CN205154627U - 水环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水环真空泵，包括泵体、叶轮、泵轴、前盖、后盖、前分配板、后分配板、前轴承体以及后轴承体；泵轴装设于泵体内，叶轮装设于泵轴上，前盖和后盖分别盖设于泵体的前后侧；前分配板安装于泵体的前侧，后分配板安装于泵体的后侧，前分配板和后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔；前轴承体内部设有前柱子轴承，后轴承体内部设有后柱子轴承和向心轴承，后柱子轴承和向心轴承均安装于泵轴上；前柱子轴承的外侧设有前离心盘，后柱子轴承的外侧设有后离心盘，前离心盘和后离心盘均安装于泵轴的端部。所述水环真空泵具有降低能耗、节约成本等有益效果。

Description

水环真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种水环真空泵，属于真空泵技术领域。

背景技术

真空泵，在我国的煤炭、化工、造纸、制糖、电厂等行业都得到了应用。然而，经研究，该泵在大型的燃煤发电机组工作中对气量的需求上存在富余，也就是使用时会造成一定的资源浪费，同时，能耗大，导致生产成本较高。

因此有必要设计一种水环真空泵，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低能耗、节约成本的水环真空泵。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种水环真空泵，包括泵体、叶轮、泵轴、前盖、后盖、前分配板、后分配板、前轴承体以及后轴承体；所述泵轴装设于所述泵体内，所述叶轮装设于泵轴上，所述叶轮的中心距离所述泵体上端的距离小于其距离所述泵体下端的距离，所述前盖和所述后盖分别盖设于所述泵体的前后侧；所述前分配板安装于所述泵体的前侧，位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述泵体的后侧，位于所述后盖内部，所述前分配板和所述后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔，所述进气孔为弧形通孔，所述排气孔由多个眉毛孔组成，多个眉毛孔依次呈弧形设置，并具有相同的圆心；所述前轴承体安装于所述泵轴的前端，且位于所述前盖内部，所述前轴承体内部设有前柱子轴承，所述前柱子轴承安装于所述泵轴上，所述后轴承体安装于所述泵轴的后端，且位于所述后盖内部，所述后轴承体内部设有后柱子轴承和向心轴承，所述后柱子轴承和所述向心轴承均安装于所述泵轴上；其中，所述前柱子轴承的外侧设有前离心盘，所述后柱子轴承的外侧设有后离心盘，所述前离心盘和所述后离心盘均安装于所述泵轴的端部。

进一步地，所述前分配板和所述后分配板的外侧均安装有柔性阀片及钢性阀板。

进一步地，所述前轴承体由前轴承外盖和前轴承内盖盖合，所述后轴承体由后轴承外盖和后轴承内盖盖合。

进一步地，所述前离心盘与所述前轴承外盖之间设有前密封圈，所述后离心盘与所述后轴承外盖之间设有后密封圈。

进一步地，所述后轴承体内设有一油杯，所述油杯与所述后柱子轴承、向心轴承连通。

进一步地，在所述泵轴上，于所述前分配板和所述后分配板外侧，均设有填料盖、填料箱体、填料垫圈以及填料。

进一步地，所述前分配板和所述后分配板与所述泵轴接触的内侧均设有O型密封圈。

进一步地，所述后轴承体内部设有弹簧，所述弹簧对应所述向心轴承设置。

本实用新型具有以下有益效果：

所述前分配板安装于所述泵体的前侧，位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述泵体的后侧，位于所述后盖内部，所述前分配板和所述后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔，所述进气孔为弧形通孔，所述排气孔由多个眉毛孔组成，多个眉毛孔依次呈弧形设置，并具有相同的圆心。所述水环真空泵通过上述结构，可以有效的改善泵体的进气量和出气量，使其为最佳状态，因此能充分利用资源，减少了能源的消耗，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水环真空泵的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的水环真空泵的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的前分配板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型实施例提供一种水环真空泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、前盖4、后盖5、前分配板6、后分配板7、前轴承体9以及后轴承体10。

如图1至图3，所述泵轴3装设于所述泵体1内，所述叶轮2装设于泵轴3上，所述叶轮2的中心距离所述泵体1上端的距离小于其距离所述泵体1下端的距离，所述前盖4和所述后盖5分别盖设于所述泵体1的前后侧。

如图1至图3，所述前分配板6安装于所述泵体1的前侧，位于所述前盖4内部，所述后分配板7安装于所述泵体1的后侧，位于所述后盖5内部，所述前分配板6和所述后分配板7的结构相同，所述前分配板6和所述后分配板7正对设置，其一侧具有进气孔61，另一侧具有排气孔62，所述进气孔61为弧形通孔，所述排气孔62由多个眉毛孔621组成，多个眉毛孔621依次呈弧形设置，并具有相同的圆心。所述前分配板6和所述后分配板7的外侧均安装有柔性阀片8及钢性阀板。弧形通孔状的进气孔61用于进气，而多个眉毛孔621组成的排气孔62用于排气，由于排气孔62设置成多个眉毛孔621，每个眉毛孔621均可单独排气，再借助所述柔性阀片8，可实现排气量大小的条件，用于适应于实际生产。所述水环真空泵通过上述结构，可以有效的改善泵体1的进气量和出气量，使其为最佳状态，因此能充分利用资源，减少了能源的消耗，降低了成本。

如图1至图3，所述前轴承体9安装于所述泵轴3的前端，且位于所述前盖4内部，所述前轴承体9内部设有前柱子轴承20，所述前柱子轴承20安装于所述泵轴3上，所述后轴承体10安装于所述泵轴3的后端，且位于所述后盖5内部，所述后轴承体10内部设有后柱子轴承（已图示，未标号）和向心轴承21，所述后柱子轴承和所述向心轴承21均安装于所述泵轴3上。其中，所述后轴承体10内部设有弹簧17，所述弹簧17对应所述向心轴承21设置。所述向心轴承21通过所述弹簧17提供的弹力，实现对所述泵轴3的向心力进行调整，使得所述泵轴3始终在一水平直线上运转，从而延长了泵轴3的使用寿命。

其中，所述前柱子轴承20的外侧设有前离心盘16，所述后柱子轴承的外侧设有后离心盘22，所述前离心盘16和所述后离心盘22均安装于所述泵轴3的端部，两个离心盘均起平衡泵轴3的作用。

如图1，所述前轴承体9由前轴承外盖11和前轴承内盖13盖合，所述后轴承体10由后轴承外盖12和后轴承内盖14盖合，用于分别保护前轴承体9和后轴承体10，使其内部轴承不易受到损坏。

进一步地，所述前离心盘16与所述前轴承外盖11之间设有前密封圈15，所述后离心盘22与所述后轴承外盖12之间设有后密封圈19，用于增强密封防水性能。

进一步地，所述后轴承体10内设有一油杯18，所述油杯18与所述泵轴3连通，通过所述油杯18可给所述泵轴3添加润滑油，加强泵轴3的润滑性。

进一步地，所述后轴承体10内盖外设有一油杯18，所述油杯18与所述后柱子轴承、向心轴承21连通，通过所述油杯18可给所述二轴承添加润滑油，加强二轴承的润滑性及降低温度。

进一步地，在所述泵轴3上，于所述前分配板6和所述后分配板7外侧，均设有填料盖26、填料箱体27、填料垫圈28以及填料29，用于加强泵轴3的密封性能。

进一步地，所述前分配板6和所述后分配板7与所述泵轴3接触的内侧均设有O型密封圈30，用于进一步加强密封效果。

本实用新型提供的水环真空泵在大型火力发电厂中是起抽吸汽轮发电机组凝汽器内的空气及不可凝气体，该设备是维持凝汽器内真空，改善凝汽器换热条件，提高机组的热效率。

本实用新型提供的水环真空泵，通过几年来的工作实践，表现在凝汽器内的气体抽吸工作完全能满足汽轮机的正常使用要求，从而确保了发电机组的正常工作。尤其是在节能降耗的效果方面更是反映的非常明显。如：按单台水环真空泵机组节电测算（40KW*24h*365日）单台泵年节约用电35万度。（一般的电厂一个机组正常配套使用3台该产品，通常是两个机组暨6台真空泵工作）

本实用新型提供的水环真空泵通过市场验正，现在非常可靠地运行在大型百万（1000MW）燃煤发电机组中，水环真空泵的性能和节能降耗的效果，已经在国内用户中得到了充分的肯定。

综上所述，本实用新型提供的水环真空泵具有降低能耗、节约成本等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水环真空泵，其特征在于，包括泵体、叶轮、泵轴、前盖、后盖、前分配板、后分配板、前轴承体以及后轴承体；

所述泵轴装设于所述泵体内，所述叶轮装设于泵轴上，所述叶轮的中心距离所述泵体上端的距离小于其距离所述泵体下端的距离，所述前盖和所述后盖分别盖设于所述泵体的前后侧；

所述前分配板安装于所述泵体的前侧，位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述泵体的后侧，位于所述后盖内部，所述前分配板和所述后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔，所述进气孔为弧形通孔，所述排气孔由多个眉毛孔组成，多个眉毛孔依次呈弧形设置，并具有相同的圆心；

所述前轴承体安装于所述泵轴的前端，且位于所述前盖内部，所述前轴承体内部设有前柱子轴承，所述前柱子轴承安装于所述泵轴上，所述后轴承体安装于所述泵轴的后端，且位于所述后盖内部，所述后轴承体内部设有后柱子轴承和向心轴承，所述后柱子轴承和所述向心轴承均安装于所述泵轴上；

其中，所述前柱子轴承的外侧设有前离心盘，所述后柱子轴承的外侧设有后离心盘，所述前离心盘和所述后离心盘均安装于所述泵轴的端部。

2.如权利要求1所述的水环真空泵，其特征在于：所述前分配板和所述后分配板的外侧均安装有柔性阀片及钢性阀板。

3.如权利要求1或2所述的水环真空泵，其特征在于：所述前轴承体由前轴承外盖和前轴承内盖盖合，所述后轴承体由后轴承外盖和后轴承内盖盖合。

4.如权利要求3所述的水环真空泵，其特征在于：所述前离心盘与所述前轴承外盖之间设有前密封圈，所述后离心盘与所述后轴承外盖之间设有后密封圈。

5.如权利要求1所述的水环真空泵，其特征在于：所述后轴承体内设有一油杯，所述油杯与所述后柱子轴承、向心轴承连通。

6.如权利要求1所述的水环真空泵，其特征在于：在所述泵轴上，于所述前分配板和所述后分配板外侧，均设有填料盖、填料箱体、填料垫圈以及填料。

7.如权利要求1所述的水环真空泵，其特征在于：所述前分配板和所述后分配板与所述泵轴接触的内侧均设有O型密封圈。

8.如权利要求1所述的水环真空泵，其特征在于：所述后轴承体内部设有弹簧，所述弹簧对应所述向心轴承设置。