CN205159412U - 电池接触弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池接触弹片，包括基环、自所述基环生长并向所述基环所在平面外延伸出一定高度的多个弹性支撑臂，所述弹性支撑臂包括支撑部和形变部，所述支撑部连接所述基环，所述形变部呈弯钩状；所述形变部的始端与所述支撑部连接，末端向所述基环弯折，且所述形变部的末端围成一个与所述基环同轴的环形。本实用新型结构简单，加工方便，可靠性高，且只需要采用传统成熟工艺便可批量地生产，生产成本低，适于广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极连接器或电极接触端子技术领域，特别涉及一种电池接触弹片。
背景技术
电极接触端子是各种电子电气产品中最为常用的元件，它的主要作用是，用于固定电池或其它供电元件，并与电池等供电元件进行电连接以获得电能后输送至相关电路或元件。
目前的电极接触端子中，一部分为刚性连接式，另一部分为弹性连接式，如图1所示，刚性连接式电极接触端子1是将电池2与其它导电部件或导电线路板3进行硬性连接，包括焊接、铜排连接、螺纹连接等连接方式，这种端子由于没有弹性，因而无轴向补偿量，对产品的制造精度比较高，因而制造成本高，生产效率低。而现有的弹性连接式电极接触端子虽然能解决补偿量和精度要求的问题，但是普遍存在结构复杂及弹性补偿可靠性低等缺点，因而同样存在成本高的问题，还可能存在产品一致性差等问题，无法满足人们的低成本和高可靠性等需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种电池接触弹片，其具有结构简单，加工方便且可靠性高等特点。
为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型提供一种电池接触弹片，包括基环、自所述基环生长并向所述基环所在平面外延伸出一定高度的多个弹性支撑臂，所述弹性支撑臂包括支撑部和形变部，所述支撑部连接所述基环，所述形变部呈弯钩状；所述形变部的始端与所述支撑部连接，末端向所述基环弯折，且所述形变部的末端围成一个与所述基环同轴的环形。
优选地，多个所述弹性支撑臂沿所述基环均匀分布。
优选地，所述弹性支撑臂的横截面为圆弧面，该圆弧面的圆心与所述基环的圆心重合。
优选地，所述支撑部为直形条状。
优选地，所述支撑部为弧形条状。
优选地，所述支撑部的弯折方向与所述形变部的弯折方向相同，且弯曲程度小于形变部。
优选地，所述形变部的末端还连接有一保持环，所述保持环与所述基环同轴设置。
优选地，所述形变部的末端在所述保持环上呈均匀分布态势。
优选地，所述电池接触弹片为一体式成型结构。
优选地，所述电池接触弹片经冲压拉伸而成。
相比于现有的电极接触端子，本实用新型仅包括基环和弹性连接臂这两个主要部件，因而结构简单，加工方便，可靠性高，且只需要采用传统成熟工艺便可批量地生产，生产成本低，适于广泛推广使用。
附图说明
图1是现有技术中电池与导电线路板之间的刚性连接式电极接触端子的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一中电池接触弹片的整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例一中电池接触弹片的剖视结构示意图。
图4是本实用新型实施例二中电池接触弹片的整体结构示意图。
图5是本实用新型实施例二中电池接触弹片的剖视结构示意图。
图6是本实用新型实施例三中电池接触弹片的整体结构示意图。
图7是本实用新型实施例三中电池接触弹片的剖视结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
实施例一：
参照图2和图3所示，本实施例提供一种电池接触弹片100，用于将电池的电极与外部的导电部件或导电线路板进行电连接。
本实施例的电池接触弹片100包括基环110和自基环110的内侧生长并向基环110所在平面外延伸出一定高度的多个弹性支撑臂120，该多个弹性支撑臂120的形状和尺寸相同，并且沿基环110均匀分布，相邻两个弹性支撑臂120之间具有一定的间隙130。
本实施例中，弹性支撑臂120的横截面为圆弧面，该圆弧面的圆心与基环110的圆心重合，以便于加工时简化模具结构。
具体地，每个弹性支撑臂120包括支撑部121和形变部122，支撑部121连接基环110，形变部122呈弯钩状，其始端与支撑部121一体式连接，末端1221则向基环110的方向弯折，且多个弹性支撑臂120的末端1221共同围成一个与上述基环110同轴的环形。
上述支撑部121为弧形条状，其弯折方向与形变部122的弯折方向相同，但弯曲程度小于形变部122。一方面，弯折成弧形的支撑部121可以提供一定的弹力和轴向补偿量，另一方面，弯度程度不宜过大，以使电池接触弹片100整体具有适当的高度，以适应电池的电极与外部的导电部件或导电线路板之间为大间距的情形。
本实施例的电池接触弹片100整体呈完全对称状，因此各个部分的弹性力相同，弹力方向也一致，因而能提供均匀而可靠的弹性力，在该电池接触弹片100被轴向挤压时，其发生形变，使弹性支撑臂120的高度减小，但该多个弹性支撑臂120的末端1221仍围成一个与基环110同轴的环形，从而不会影响电池接触弹片100与电池的电极之间，以及电池接触弹片100与外部的导电部件或导电线路板之间的连接和接触，并能提供可靠的轴向补偿量，对电池与导电部件或导电线路板之间的间距的精度要求不高，对电池接触弹片100本身的精度要求也不高，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，本实施例的电池接触弹片100设计为一体式成型结构，其可以利用薄壁金属板材经钣金冲压拉伸工艺制作而成，因而加工简单，加工效率高，进一步降低了生产成本。
实施例二：
参照图4和图5所示，本实施例提供的电池接触弹片200与实施例一中的结构基本相同，不同之处主要在于，本实施例的形变部222的末端2221还连接有一保持环240，该保持环240与基环210同轴设置，且形变部222的末端2221在保持环240上呈均匀分布态势。本实施例的保持环240的作用主要用于在电池接触弹片200受到压力时，各弹性支撑臂220能提供相同的弹力，并保持相同的弯折角度和轴向补偿量，不会因各弹性支撑臂220受力不均而导致电池接触弹片200的倾斜，从而使各形变部222能始终与电极或导电部件保持良好接触。
本实施例中，基环210、弹性支撑臂220和保持环240可以为一体式成型结构，从而可以仅利用钣金冲压工艺便可以生产，以降低生产成本，提高生产效率。
实施例三：
参照图6和图7所示，本实施例提供一种电池接触弹片300，该电池接触弹片300的结构与实施例二的不同之处主要在于，本实施例的电池接触弹片300中，弹性支撑臂320的支撑部321为直形条状，其不提供或者仅提供较少的轴向补偿量，且当承受相同的压力时，其轴向补偿量小于实施例二中所述的电池接触弹片，因此，本实施例的电池接触弹片300可以适用于电池与导电部件或导电线路板之间的间距较小且对轴向补偿量要求较小的情形。
综上所述，本实用新型由于主要包括基环和弹性连接臂这两个部件，因而结构简单，加工方便，可靠性高，且只需要采用传统成熟工艺便可批量地生产，生产成本低，适于广泛推广使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池接触弹片，包括基环、自所述基环生长并向所述基环所在平面外延伸出一定高度的多个弹性支撑臂，其特征在于：所述弹性支撑臂包括支撑部和形变部，所述支撑部连接所述基环，所述形变部呈弯钩状；所述形变部的始端与所述支撑部连接，末端向所述基环弯折，且所述形变部的末端围成一个与所述基环同轴的环形。
2.如权利要求1所述的电池接触弹片，其特征在于：多个所述弹性支撑臂沿所述基环均匀分布。
3.如权利要求2所述的电池接触弹片，其特征在于：所述弹性支撑臂的横截面为圆弧面，该圆弧面的圆心与所述基环的圆心重合。
4.如权利要求3所述的电池接触弹片，其特征在于：所述支撑部为直形条状。
5.如权利要求3所述的电池接触弹片，其特征在于：所述支撑部为弧形条状。
6.如权利要求5所述的电池接触弹片，其特征在于：所述支撑部的弯折方向与所述形变部的弯折方向相同，且弯曲程度小于形变部。
7.如权利要求4或5所述的电池接触弹片，其特征在于：所述形变部的末端还连接有一保持环，所述保持环与所述基环同轴设置。
8.如权利要求7所述的电池接触弹片，其特征在于：所述形变部的末端在所述保持环上呈均匀分布态势。
9.如权利要求8所述的电池接触弹片，其特征在于：所述电池接触弹片为一体式成型结构。
10.如权利要求9所述的电池接触弹片，其特征在于：所述电池接触弹片经钣金冲压拉伸而成。
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