CN205162723U - 均热无烟炒锅 - Google Patents

Abstract

一种均热无烟炒锅，主要由铁或铁基合金材料层、导热系数大于铁或铁基合金的材料层、延展翅片、锅檐和锅柄组成，炒锅的铁或铁基合金材料层外壁底部设有延展翅片，铁或铁基合金材料层的外壁表面和延展翅片表面均通过复合工艺覆盖有导热系数大于铁或铁基合金的材料层，显著的提高了热效率、降低了能耗；节约了资源匮乏、高价的高导热材料；显著降低了炒菜粘锅、冒油烟的概率。

Description

均热无烟炒锅

技术领域

本实用新型涉及炊具领域，具体说是一种主要用于燃料灶具的均热无烟炒锅。

背景技术

炒锅是厨房必需用品，却一直是耗能“老虎”，国内第一项带筋片的专利（85201777）问世以来，几乎每年都有近似的专利文本出现，其共同点都是针对单一材料的锅体进行翘片形状设计，而厨房炒锅均以铁基材料为主，铁基材料导热性能相对偏低，翘片不可能发挥积极的吸热导热作用。还有其他同种同族的专利公开文本，其专利号大致有以下这些：892025433,912012056,952345315,972138161,972132643,982461526,2007200902538,2007201027384,2009200467954,2009200617398,2010205623858,2011101867481,201120430005X,2012200491584,2013201998675,2013207020153,2014200582845,2014206198666,2014206199137,012474665,2014103087295,2008201294483,982493800,2011203967761,2012201943521,932394701等等。

不锈钢覆铝锅（200710010547X）、一种单面镀铝锅（01251227.3），提出的在铁基材料锅体外壁复合或电镀铝基，其缺点是铝基与铁基的比热容和热变形相差甚大，虽然铝基导热率远超铁基导热性能好，但是铝基的比热容也大大超过铁基，不适合用在导热的前级，只能用在后级。

现有技术没有解决带延展翅片锅的复合材料问题，虽然用复合材料的锅节能效果要优于用单一铁基翅片锅，然而光秃秃的优良热导体吸热面积有限，不能高效率的吸收火焰烟气热量，即使市场上出现的铝合金翅片锅热效率更胜一筹，但依然不适应于干烧状况的炒锅。

铁基锅是世界上一直用来炒菜的锅子，铁锅炒菜也是公认唯一安全、健康的，但是铁锅导热率相对偏低、比热容也较低，因此不但耗能、高温集聚锅底，而且相对容易急热急冷，加上铁的化学性质活泼，更容易因局部急聚高温而与食物分子链接，若大量使用导热性能优越的材料，其资源匮乏、价格也高，因此必须用技术手段解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将铁质内壁炒锅提高热效率、克服铁质内壁平面方向导热不均匀的均热无烟炒锅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炒锅主要由铁或铁基合金材料层、导热系数大于铁或铁基合金的材料层、延展翅片、锅檐和锅柄组成，炒锅的铁或铁基合金材料层外壁底部设有延展翅片，用于扩大高温烟气热能的吸收面，铁或铁基合金材料层外壁表面和延展翅片表面均通过复合工艺覆盖有导热系数大于铁或铁基合金的材料层，用于扩大和均匀锅内壁的热传导面。

所述复合工艺包括镀或涂覆。

所述延展翅片与锅本体材料之间的连接结构为一体结构。

所述导热系数大于铁或铁基合金的材料层还包括具有比铁更耐腐蚀或耐氧化的性能。

所述延展翅片整体排列形状为辐射或接近辐射的形状，翅片与翅片之间的排列为任意形状。

所述铁或铁基合金材料层与导热系数大于铁或铁基合金的材料层的复合衔接界处表面，还设有包括搪或涂或焊接或镀工艺而成的防锈防脱落保护层。

所述铁或铁基合金材料层的锅沿处或锅沿附近设有外展的锅檐，防止卸菜时流下的油渍积累在锅外壁影响热传导。

所述复合于铁或铁基合金材料层外壁的导热系数大于铁或铁基合金的材料层延伸覆盖到锅檐处。

所述导热系数大于铁或铁基合金的材料层，其材料还包括铜合金或镍合金或铬合金或铝合金或镁合金。

众所周知，决定热交换器导热性能关键因素是热交换方式、材料、面积。炒锅就是利用热交换原理达到食物与热源隔离和加热的功能，炒锅增加各种形状的延展翅片就是扩展热交换器的导热面积，但是考虑到火焰烟气的氮氧化物排放问题，适应燃气灶的延展翅片形状不宜复杂而影响烟气层流，否则烟气也会绕过弯道走捷径起不到翅片的作用，延展翅片整体排列形状为辐射状或接近辐射状排列为佳。

铁质炒锅是公认健康安全的炊具，其比热容值接近纯铜，热交换过程温度损失小，低于铝，根据热传递由高温传至低温原理，铁和铜都适合作为前级高温热交换介质，但是铁的导热系数远低于铜，易腐蚀氧化、平面热扩散热阻非常大，而较薄的厚度方向热阻接近铜，一般灶具火焰高温都集中在锅底中心部位，其余来不及被锅吸收的热能都被空气吸收。综上是造成铁锅锅底局部温度奇高的主要原因，因此利用铜导热性能优越的特点，在铁质外层表面复合一层铜皮后，铜质吸收火焰高温热能后一部分迅速全方位扩散到平面方向，另一方面快速从厚度方向传递给铁质，两者取长补短的组合结构，可导致锅的铁质内壁温度较为均匀，锅内壁升温曲线更为平缓，食物也就不易粘锅和极速超温冒油烟，火焰烟气区有了大面积铜质的存在，空气远远不如铜质导热性能，因而铜提高了热效率。

资源相对铜更丰富更便宜的铁质材料制作延展翅片，多多少少提高受热面积的同时，又能当作外层铜皮的骨架，还能尽最大可能的降低铜用料（因铜导热性能远高于铁，整个延展翅片都用铜材是浪费），使得翅片与翅片之间的沟槽表面也存在铜皮，形成立体热交换结构，更加显著的提高了热效率。

本实用新型均热无烟炒锅具有以下优点。

1.比现有炒锅技术更具显著的热效率、降低能耗。

2.大大节约了资源比较匮乏的高导热、耐腐蚀的原材料。

3.进一步解决了铁锅健康与能耗的矛盾问题。

4.铁锅内壁不再温差悬殊大，食物不容易粘锅，食油不容易冒烟。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型均热无烟炒锅进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型均热无烟炒锅的外壁结构正视示意图。

图2是本实用新型均热无烟炒锅的侧面纵切剖视图。

图3是本实用新型均热无烟炒锅的侧面纵切剖视图2的局部放大图。

具体实施方式

图1、图2、图3中，延展翅片（4）与炒锅内层（1）即铁或铁基合金材料层（3）为一体结构，延展翅片（4）设置在炒锅的铁或铁基合金材料层（3）的外壁（2），延展翅片（4）实际也是铁或铁基合金材料，两者采用铸造成型，一体结构成型的还有设在锅沿外壁位置的锅檐（5），延展翅片（4）和铁或铁基合金材料层（3）的外壁（2）表面均被电镀了镍铜合金（7），提高炒锅外壁（2）的耐高温氧化和耐腐蚀能力，虽然镍铜合金（7）的导热性能略低于纯铜，但是比热容值低于铝，热交换温度梯度小，总体性能都优于铝或铝合金，更适合厨房油盐环境。图1中，在锅檐（5）与镍铜合金（7）镀层表面衔接的锅檐（5）沟槽内涂覆防锈烤漆或搪瓷（6），防止铁或铁基合金材料层（3）在镍铜合金（7）电镀层衔接处氧化导致镍铜合金（7）脱落并渗透氧化，锅檐（5）下檐沟槽能防止炒锅使用中摩擦碰伤烤漆或瓷层（6），同时锅檐（5）又能防止油渍顺着锅外壁下涎积累。图3中可以看出镍铜合金（7）镀层完全包覆着延展翅片（4）表面，也覆盖在延展翅片（4）之间的沟槽表面，使镍铜合金（7）形成立体导热的结构，在锅底位置的延展翅片（4）加工成平面形状，防止炒菜时炒锅在锅架上滑移不稳，提高炒锅对各种品牌的灶具适应能力，也能提高平放台面时的稳定性。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种均热无烟炒锅，主要由铁或铁基合金材料层、导热系数大于铁或铁基合金的材料层、延展翅片、锅檐和锅柄组成，其特征是：炒锅的铁或铁基合金材料层外壁底部设有延展翅片，用于扩大高温烟气热能的吸收面，铁或铁基合金材料层外壁表面和延展翅片表面均通过复合工艺覆盖有导热系数大于铁或铁基合金的材料层，用于扩大和均匀锅内壁的热传导面。

2.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述复合工艺包括镀或涂覆。

3.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述延展翅片与锅本体材料之间的连接结构为一体结构。

4.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述延展翅片整体排列形状为辐射或接近辐射的形状，翅片与翅片之间的排列为任意形状。

5.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述铁或铁基合金材料层与导热系数大于铁或铁基合金的材料层的复合衔接界处表面，还设有包括搪或涂或焊接或镀工艺而成的防锈防脱落保护层。

6.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述铁或铁基合金材料层的锅沿处或锅沿附近设有外展的锅檐，防止卸菜时流下的油渍积累在锅外壁影响热传导。

7.根据权利要求1或权利要求6所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述复合于铁或铁基合金材料层外壁的导热系数大于铁或铁基合金的材料层延伸覆盖到锅檐处。

8.根据权利要求1所述的均热无烟炒锅，其特征是：所述导热系数大于铁或铁基合金的材料层，其材料还包括铜合金或镍合金或铬合金或铝合金或镁合金。