.如权利要求7所述的镗刀机构，其特征在于，在所述镗杆上安装有导条，所述导条与所述导向孔的孔壁贴合。
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