CN205153238U - 一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架，盖模框架为桁架结构；所述的盖模框架包括由边梁桁架围成的外框架和横拉桁架，横拉桁架位于外框架内且与外框架连接。本实用新型的结构能提高强度和刚度。

Description

一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架

技术领域

本实用新型涉及楼板、墙体用芯模，尤其是芯模中的盖模框架。

背景技术

过去，我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且非常的重，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低。为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量。

目前，采用现浇空心楼板的技术主要是：先搭建模板，然后在模板上铺设下层钢筋，在下层钢筋上固定芯模，接着在芯模上设置上层钢筋，最后浇注混凝土。

但现有的芯模大多为空心结构，如在申请号为200510020286.0公开日为2005.7.27的专利文献中公开了一种现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法，该专利文献中公开了一种可充气和排气的芯模，即当浇注混凝土时，给芯模充气，当施工完成后，则放出芯模中的气体，并将芯模抽出，该结构虽然能减轻楼板的重量，但由于该芯模充气后为空心结构，在浇注混凝土时，一旦芯模出现损坏的现象时，施工人员无法快速的查寻到，且会使混凝土进入到芯模内，造成混凝土超灌的现象，而这种结构的芯模抵抗来自施工中带来的刚性破坏和冲击破坏性能也差；另外，在浇注混凝土时，需要振捣，以便将气体排出，杜绝空鼓现象，但在振捣过程中，容易损坏芯模，一旦芯模被损坏，则芯模中的气体会泄漏，而该过程混凝土还未凝固，因此，容易在芯模处出现塌陷的现象。

为解决上述技术问题，名称为应用于现浇混凝土空心楼板的轻质实腹式芯模的专利文献中公开了一种芯模结构，其包括实心式轻质发泡内芯，在实心式轻质发泡内芯外包裹有保护层，但这种芯模在运输过程中体积大，运输成本高。

为了解决运输成本的问题，在中国专利申请号为200810210088.4申请日为2008.8.20公开日为2010.2.24的专利文献中公开了一种模壳构件，并具体公开了包括盆状模，盆状模为整体的构件，两盆状模的盆口相对扣合，相对的两个盆口的扣合部位由脊龙骨接合形成整体的模壳构件。在该结构中，盆状模与脊龙骨可以拆卸，因此，能减小运输空间，但是，在使用模壳构件成型空心楼板时，因混凝土完全包覆在模壳构件上，因此，在混凝土未完全凝固前，盆状模需要能承受较大的垂向力和侧向力，而由于模壳构件为空心结构，盆状模除了边缘以外全部为悬空状，同时盆状模的横截面为类似板状结构，因此，盆状模的受力性能不好，容易发生变形的现象，一旦模壳构件变形，则在模壳构件处会出现塌陷的现象，会影响空心楼板的浇注。

在中国专利申请号为200710200786.1申请日为2007.6.7公开日为2008.12.10的专利文献中公开了一种砼成孔芯模，并具体公开了盆状部件中部设有喇叭管，上下盆状部件的喇叭管对接，在浇注混凝土时，混凝土经喇叭管流入，提高了楼板的整体性，虽然喇叭管能提高砼成孔芯模中部垂向的受力性能，但是，盆状部件为壳体结构，耗材多，需要通过专用模具成型，成本高，而且，在浇注混凝土时，混凝土对砼成孔芯模具有垂向和侧向的挤压力，砼成孔芯模容易变形。

在中国专利号为200610108872.5申请日为2006.8.17公开日为2007.5.2的专利文献中公开了一种空心胎模，包括桁架和柔性软空心胎模，该桁架对空心胎模具有较好的支撑作用，在浇注混凝土时，能实现力的传递，但是，参见该专利文献的说明书和说明书附图，桁架主要设置在侧边，在空心胎膜的顶部和底部仅为柔性软空心胎模，没有任何的桁架进行支撑，因此，在浇注混凝土时，因此混凝土在自身重力作用下在空心胎模的顶部容易出现塌陷的现象，甚至会出现撕裂柔性软空心胎模的现象，存在空心胎模承力不可靠的情况，而且一旦出现塌陷的现象，需要给塌陷的部分补充混凝土，造成浇注的混凝土量增多，同时也让楼板或墙体的重量增大，如果出现柔性软空心胎模撕裂的现象，混凝土则会进入到空心胎模内，难以形成空心楼板或墙体，而且会增多混凝土的用量。

发明内容

为了提高强度和刚度，本实用新型提供了一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架。

为达到上述目的，一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架，盖模框架为桁架结构；所述的盖模框架包括由边梁桁架围成的外框架和横拉桁架，横拉桁架位于外框架内且与外框架连接。

在使用时，在中间支承框架的上端和下端分别活动连接本实用新型的盖模框架，并在外套柔性袋，从而形成芯模。在利用芯模成型空心楼板时，从芯模的受力上分析，芯模的顶部和底部主要承受来自混凝土的垂向压力，芯模的中部主要承受来此混凝土的侧压力和芯模顶部及底部的压力，当混凝土浇注包覆到芯模上后，因混凝土自身的重力，垂向压力远大于侧向压力，在本实用新型中，将盖模框架设置成桁架结构，同时盖模框架包括由边梁桁架围成的外框架和横拉桁架，则能达到提高盖模框架的抗压、抗弯曲能力，使得盖模框架的强度和刚度好。

进一步的，边梁桁架包括二根以上的边梁横杆和边梁拉杆，在相邻边梁横杆之间连接有二根以上的边梁拉杆。边梁横杆与边梁拉杆连接后，在两者之间形成节点，利用边梁拉杆的支承作用，可提高边梁的抗压和抗弯曲能力，从而提高了盖模框架的抗压和抗弯曲能力。

进一步的，边梁横杆由三根组成，在同一垂直面上，相邻边梁横杆之间的边梁拉杆呈三角形。用上述结构的边梁桁架结构，让边梁桁架形成了空间桁架结构，进一步提高了边梁桁架的承力性能。

进一步的，相邻边梁横杆之间的边梁拉杆呈直角三角形，直角三角形的斜面位于外框架的外侧。在盖模框架的边缘自然形成了斜面，当在浇注混凝土时，斜面对混凝土的流动具有导向作用，使混凝土的浇注非常的顺畅。

进一步的，相邻边梁桁架之间的连接处共用一个边梁拉杆。方便将边梁桁架连接成一整体，提高边梁桁架的力学性能。

进一步的，横拉桁架由两个构成，在外框架的对角之间分别焊接有所述的横拉桁架，两横拉桁架在中间相交。这样能减小单个横拉桁架的跨度，提高横拉桁架的刚度。

进一步的，横拉桁架包括二根以上的横拉杆和竖向支承杆，在相邻横拉杆之间设有二根以上的竖向支承杆，在相邻竖向支承杆之间连接有斜腹杆。上述横拉桁架形成横跨的横梁结构，通过横拉杆、竖向支承杆和斜腹杆组成不易变形的三角结构，使得横拉桁架的强度和刚度更好，提高了横拉桁架的抗压、抗变形能力。

进一步的，盖模框架的内侧设有定位柱，定位柱空心结构。

附图说明

图1为空腹式桁架组合芯模的立体图。

图2为空腹式桁架组合芯模的主视图。

图3为空腹式桁架组合芯模的俯视图。

图4为盖模框架的示意图。

图5为中间支承框架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，空腹式桁架组合芯模包括柔性套、盖模框架100和一层以上的中间支承框架200。在本实施方式中，中间支承框架200为一个。

如图1、2、3和图4所示，盖模框架100为桁架结构。所述的盖模框架100包括外框架101和横拉桁架102，横拉桁架102位于外框架内且与外框架101连接。

外框架101由多个边梁桁架1相互连接围成。如图4所示，边梁桁架1包括二根以上的边梁横杆11和边梁拉杆12，在本实施方式中，由三根边梁横杆11组成，在相邻边梁横杆11之间连接有二根以上的边梁拉杆12，边梁横杆11与边梁拉杆12之间的连接处具有节点；在同一垂直面上，相邻边梁横杆11之间的边梁拉杆12呈直角三角形；直角三角形的斜面位于盖模框架101的外侧，让盖模框架100的外边缘呈斜面。相邻边梁桁架之间的连接处共用一个边梁拉杆，让外框架101呈一整体结构，提高强度和刚度。

如图4所示，横拉桁架102包括二根以上的横拉杆13和竖向支承杆14，在相邻横拉杆13之间设有二根以上的竖向支承杆14，在相邻竖向支承杆之间连接有斜腹杆15。通过横拉杆13、竖向支承杆14和斜腹杆15组成不易变形的三角结构，使得横拉桁架102的强度和刚度更好，提高了横拉桁架的抗压、抗变形能力。横拉桁架102由两个构成，在外框架101的对角之间分别焊接有所述的横拉桁架102，两横拉桁架在中间相交，这样能减小单个横拉桁架102的跨度，提高横拉桁架102的刚度。

如图1、2、3和图5所示，所述的中间支承框架200包括支承杆21和连接在相邻支承杆之间的横拉杆22。支承杆21与横拉杆22之间具有节点；中间支承框架200内侧设有内支承框架，内支承框架包括内支承杆23和设在相邻内支承杆之间的内横拉杆24；在同一垂直面上分别布置有所述的支承杆21和内支承杆23，内支承杆23的中部具有一内节点231，在同一垂直面上，所有支承杆与横拉杆之间的节点与内节点231之间分别连接有连杆25，能让中间支承框架也形成桁架结构，提高了中间支承框架抗侧压力的能力。

在盖模框架100的内侧设有定位柱，定位柱为空心结构。

在使用时，在中间支承框架的上端和下端分别通过连接结构连接盖模框架100，并在两定位柱之间插接支承柱4，支承柱为空心结构。在安装支承柱4时，利用定位柱能对支承柱4进行定位，方便安装，而且，在使用芯模时，在压力的作用下，支承柱4不容易出现移位、脱离的情况，提高了支承性能。另外，定位柱和支承柱为空心结构，在浇注混凝土时，混凝土能经过定位柱和支承柱，通过灌注在定位柱和支承柱内的混凝土将上下混凝土连接在一起，提高了楼板的一体性。

连接结构为上卡扣或上绑绳；方便快速的安装和拆卸芯模。

柔性套套在盖模框架100和中间支承框架300外。

在利用芯模成型空心楼板时，从芯模的受力上分析，芯模的顶部和底部主要承受来自混凝土的垂向压力，芯模的中部主要承受来此混凝土的侧压力和芯模顶部及底部的压力，当混凝土浇注包覆到芯模上后，因混凝土自身的重力，垂向压力远大于侧向压力，在本使用新型中，将盖模框架100设置成桁架结构，在能达到提高盖模框架100的抗压、抗弯曲能力，使得芯模的力学性能更好，而对于中间支承框架200，由于侧压力相对较小，这样，只要能承受来自盖模框架100的压力即可，因此，只要将中间支承框架200设置成由支承杆和连接在相邻支承杆之间的横拉杆组成的结构既能达到使用的要求，减轻了整个芯模的重量，同时也达到节省材料的目的；另外，对于盖模框架，利用横拉桁架102能让芯模的顶部和底部受力更加的均匀，对柔性袋的支承更加的可靠，不容易在芯模处出现塌陷的现象。由于本实用新型的芯模由盖模框架100和中间支承框架200组成，在运输时，将芯模拆卸，并让多个盖模框架100重叠在一起，可大大减小运输空间，降低运输成本，在现场，利用连接结构将芯模组装在一起，能实现快速安装的目的，更便于操作。

另外，在盖模框架100的边缘自然形成了斜面，当在浇注混凝土时，斜面对混凝土的流动具有导向作用，使混凝土的浇注非常的顺畅。

Claims (8)

1.一种空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：盖模框架为桁架结构；所述的盖模框架包括由边梁桁架围成的外框架和横拉桁架，横拉桁架位于外框架内且与外框架连接。

2.根据权利要求1所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：边梁桁架包括二根以上的边梁横杆和边梁拉杆，在相邻边梁横杆之间连接有二根以上的边梁拉杆。

3.根据权利要求2所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：边梁横杆由三根组成，在同一垂直面上，相邻边梁横杆之间的边梁拉杆呈三角形。

4.根据权利要求3所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：相邻边梁横杆之间的边梁拉杆呈直角三角形，直角三角形的斜面位于外框架的外侧。

5.根据权利要求3所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：相邻边梁桁架之间的连接处共用一个边梁拉杆。

6.根据权利要求1所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：横拉桁架由两个构成，在外框架的对角之间分别焊接有所述的横拉桁架，两横拉桁架在中间相交。

7.根据权利要求1所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：横拉桁架包括二根以上的横拉杆和竖向支承杆，在相邻横拉杆之间设有二根以上的竖向支承杆，在相邻竖向支承杆之间连接有斜腹杆。

8.根据权利要求1所述的空腹式桁架组合芯模用盖模框架，其特征在于：在盖模框架的内侧设有定位柱，定位柱空心结构。