CN204216118U - 一种电池接触片 - Google Patents

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刘厚德
李建林
刘家仁
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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种用以接触机台设备使其与电池电连接的电池接触片,包括固定部、连接于两弹性臂和两接触部,其中接触部包括相对设置的第一接触部和第二接触部,所述第一接触部连接于其中一弹性臂的自由端,其朝向所述第二接触部的一侧凸设有第一L型接触端,所述第二接触部连接于另一所述第一弹性臂,其朝向所述第一接触部的一侧凸设有第二L型接触端;本实用新型不仅结构简单,可通过模具冲压成型,加工工艺简单,生产效率高;而且使用简单,使用可靠性高,在电池松动,发生前后级上下的移动情况下,也能与机台设备的良好连接,而不会因电池的松动导致接触不良或断电的问题。

Description

一种电池接触片
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种用以接触机台设备的电池接触片。
背景技术
电池接触片是连接于电池上,用于与机台设备接触,以实现电池与机台设备电连接的部件,随着电器设备和电子产品的普及,在数码产品、儿童玩具以及大的电器设备等使用电池的技术领域,具有连接器功能的电池接触片是其中不可缺少的部件之一。现有技术中,电池接触片一般采用金属片和螺旋弹簧组装而成,该种结构的生产工艺复杂,既涉及金属片的冲压、电镀,又涉及到弹簧丝的弯制、电镀,以及金属片与弹簧的组装,加工周期长,生产效率低,且金属片与弹簧的接触区域容易腐蚀,不利于导电;还有一种采用线簧和金属片的电池接触片,其弹性小,尺寸精度低,而且导电面积小,容易出现接触不良等现象,导电距离长,且线簧一般采用单位开口线圈铆合,容易出现脱铆和拉脱的现象,且组装不方便,生产效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、且与机台设备连接良好、易于加工的电池接触片。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种电池接触片,用以接触机台设备使其与电池电连接;所述电池接触片包括:
固定部,包括一基板和分别设置于基板两端且垂直于基板的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板相对设置且与所述基板组合成U形的所述固定部;
两弹性臂,设置于所述固定部的一端,包括相对设置的第一弹性臂和第二弹性臂,所述第一弹性臂的固定端连接于所述第一侧板,所述第一弹性臂的自由端朝向所述第二弹性臂的方向倾斜延伸,所述第二弹性臂的固定端连接于所述第二侧板,所述第二弹性臂的自由端朝向所述第一弹性臂的方向倾斜延伸;
和两接触部,包括相对设置的第一接触部和第二接触部,所述第一接触部连接于所述第一弹性臂的自由端,其朝向所述第二接触部的一侧凸设有第一L型接触端,所述第二接触部连接于所述第一弹性臂的自由端,其朝向所述第一接触部的一侧凸设有第二L型接触端。
较佳地,还包括设置于所述固定部另一端的导向部,所述导向部固定于所述基板且沿着所述基板的一端延伸。
较佳地,所述第一接触部背向所述第二接触部的一侧上设置有第一L型凹槽,所述第一L型凹槽与所述第一L型接触端相对设置。
较佳地,所述第二接触部背向所述第一接触部的一侧设置有第二L型凹槽,所述第二L型凹槽与所述第二L型接触端相对设置。
较佳地,所述电池接触片为一体成型。
较佳地,所述电池接触片采用合金磷片加工成型。
一种电池架,包括多个如上所述的电池接触片和多个容置所述电池接触片的卡槽。
本实用新型电池接触片包括两弹性臂,其与固定部连接在一起,加工工艺简单,生产效率高,可通过模具冲压成型;该电池接触片使用简单,直接将机台设备的连接端插入两相对应的第一L型接触端和第二L型接触端之间并被夹紧,即可快速实现电池与机台设备之间的电连接,该电池接触片的接触部上凸设两相对应的第一L型接触端和第二L型接触端,使用可靠性高,在电池松动,发生前后级上下的移动情况下,也能与机台设备的良好连接,而不会因电池的松动导致接触不良或断电的问题。
附图说明
图1、本实用新型电池接触片的结构示意图;
图2、本实用新型电池接触片的俯视图;
图3,本实用新型电池接触片沿A-A线的剖面示意图;
图4、本实用新型电池接触片沿B-B线的剖面示意图;
图5、本实用新型电池架的结构示意图;
图示说明:电池接触片-100,固定部-10,基板-11,第一侧板-12,第二侧板-13,第一弹性臂-21,第二弹性臂-22,第一接触部-31,第二接触部-32,第一L型接触端-33,第二L型接触端-34,第一L型凹槽-35,第二L型凹槽-36,导向部-40,电池架-200,卡槽-20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
见图1~4,一种电池接触片100,用以与机台设备连接使其实现与电池的电连接;该电池接触片100包括固定部10、两弹性臂和两接触部。其中,固定部10包括一基板11和分别设置于基板11两端且垂直于基板11的第一侧板12和第二侧板13,第一侧板12和第二侧板13相对设置,且与基板11组合形成截面为U型的固定部10;两弹性臂均设置于固定部10的一端,包括相对设置的第一弹性臂21和第二弹性臂22,第一弹性臂21的固定端连接于第一侧板12,第一弹性臂21的自由端朝向第二弹性臂22的方向倾斜延伸,具体地,第一弹性臂21与第一侧板12之间的夹角为0~30°,第二弹性臂22的固定端连接于第二侧板13,第二弹性臂22的自由端朝向第一弹性臂21的方向倾斜延伸,具体地,第二弹性臂22与第二侧板13之间的夹角为0~30°;两接触部,包括相对设置的第一接触部31和第二接触部32,较优地,第一接触部31和第二接触部32平行设置,第一接触部31连接于第一弹性臂21的自由端,其朝向第二接触部32的一侧凸设有第一L型接触端33,第一L型接触端33相对于现有技术中的点接触端,其与机台设备的接触面积较大,且在电池与机台设备之间发生前后或上下的移动,导致电池与机台设备之间的连接发生松动或振动,也不会发生接触不良或断电,其大的接触面积,保证了电连接的可靠性;第二接触部32连接于第一弹性臂21的自由端,其朝向第一接触部31的一侧凸设有第二L型接触端34,第二L型接触端34与第一L型接触端33相对设置,其具有与第一L型接触端33相同的作用,其电连接可靠性高,不会因电池的松动导致与机台设备接触不良或断电的问题;机台设备上的连接端可直接插入到两相对设置的第一L型接触端33和第二L型接触端34之间并通过两弹性臂的回复力被夹紧于电池接触片100,即可快速实现电池与机台设备之间的电连接,使用方法简单。
此外,第一接触部31背向第二接触部32的一侧上设置有第一L型凹槽35,第一L型凹槽35与第一L型接触端33相对设置;第二接触部32背向第一接触部31的一侧设置有第二L型凹槽36,第二L型凹槽36与第二L型接触端34相对设置;第一L型凹槽35和第二L型凹槽36的设计节省了原料,另外可用于对应电池架200上的卡块,防止机台设备的连接端在插入电池接触片100中可能出现的电池接触片的滑动;另外,电接触片还包括设置于固定部10另一端的导向部40,导向部40固定于基板11且沿着基板11的一端延伸,其中导向部40和弹性臂分别设置于固定部10的两端,且朝向相反方向延伸。
电池接触片100采用合金磷片加工一体成型,结构简单,可通过模具一次冲压形成,加工工艺简单,生产效率高。
见图5,一种电池架200,包括多个如上所述的电池接触片100和多个容置电池接触片100的卡槽20,卡槽20设置于电池架200上,电池接触片100可直接插入到卡槽200中以实现多个电池与机台设备的电连接。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种电池接触片,用以接触机台设备使其与电池电连接;其特征在于:所述电池接触片包括
固定部,包括一基板和分别设置于基板两端且垂直于基板的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板相对设置且与所述基板组合成U形的所述固定部;
两弹性臂,设置于所述固定部的一端,包括相对设置的第一弹性臂和第二弹性臂,所述第一弹性臂的固定端连接于所述第一侧板,所述第一弹性臂的自由端朝向所述第二弹性臂的方向倾斜延伸,所述第二弹性臂的固定端连接于所述第二侧板,所述第二弹性臂的自由端朝向所述第一弹性臂的方向倾斜延伸;
和两接触部,包括相对设置的第一接触部和第二接触部,所述第一接触部连接于所述第一弹性臂的自由端,其朝向所述第二接触部的一侧凸设有第一L型接触端,所述第二接触部连接于所述第一弹性臂的自由端,其朝向所述第一接触部的一侧凸设有第二L型接触端。
2.根据权利要求1所述的电池接触片,其特征在于:还包括设置于所述固定部另一端的导向部,所述导向部固定于所述基板且沿着所述基板的一端延伸。
3.根据权利要求1所述的电池接触片,其特征在于:所述第一接触部背向所述第二接触部的一侧上设置有第一L型凹槽,所述第一L型凹槽与所述第一L型接触端相对设置。
4.根据权利要求1所述的电池接触片,其特征在于:所述第二接触部背向所述第一接触部的一侧设置有第二L型凹槽,所述第二L型凹槽与所述第二L型接触端相对设置。
5.根据权利要求1所述的电池接触片,其特征在于:所述电池接触片为一体成型。
6.根据权利要求1所述的电池接触片,其特征在于:所述电池接触片采用合金磷片加工成型。
7.一种电池架,其特征在于:包括多个如上权利要求1~6任一项所述的电池接触片和多个容置所述电池接触片的卡槽。
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CN115312985A (zh) * 2022-08-10 2022-11-08 立讯精密工业股份有限公司 电池模块及雾化器

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