CN205157190U - 一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，包括左右导轨底座、左右导轨、左右齿条、移动平台左右定位机构、移动平台、移动平台锁死机构、磁粉制动器、减速器、可伸缩式万向联轴器、移动平台测试用工具箱、连接牵引前轴与电机的正交锥齿轮组、电机控制装置盒、带减速箱的三相异步牵引电机、后轴、后轴轴承组件、带V型槽的后轮、前轴、前轴轴承组件、安装于前轴与齿条相配合的齿轮、前进位置限位开关、后退位置限位开关、手持式平台运动控制器和配电箱等。本实用新型可方便于各类型摊铺机螺旋布料装置的测功和试验加载，以实现装置自动行走的同时更适用多种机型的测试，提高测试效率的同时也保证了实验的安全性和可靠性。

Description

一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台

技术领域

本实用新型属于摊铺机样机或者出产测试技术领域，具体是涉及一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台。

背景技术

随着我国公路的迅速发展和国家对筑路工程的大力支持，我国的筑路机械也在快速的发展中，同时由此衍生出的筑路机械测试实验设备业进一步的发展起来。由于各类筑路机械的工作环境及工作方式的不同，则要求检测设备的检测工况、检测内容和检测设备的检测机理则有所不同。

摊铺机作为筑路机械的重要组成之一，其结构性能复杂，技术含量较高，出厂时需要检测的性能参数较多，包含控制系统、发动机、输料系统、行走系统、螺旋布料系统、振捣系统的各类性能参数。由于其检测参数比较多，检测过程复杂，目前大多数测试并没有采用专用设备进行测试，而是通过临时搭建试验台或者人工进行测试。这样的测试则存在多种不利因素：1)操作过程复杂，检测效率低；2)检测可靠度低；3)检测标准不一，存在人为误差因素；4)不利于产品的批量检测和后续设备研发的快速检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，该装置布置方便、设计合理且易于操作，可准确可靠的测试摊铺机螺旋布料器的转速、功率和模拟加载等测试项目，以确保测试过程的高效性、可靠性和准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，包括移动平台、安装在移动平台上的测试组件、安装在移动平台底部的牵引系统、安装在地基上与牵引系统的相配合的支撑导向机构、安装在移动平台两侧用于固定移动平台的定位锁死机构和控制牵引系统工作的电气组件；

所述的测试组件包括磁粉制动器和减速器，所述的磁粉制动器通过法兰盘与设置在减速器安装平台上的减速器连接；所述的减速器通过联轴器与被测摊铺机的螺旋布料装置连接；

所述的定位锁死机构包括固定在移动平台两侧的多个锁死机构及安装在地基上与锁死机构匹配的多个定位机构；

所述的牵引系统驱动移动平台与测试组件相对支撑导向机构做直线运动；

所述的支撑导向机构包括固定在地基上的移动平台底部两侧的导轨底座、设置导轨底座上的导轨和安装在导轨上的齿条；

所述的牵引系统包括牵引机构和行走机构；

所述的牵引机构包括带减速箱的牵引电机、端部设有齿轮的前轴和与牵引电机连接的正交锥齿轮组；前轴穿过正交锥齿轮组与第一锥齿轮固定，前轴上的齿轮与导轨上安装的齿条相啮合；牵引电机的轴端与正交锥齿轮组上的第二锥齿轮连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

所述的行走机构包括安装在移动平台底部的后轴和设置在后轴端部的后轮；所述的后轮与导轨上的轨道相配合滚动。

所述的后轮上设置V型槽，所述的V型槽与导轨上的轨道相配合滚动。

所述的齿条和齿轮均为直齿；第二锥齿轮与第一锥齿轮构成直齿正交锥齿轮组。

所述的电气组件包括电机控制装置盒、前进限位开关、后退限位开关和手持式平台运动控制器；所述的电机控制装置盒内设置与牵引系统连接并控制其运动停止的PLC控制系统，所述的前进限位开关设置在移动平台一侧前进方向的定位机构定位平面下方，所述的后退限位开关设置在移动平台一侧后退方向的齿条端部平面下方，所述的手持式平台运动控制器通过控制线与电机控制装置盒内PLC控制系统相连接，通过按钮控制移动平台的运动与停止。

所述的锁死机构包括底座、设置在底座上的滑动座和穿过底座设置的锁死螺杆；所述的底座上开设有槽型滑轨，槽型滑轨内设置有能够沿槽型滑轨滑动的滑块，滑块与所述的滑动座固定连接，滑动座上设置有定位轴，底座上相对定位轴一端的挡板上设置有固定轴过孔；所述的锁死螺杆沿底座上的槽型滑轨方向设置，且与滑块螺纹连接；锁死螺杆一端设置有用于转动锁死螺杆的锁死手柄，锁死手柄靠近固定轴过孔一侧；底座固定在移动平台上；

所述的定位机构包括固定底座和设置在固定底座上的U型槽，锁死机构的定位轴能够设置在U型槽内；固定底座通过螺栓固定在地基上。

所述的定位机构和锁死机构均为四个。

所述的移动平台的上的空余位置还设置有用于存放备用测试仪器、维修工具、行走系统润滑油和紧固件的测试用工具箱。

所述的联轴器为可伸缩式万向联轴器。

一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台的使用方法，包括以下步骤：

首先接通配电箱给电气组件供给电源，操作电气组件上的手持式平台运动控制器启动牵引系统的牵引电机，牵引系统驱动移动平台相对支撑导向机构运动，待移动平台前进至测试预定工作位置并触碰定位锁死机构上设置的前进限位开关时，牵引电机停止工作，从而移动平台终止前进，实现对整个测试平台的预定位；人工微调移动平台通过定位锁死机构定位锁死；测试过程中牵引电机保持停机状态；在测试完成之后，人工放松定位锁死机构，操作手持式平台运动控制器启动牵引电机，待移动平台后退至测试前停机位置并触碰支撑导向机构上的后退限位开关时，牵引电机停止工作，从而移动平台自动终止后退，完成一个测试过程。

具体步骤如下：

首先接通配电箱给测试平台供给电源，按下手持式平台运动控制器上的“启动”按钮启动牵引电机，再按“前进”按钮，待移动平台前进至测试预定工作位置并触碰前进限位开关时，牵引电机停止工作，从而移动平台终止前进，实现对整个测试平台的预定位；人工微调移动平台以保证锁死机构上的定位轴对准对应的定位机构上的U型槽，再人工旋转锁死手柄实现对移动平台的定位锁死；测试过程中牵引电机保持停机状态；在测试完成之后，人工放松定位锁死机构，按下手持式平台运动控制器上的“启动”按钮启动牵引电机，再按下手持式平台运动控制器上的“后退”按钮，待移动平台后退至测试前停机位置并触碰后退限位开关时，此时牵引电机停止工作，从而移动平台自动终止后退，完成一个测试过程。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型包括移动平台、测试组件、牵引系统、支撑导向机构、定位锁死机构和电气组件；各个结构相互配合，组成一个测试系统，该结构可靠、设计合理且使用操作方便。本实用新型测试组件安装在移动平台上，牵引系统安装在移动平台底部，支撑导向机构安装在地基上与牵引系统的相配合，定位锁死机构安装在移动平台两侧用于固定移动平台，电气组件控制牵引系统工作；安装布置方便，测试效率高，测试可靠性好。本实用新型可方便于各类型摊铺机螺旋布料装置的测功和试验加载，以实现装置自动行走的同时更适用多种机型的测试，提高测试效率的同时也保证了实验的安全性和可靠性。

进一步，本实用新型由于其采用电机牵引平台前进后退，在保证与被测摊铺机连接的稳定性的同时进一步的提高了了操作人员的测试安全性和测试的效率，进而提高了摊铺机的后续生产研发效率。本实用新型采机电结合，采用PLC控制模块控制牵引电机的起停、前进和后退，保证了测试平台移动过程的安全性和可靠性，采用前进限位开关有效的保证平台在到达指定位置时的停止准确性，采用后退限位开关有效的阻止控制电路突发事故而使平台滑出轨道。

进一步，本实用新型的采用可伸缩式万向联轴器，可在平台定位之后实现平台与摊铺机螺旋布料器的微调，以保证连接的可靠性。

进一步，本实用新型的采用移动平台在导轨上的前后移动，同时调节安放限位开关的位置，以适应不同摊铺机的螺旋布料装置的测试，从而适用于多种机型。

本实用新型的使用方法简单，基本上实现了电气的直接控制，使用过程中主要操作控制器，实现了移动平台的前进后退的准确控制，并且实现了定位和锁死。有效节约了人力，保证了测试人员的安全。

附图说明

图1-1为本实用新型的结构示意图一；

图1-2为本实用新型的结构示意图二。

图2为本实用新型的移动平台示意图。

图3-1为本实用新型锁死机构示意图。

图3-2为本实用新型锁死机构的剖视图；

图4为本实用新型定位机构示意图。

图5为本实用新型导轨底座示意图。

图6为本实用新型导轨示意图。

图7-1为本实用新型正交锥齿轮及支撑部件结构示意图。

图7-2为本实用新型正交锥齿轮支撑部件结构示意图。

图8为本实用新型的牵引系统示意图。

图9为本实用新型的后轮示意图。

图10本实用新型电机起停控制电路及电机正反转与反接制动控制线路。

附图标记说明：

1-导轨底座；	2-导轨；	3-齿条；
			4-定位机构；	5-移动平台；	6-锁死机构；
7-磁粉制动器；	8-法兰盘；	9-减速器；
			10-法兰盘；	11-联轴器；	12-测试用工具箱；
13-正交齿轮组支撑架；	14-正交锥齿轮组；	15-电机控制装置盒；

16-固定齿条螺钉；	17-牵引电机；	18-后轴；
			19-后轴轴承组件；	20-带V型槽的后轮；	21-前轴；
22-前轴轴承组件；	23-齿轮；	24-前进位置限位开关；
			25-后退位置限位开关；	26-手持式平台运动控制器；	27-配电箱。
KM1：前进继电器	KM2：后退继电器	SB1：前进按钮
			SB2：后退按钮	SB3：停机按钮	ST1：前进限位开关
ST2：后退限位开关	3-1：左齿条	3-2：右齿条
			23-1：左齿轮	23-2：右齿轮	14-1：第一锥齿轮
14-2：第二锥齿轮	6-1：锁死摇杆	6-2：锁死螺杆
			6-3：底座	6-4：定位轴	6-5：滑动座
6-6：滑块	4-1：U型槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。

如图1-1、图1-2所示，本实用新型包括移动平台5(如图2所示)、安装在移动平台5上的测试组件、电气组件及移动平台测试用的工具箱12、安装在移动平台5底部的移动平台牵引系统(如图8所示)、安装在地基上与移动平台牵引系统的行走系统相配合的平台左右支撑导向机构(导轨)2(如图6所示)、移动平台5左右侧安装有移动平台锁死机构6(如图3所示)。

如图1-1、图1-2所示，所述的测试组件包括磁粉制动器7、减速器9、可伸缩式万向联轴器11，磁粉制动器7用螺栓固定在移动平台5上面中后方，减速器9用螺栓固定在移动平台5上面的减速器安装平台上，其通过配套法兰盘8与磁粉制动器7相连接，可伸缩式万向联轴器11一端通过法兰盘10与减速器9相连接另一端与被测摊铺机的螺旋布料装置相连接，可伸缩式万向联轴器11在移动平台定位锁死之后可根据被测样机螺旋布料装置的位置进行前后伸缩微调，以实现二者的可靠连接。

如图1-1、图1-2所示，所述的电气组件包括电机控制装置盒15、前进限位开关24、后退位置限位开关25和手持式平台运动控制器26，电机控制装置盒15焊接在移动平台5上面左后方空余位置，其主要包括与带减速箱的三相异步牵引电机17相连接并控制其电机17的起、停、正反装的PLC控制系统和控制电路组成，通过PLC输入端输入信号从而控制整个测试平台的运动状态，前进限位开关24焊接在在移动平台5前进方向左前方的移动平台定位机构4定位平面下方位置，以实现对于平台前进时的准确定位，使得电机迅速停止到要求的定位夹紧位置，后退限位开关25焊接在左侧导轨2移动平台5后退方向支撑齿条3的平面下方位置，以实现在平台向后移动时自动停止或者控制系统发生故障使得测试平台滑出导轨3，所述的手持式平台运动控制器26通过控制线与电机控制装置盒15内控制装置相连接，可通过启动、停止、前进和后退按钮控制移动平台5的起、停、前进和后退。所述的移动平台测试用工具箱12焊接在移动平台5的上面的右侧空余位置，其主要用于存放备用测试元器件、维修工具、行走系统润滑油和各类紧固件得备用件等。

如图8和图9所示，所述的移动平台牵引系统包括用螺栓固定在移动平台5底部后方的带减速箱的三相异步牵引电机17、用螺栓固定在移动平台5底部前方的用以支撑连接牵引前轴24与牵引电机17的正交锥齿轮组14的正交齿轮支撑机构13，装配在移动平台5底部的前后轴行走机构。所述的前后轴行走机构包括安装在移动平台(5)底部的前后轴支撑机构的前轴21、后轴18、前轴轴承组件22、后轴轴承组件19、过渡配合方式装配在前轴21和后轴18左右端的齿轮(牵引驱动轮)23和带V型槽的后轮20。前后轴轴承组件22、19分别装配于前后轴支撑机构中，所述的齿轮(牵引驱动轮)23安装在前轴两端并与导轨2上所安装的齿条3相啮合，带V型槽的后轮20安装在后轴两端并与导轨2相配合。所述的行走机构在通过牵引电机17获得动力后，经过锥齿轮组14传递动力到牵引轮23和齿条3，从而使得平台获得运动的动力，使得平台能进行起动、停止、前进和后退，实现测试平台的机动行走。所述的平台左右导向机构包括固定在地基上的左右侧导轨底座1、焊接左右侧导轨底座1上的左右侧导轨2和通过螺钉16紧固左右侧导轨2上与行走系统中左右驱动轮23相啮合的左右齿条3，使用齿轮齿条的直线传动方式准确的保证了测试平台的定位精度。

如图3、图4所示，所述的移动平台定位锁死机构包括移动平台锁死机构6、移动平台定位机构4、固定于左右导轨2上的，所述的移动平台锁死机构6通过螺栓固定在移动平台2左右两侧下翻面的外侧，可通过锁死手柄6-1控制移动平台锁死机构6中的6-5向夹紧方向移动，最终使定位轴6-4中的插销经过移动平台定位机构4的U型槽固定于6-3上的定位孔中，以保证移动平台5的完全定位，所述的移动平台定位机构4根据测试工位及移动平台锁死机构6夹紧高度二者的限制最终通过高强度螺栓固定在地基上，其上的U型槽用于与移动平台锁死机构6配合实现对移动平台5的定位夹紧。

如图1-1、图1-2所示，所述的磁粉制动器7、减速器9、可伸缩式万向联轴器11、带减速箱的三相异步牵引电机17均根据所测机型要求经过计算采用通用标准设备，有利于对不同型号的摊铺机测试时测试平台的各标准件的选择。

齿条3和与其相配合的齿轮23(牵引驱动轮)均为直齿系列，均为两套。整个测试装置中可根据同系列不同长度的螺旋布料装置宽度的不同，即测试工位的不同，可采取适当的增加齿条3和与其配套的机构的加工长度、增加和调整前进限位开关24的数量等措施，以确保对于不同机型测试时的移动平台5的行程要求。

如图7-1和7-2所示，锁死机构6包括底座6-3、设置在底座6-3上的滑动座6-5和穿过底座6-3设置的锁死螺杆6-2；所述的底座6-3上开设有槽型滑轨，槽型滑轨内设置有能够沿槽型滑轨滑动的滑块6-6，滑块6-6与所述的滑动座6-5固定连接，滑动座6-5上设置有定位轴6-4，底座6-3上相对定位轴6-4一端的挡板上设置有固定轴过孔；所述的锁死螺杆6-2沿底座6-3上的槽型滑轨方向设置，且与滑块6-6螺纹连接；锁死螺杆6-2一端设置有用于转动锁死螺杆6-2的锁死手柄6-1，锁死手柄6-1靠近固定轴过孔一侧；底座6-3固定在移动平台5上；定位机构4包括固定底座和设置在固定底座上的U型槽4-1，锁死机构6的定位轴6-4能够设置在U型槽4-1内；固定底座通过螺栓固定在地基上。

如图8所示，所述的连接牵引前轴21与牵引电机17的正交锥齿轮组14为直齿正交锥齿轮组，保证在动力传输过程的精确性和稳定性，有利于整个测试装置的精确停止到位，节省人力调整时间。

本实施案例中，导轨底座1、导轨2、移动平台定位机构4、移动平台5、后轴18、带V型槽的后轮20、前轴(牵引轴)21均选用钢制材料，这些部位都是整个测试平台的重要结构，选用钢制材料能较好的保证整个测试装置使用的可靠性和耐用经济性能。

本实施案例中，导轨底座1为四个，导轨2为两个，定位机构4和移动平台锁死机构6均为四个为四个，能有效的保证整个测试装置的定位，保证了测试过程的安全可靠性的同事提高测试效率。

本实施例的工作原理为：在进行测试时，首先接通配电箱27给测试平台供给电源，在此之前一定保证手持式平台运动控制器26处于停止状态，在检查好整个测试平台的测试组件的处于正常使用状态、保证可伸缩式万向联轴器17处于缩回状态和确定齿条上及后轮20的导轨上没有杂物后，按下手持式平台运动控制器26上的“启动”按钮启动牵引电机17，在牵引电机17正常工作时，按下手持式平台运动控制器26上的“前进”按钮，待移动平台5前进至测试预定工作位置并触碰前进位置限位开关24时，此时牵引电机17停止工作，从而移动平台5终止前进，实现对整个测试平台的预定位；此时，人工微调平台位置以保证移动平台锁死机构6和移动平台定位机构4处于配合状态，即4个移动平台锁死机构6上定位轴6-4对准对应的移动平台定位机构4上的U型槽4-1，此后则人工旋转4个锁死手柄6-1实现对移动平台5的定位锁死；测试工程中可使牵引电机17保持停机状态；在进行完相关测试之后，人工放松定位锁死机构，按下手持式平台运动控制器26上的“启动”按钮启动牵引电机17后，在牵引电机17正常工作的情况下，按下手持式平台运动控制器26上的“后退”按钮，待移动平台5后退至测试为测试前停机位置并触碰后退位置限位开关25时，此时牵引电机17停止工作，从而移动平台5自动终止后退，实现对整个测试平台的自动返回，最后完成对于一种工位的测试过程。

另外，本实用新型左右导轨底座根据摊铺机螺旋布料装置高度用高强度螺栓固定于地基，左右导轨则与左右导轨底座焊接于一体，左右牵引用齿条通过螺钉与左右两侧导轨固定在一起，左侧导轨则根据不同摊铺机机型要求固定有与控制系统相连接的前进和后退位置限位开关，平台左右平台定位机构根据现场测试条件调整高度用高强度螺栓固定于地基，平台左右侧各固定与所述移动平台定位机构相配合的平台锁死机构，平台上端根据设计要求分别固定有与摊铺机螺旋布料器相连接的测试组件(磁粉制动器、减速器和可伸缩式万向联轴器，其磁粉制动器和减速器以及减速器和万向联轴器均由法兰盘连接起来)、测试用工具箱和牵引电机起、停、前进和后退控制模块，平台下端分别固定有带减速箱的三相异步牵引电机、与牵引电机相连接的正交锥齿轮组和平台前、后轴，平台前轴(牵引轴)两端安装的与左右齿条相配合的齿轮，其后轴左右端则分别安装有引导平台移动的V型轮。

本实用新型可方便于各类型摊铺机螺旋布料装置的测功和试验加载，以实现装置自动行走的同时更适用多种机型的测试，提高测试效率的同时也保证了实验的安全性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例的一种情况，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：包括移动平台(5)、安装在移动平台(5)上的测试组件、安装在移动平台(5)底部的牵引系统、安装在地基上与牵引系统的相配合的支撑导向机构、安装在移动平台(5)两侧用于固定移动平台(5)的定位锁死机构和控制牵引系统工作的电气组件；

所述的测试组件包括磁粉制动器(7)和减速器(9)，所述的磁粉制动器(7)通过法兰盘与设置在减速器安装平台上的减速器(9)连接；所述的减速器(9)通过联轴器(11)与被测摊铺机的螺旋布料装置连接；

所述的定位锁死机构包括固定在移动平台(5)两侧的多个锁死机构(6)及安装在地基上与锁死机构(6)匹配的多个定位机构(4)；

所述的牵引系统驱动移动平台(5)与测试组件相对支撑导向机构做直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的支撑导向机构包括固定在地基上的移动平台(5)底部两侧的导轨底座(1)、设置导轨底座(1)上的导轨(2)和安装在导轨(2)上的齿条(3)。

3.根据权利要求2所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的牵引系统包括牵引机构和行走机构；

所述的牵引机构包括带减速箱的牵引电机(17)、端部设有齿轮(23)的前轴(21)和与牵引电机(17)连接的正交锥齿轮组(14)；前轴(21)穿过正交锥齿轮组(14)与第一锥齿轮(14-1)固定，前轴(21)上的齿轮(23)与导轨(2)上安装的齿条(3)相啮合；牵引电机(17)的轴端与正交锥齿轮组(14)上的第二锥齿轮(14-2)连接；第二锥齿轮(14-2)与第一锥齿轮(14-1)啮合；

所述的行走机构包括安装在移动平台(5)底部的后轴(18)和设置在后轴(18)端部的后轮(20)；所述的后轮(20)与导轨(2)上的轨道相配合滚动。

4.根据权利要求3所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的齿条(3)和齿轮(23)均为直齿；第二锥齿轮(14-2)与第一锥齿轮(14-1)构成直齿正交锥齿轮组。

5.根据权利要求3所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的后轮(20)上设置V型槽，所述的V型槽与导轨(2)上的轨道相配合滚动。

6.根据权利要求2所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的电气组件包括电机控制装置盒(15)、前进限位开关(24)、后退限位开关(25)和手持式平台运动控制器(26)；所述的电机控制装置盒(15)内设置与牵引系统连接并控制其运动停止的PLC控制系统，所述的前进限位开关(24)设置在移动平台(5)一侧前进方向的定位机构(4)定位平面下方，所述的后退限位开关(25)设置在移动平台(5)一侧后退方向的齿条(3)端部平面下方，所述的手持式平台运动控制器(26)通过控制线与电机控制装置盒(15)内PLC控制系统相连接，通过按钮控制移动平台(5)的运动与停止。

7.根据权利要求1所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的锁死机构(6)包括底座(6-3)、设置在底座(6-3)上的滑动座(6-5)和穿过底座(6-3)设置的锁死螺杆(6-2)；所述的底座(6-3)上开设有槽型滑轨，槽型滑轨内设置有能够沿槽型滑轨滑动的滑块(6-6)，滑块(6-6)与所述的滑动座(6-5)固定连接，滑动座(6-5)上设置有定位轴(6-4)，底座(6-3)上相对定位轴(6-4)一端的挡板上设置有固定轴过孔；所述的锁死螺杆(6-2)沿底座(6-3)上的槽型滑轨方向设置，且与滑块(6-6)螺纹连接；锁死螺杆(6-2)一端设置有用于转动锁死螺杆(6-2)的锁死手柄(6-1)，锁死手柄(6-1)靠近固定轴过孔一侧；底座(6-3)固定在移动平台(5)上；

所述的定位机构(4)包括固定底座和设置在固定底座上的U型槽(4-1)，锁死机构(6)的定位轴(6-4)能够设置在U型槽(4-1)内；固定底座通过螺栓固定在地基上。

8.根据权利要求7所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的定位机构(4)和锁死机构(6)均为四个。

9.根据权利要求1所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的移动平台(5)的上的空余位置还设置有用于存放备用测试仪器、维修工具、行走系统润滑油和紧固件的测试用工具箱(12)。

10.根据权利要求1所述的一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台，其特征在于：所述的联轴器(11)为可伸缩式万向联轴器。