CN205165544U - 侧面槽产品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种侧面槽产品成型模具，其特征在于：具有型腔模，型腔模的外表面为锥形面，具有一个筒型外套，外套的内表面为锥形面，型腔模插入外套中，并且型腔模的呈锥形面的外表面与外套的呈锥形面的内表面配合；型腔模由四个模块拼接而成，每个模块的内表面的中部具有型腔区，其中两个相对的模块的型腔区分别设有横向的凹槽，四个模块围成一个模腔，四个模块的中部的型腔区围成一个型腔；还具有与模腔下部配合的底垫，与模腔上部配合的上冲头，可穿过底垫、模腔、上冲头的芯杆。本实用新型即将型腔设计成可拆卸的四瓣结构，中心孔还是设计在产品成型的方向，这样解决了产品的成型，又确保了产品应有的外型尺寸及形状。
Description
技术领域
本实用新型属于一种模具结构，尤其涉及一种加工侧面带槽中心带孔的刀具的模具。
背景技术
如图1-1、1-2、1-3所示的，要加工的是硬质合金材质的侧面带槽91且中心带孔92的刀片。
按照通常的模具设计思路，通常带孔的产品模具设计时只能将孔设计在产品成型的方向，既上下压制的方向，而这样设计，刀片侧面带的槽由于无法脱模，就无法在此种设计中带出。
若只考虑将侧面槽型带出，就只能改变产品成型方向，如图2-1、2-2、2-3所示将槽型设计在产品成型的方向，由上表面带有凸起81的底垫82和下表面带有凸起83的上冲头84配合模腔80加工出刀片，而这种设计方式，刀片中心孔92就无法带出。
实用新型内容
本实用新型提供一种侧面槽产品成型模具，其目的是解决现有技术存在的缺点，使侧面带槽中心带孔的刀具可以成型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种侧面槽产品成型模具，其特征在于：具有型腔模，型腔模的外表面为锥形面，具有一个筒型外套，外套的内表面为锥形面，型腔模插入外套中，并且型腔模的呈锥形面的外表面与外套的呈锥形面的内表面配合；型腔模由四个模块拼接而成，每个模块的内表面的中部具有型腔区，其中两个相对的模块的型腔区分别设有横向的凹槽，四个模块围成一个模腔，四个模块的中部的型腔区围成一个型腔；还具有与模腔下部配合的底垫，与模腔上部配合的上冲头，可穿过底垫、模腔、上冲头的芯杆。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型即将型腔设计成可拆卸的四瓣结构，将侧面槽型设计在其中的对称两瓣上，外面加锥形套来固定型腔，中心孔还是设计在产品成型的方向，这样就圆满的解决了产品的成型，又确保了产品应有的外型尺寸及形状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1-1是侧面带槽中心带孔的刀片的主视示意图；
图1-2是侧面带槽中心带孔的刀片的剖视示意图；
图1-3是侧面带槽中心带孔的刀片的俯视示意图；
图2-1是现有一种模具的示意图；
图2-2是现有模具的底垫；
图2-3是现有模具的上冲头；
图3-1是本实用新型剖视图；
图3-2是本实用新型俯视图；
图3-3是本实用新型底垫剖视图；
图3-4是本实用新型上冲头剖视图；
图3-5是本实用新型芯杆剖视图。
具体实施方式
如图3-1、3-2所示，本实用新型具有四个模块1、2、3、4，每个模块的外表面是部分锥面，内表面是竖直的平面，内表面的中部是型腔区，其中模块1的型腔区设有横向的凹槽11，模块3的型腔区设有横向的凹槽31，这种横向的凹槽是与槽91相匹配的。四个模块1、2、3、4围成一圈相互拼接，两个设有凹槽的模块1、3相对设置，这样就形成了一个中间有竖直的呈方形的模腔51的型腔模5，四个模块1、2、3、4的中部的型腔区围成一个型腔50。型腔模5的外表面是由四个模块1、2、3、4的外表面拼成的锥形面。再把型腔模5插入一个具有锥形面的内表面的筒外套6中，型腔模5的呈锥形面的外表面与外套6的呈锥形面的内表面配合，这样筒型外套6就把相互抵制的四个模块1、2、3、4箍在内部，从而形成一个稳定的型腔模5。
还具有：如图3-3的与模腔51下部配合的具有通孔71的底垫72，如图3-4的与模腔51上部配合的具有通孔73的上冲头74，如图3-5的芯杆75，芯杆75可穿过底垫72的通孔71、模腔51、上冲头74的通孔73。
这样，在型腔50部分，就可以加工出两个侧面有与槽91对应的槽形状的刀片，又可以通过芯杆75实现孔92的加工。
Claims (1)
1.一种侧面槽产品成型模具，其特征在于：具有型腔模，型腔模的外表面为锥形面，具有一个筒型外套，外套的内表面为锥形面，型腔模插入外套中，并且型腔模的呈锥形面的外表面与外套的呈锥形面的内表面配合；型腔模由四个模块拼接而成，每个模块的内表面的中部具有型腔区，其中两个相对的模块的型腔区分别设有横向的凹槽，四个模块围成一个模腔，四个模块的中部的型腔区围成一个型腔；还具有与模腔下部配合的底垫，与模腔上部配合的上冲头，可穿过底垫、模腔、上冲头的芯杆。
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