CN205154763U - 双通道防堵塞机械密封冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵机械密封冲洗领域，具体地说是一种双通道防堵塞机械密封冲洗系统，机械密封安装在泵体上，泵轴由该机械密封穿过；旋液分离器的入口与泵体上的泵体吐出口相连通，出口与泵体上所开的冲洗孔相连通，旋液分离器的悬浊液排泄口与泵体上的泵体入口相连通；护管套设在泵轴上，在护管外套设有过滤器；一路冲洗水通过泵体吐出口引出，经旋液分离器过滤，经泵体上开设的冲洗孔冲洗机械密封，构成主通道；另一路冲洗水通过末级叶轮引出，经过滤器过滤，由护管、泵体、节流衬套分别与泵轴间形成的密闭间隙流入泵体密封腔内冲洗机械密封，构成副通道。本实用新型具有可靠性高、安全性好等特点，保证了机械密封冲洗水的清洁。

Description

双通道防堵塞机械密封冲洗系统

技术领域

本实用新型属于离心泵机械密封冲洗领域，具体地说是一种双通道防堵塞机械密封冲洗系统。

背景技术

机械密封是离心泵设备中的一种重要轴封形式，泵高速旋转会使机械密封的动静密封面产生高温，机械密封冲洗系统通过对机械密封的冲洗，对机械密封的动静密封面进行润滑和冷却。

机械密封的动静密封环一般为非金属材料，如果冲洗水中含有固体颗粒等杂质，容易加速动静密封面的磨损，影响机械密封的寿命，最终导致密封泄漏。

现有机械密封冲洗系统一般都是按照美国石油学会标准API682进行设计，对待含有固体颗粒的冲洗水的冲洗方案是在机械密封冲洗管路入口增设Y型滤网或旋液分离器，均为单通道，这些冲洗方案一旦滤网或旋液分离器发生堵塞，将使机械密封失去冲洗水，导致机械密封的动静密封面温度升高甚至损坏。

实用新型内容

为了解决冲洗水中含有固体颗粒问题，以及现有机械密封冲洗技术易堵塞问题，提高离心泵使用的安全性和稳定性，本实用新型的目的在于提供一种双通道防堵塞机械密封冲洗系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的机械密封安装在泵体上，泵轴由该机械密封穿过；所述冲洗系统包括旋液分离器、过滤器、护管及节流衬套，其中旋液分离器的入口与泵体上的泵体吐出口相连通，出口与泵体上所开的冲洗孔相连通，旋液分离器的悬浊液排泄口与泵体上的泵体入口相连通；所述护管套设在所述泵轴上，在该护管外套设有所述过滤器；所述节流衬套安装在泵体密封腔内，所述泵轴由该节流衬套穿过；一路冲洗水通过所述泵体吐出口引出，经所述旋液分离器过滤，经泵体上开设的所述冲洗孔冲洗机械密封，构成主通道；另一路冲洗水通过末级叶轮引出，经所述过滤器过滤，由所述护管、泵体、节流衬套分别与泵轴间形成的密闭间隙流入所述泵体密封腔内冲洗机械密封，构成副通道。

其中：所述过滤器为筒形，包括过滤骨架及楔形滤网，该过滤骨架套设在所述护管上，在所述过滤骨架的外侧安装有楔形滤网，该楔形滤网为在所述过滤骨架的外表面沿圆周方向、且沿泵轴的轴向均布有多个楔形结构；所述过滤器的水流方向为外进内出，所述楔形滤网的轴向截面的每侧均为一组梯形结构，相邻梯形结构之间形成楔形空间，即入水侧面积小、出水侧面积大；

所述护管为圆筒形结构，该护管上安装所述过滤器的部分，圆周方向均布有多个沿轴向开设的条形通孔；所述护管与泵轴之间留有间隙，所述过滤器过滤后的冲洗水通过各所述条形通孔流入护管与泵轴之间的间隙；所述节流衬套与泵轴之间留有间隙。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型采用旋液分离器和筒形的过滤器对机械密封冲洗水进行过滤，保证了机械密封冲洗水的清洁，使机械密封可以抵抗固体颗粒和固体纤维。

2.本实用新型包含主通道和副通道两个冲洗通道，泵正常工作时，由于主通道的压力较高，由主通道对机械密封进行冲洗，当主通道发生堵塞时，主通道压力降低，由副通道对机械密封进行冲洗；保证机械密封始终在最佳冲洗状况下使用，从而提高了泵的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型护管的结构剖视图；

图4为图3中B—B剖视图；

其中：1为泵体，2为机械密封，3为旋液分离器，4为过滤器，5为护管，6为泵轴，7为节流衬套，8为泵体吐出口，9为冲洗孔，10为悬浊液排泄口，11为过滤器滑架，12为楔形滤网，13为条形通孔，14为泵体入口，I为主通道，II为副通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，机械密封2固定在泵体1上，节流衬套7安装在泵体密封腔内，泵轴6分别由节流衬套7及机械密封2中心穿过，节流衬套7与泵轴6之间留有间隙。

本实用新型的冲洗系统包括旋液分离器3、过滤器4、护管5及节流衬套7，其中旋液分离器3的入口通过管道与泵体1上的泵体吐出口8相连通，出口通过管道与泵体1上的冲洗孔9的一端相连通，冲洗孔9的另一端与泵体密封腔相连通；旋液分离器3的悬浊液排泄口与泵体1上的泵体入口14相连通，各接口均为法兰连接。冲洗孔9的直径可为10mm。

护管5套设在泵轴6上，并与泵轴6之间留有间隙，在护管5外套设有过滤器4。如图3、图4所示，护管5为圆筒形结构，该护管5上安装过滤器4的部分，圆周方向均布有多个沿轴向开设的条形通孔13。

如图2所示，过滤器4为筒形，包括过滤骨架11及楔形滤网12，该过滤骨架11套设在护管5上，在过滤骨架11的外侧安装有楔形滤网12，该楔形滤网12为在过滤骨架11的外表面沿圆周方向、且沿泵轴6的轴向均布有多个楔形结构。过滤器4的水流方向为外进内出，楔形滤网12的轴向截面每侧均为一组梯形结构，相邻梯形结构之间形成楔形空间，即入水侧面积小、出水侧面积大。过滤器4过滤后的冲洗水通过各条形通孔13流入护管5与泵轴6之间的间隙。

本实用新型的冲洗系统包含主通道和副通道两个冲洗通道，其中一路冲洗水通过泵体吐出口8引出，经旋液分离器3过滤，再通过泵体1上开设的冲洗孔9冲洗机械密封2，构成主通道I。另一路冲洗水通过末级叶轮引出，经筒形的过滤器4过滤，再由护管5、泵体1、节流衬套7分别与泵轴6间形成的密闭间隙流入泵体密封腔内冲洗机械密封2，构成副通道II。主通道I利用旋液分离器3进行过滤，副通道II采用筒形的过滤器4进行过滤。

本实用新型的旋液分离器3为市购产品，购置于德国博格曼工业两合公司，型号为ZY61。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型机械密封的冲洗系统包含主通道I和副通道II两个冲洗通道，主通道I利用旋液分离器3进行过滤，副通道II采用筒形的过滤器4进行过滤。当泵正常工作时，由于主通道I的压力较高，由主通道I对机械密封2进行冲洗：当主通道I发生堵塞时，主通道I压力降低，由副通道II对机械密封2进行冲洗,保证机械密封2始终在最佳冲洗状况下使用。

本实用新型能够输送含有固体颗粒和固体纤维的介质，具有可靠性高、安全性好等特点。

Claims (6)

1.一种双通道防堵塞机械密封冲洗系统，所述机械密封安装在泵体上，泵轴由该机械密封穿过；其特征在于：所述冲洗系统包括旋液分离器(3)、过滤器(4)、护管(5)及节流衬套(7)，其中旋液分离器(3)的入口与泵体(1)上的泵体吐出口(8)相连通，出口与泵体(1)上所开的冲洗孔(9)相连通，旋液分离器(3)的悬浊液排泄口与泵体(1)上的泵体入口(14)相连通；所述护管(5)套设在所述泵轴(6)上，在该护管(5)外套设有所述过滤器(4)；所述节流衬套(7)安装在泵体密封腔内，所述泵轴(6)由该节流衬套(7)穿过；一路冲洗水通过所述泵体吐出口(8)引出，经所述旋液分离器(3)过滤，经泵体(1)上开设的所述冲洗孔(9)冲洗机械密封(2)，构成主通道(I)；另一路冲洗水通过末级叶轮引出，经所述过滤器(4)过滤，由所述护管(5)、泵体(1)、节流衬套(7)分别与泵轴(6)间形成的密闭间隙流入所述泵体密封腔内冲洗机械密封(2)，构成副通道(II)。

2.按权利要求1所述的双通道防堵塞机械密封冲洗系统，其特征在于：所述过滤器(4)为筒形，包括过滤骨架(11)及楔形滤网(12)，该过滤骨架(11)套设在所述护管(5)上，在所述过滤骨架(11)的外侧安装有楔形滤网(12)，该楔形滤网(12)为在所述过滤骨架(11)的外表面沿圆周方向、且沿泵轴(6)的轴向均布有多个楔形结构。

3.按权利要求2所述的双通道防堵塞机械密封冲洗系统，其特征在于：所述过滤器(4)的水流方向为外进内出，所述楔形滤网(12)的轴向截面的每侧均为一组梯形结构，相邻梯形结构之间形成楔形空间，即入水侧面积小、出水侧面积大。

4.按权利要求1或2所述的双通道防堵塞机械密封冲洗系统，其特征在于：所述护管(5)为圆筒形结构，该护管(5)上安装所述过滤器(4)的部分，圆周方向均布有多个沿轴向开设的条形通孔(13)。

5.按权利要求4所述的双通道防堵塞机械密封冲洗系统，其特征在于：所述护管(5)与泵轴(6)之间留有间隙，所述过滤器(4)过滤后的冲洗水通过各所述条形通孔(13)流入护管(5)与泵轴(6)之间的间隙。

6.按权利要求1所述的双通道防堵塞机械密封冲洗系统，其特征在于：所述节流衬套(7)与泵轴(6)之间留有间隙。