CN205152419U - 一种用于纺丝的氢能烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于纺丝的氢能烘箱，包括箱体、纺丝行进机构、烘干辊以及氢能机构；箱体的两端分别设有纺丝进口以及纺丝出口；箱体的内部分别转动连接上传动轮与下传动轮；纺丝行进机构包括上行进筒与下行进筒；烘干辊包括上烘干辊与下烘干辊，分别水平转动于上行进筒的上方以及下行进筒的下方；上烘干辊与下烘干辊的一端分别固定有上烘干辊传动轮与下烘干辊传动轮，通过链条分别与上传动轮以及下传动轮相连；并且上烘干辊与下烘干辊都为空心辊；氢能机构包括电解槽、供电电源、氢气管道；电解槽中设有阳极板与阴极板。本实用新型使用氢气混合燃气作为能源，制备简单、成本低；只产生少量的废气，易于处理；产热高效、提高烘干效率与质量。

Description

一种用于纺丝的氢能烘箱

技术领域

本实用新型属于纺丝设备领域，具体涉及一种用于纺丝的氢能烘箱。

背景技术

在纺丝的生产加工过程中的某些步骤中，需要使用烘箱对纺丝进行烘干，以便进行下一步操作。但是现有技术中，烘箱对纺丝的烘干效果普遍不是太好，并且大多烘箱耗能严重，但是烘干效率极低，并且容易产生大量废气，造成污染。

因此，研制出一种烘干效率高、烘干效果好，并且节能环保的烘箱是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于纺丝的氢能烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纺丝的氢能烘箱，包括箱体、纺丝行进机构、烘干辊以及氢能机构；箱体的两端分别设有纺丝进口以及纺丝出口；箱体的内部分别转动连接上传动轮与下传动轮；纺丝行进机构包括上行进筒与下行进筒；上行进筒与下行进筒分别转动连接于箱体内侧的上部与下部，并且交错分布；烘干辊包括上烘干辊与下烘干辊，分别水平转动于上行进筒的上方以及下行进筒的下方；上烘干辊与下烘干辊的一端分别固定有上烘干辊传动轮与下烘干辊传动轮，通过链条分别与上传动轮以及下传动轮相连；并且上烘干辊与下烘干辊都为空心辊，一端为燃烧端，另一端为废气端；废气端连接废气吸附装置；氢能机构包括电解槽、供电电源、氢气管道；电解槽中设有阳极板与阴极板；供电电源分别连接阳极板与阴极板；氢气管道的一端连接于电解槽的顶部，另一端通过燃烧嘴与上烘干辊以及下烘干辊的燃烧端转动连接。

本实用新型提供了一种用于纺丝的氢能烘箱，由箱体、纺丝行进机构、烘干辊以及氢能机构组成。箱体的两端分别设有纺丝进口与纺丝出口，分别用于喂入纺丝与导出纺丝；箱体的内部分别转动连接上传动轮与下传动轮，用于带动烘干辊转动。

本实用新型中的纺丝行进机构由上行进筒与下行进筒组成，分别转动连接于箱体内侧上部与下部，并且交错分布，该结构使得纺丝进入箱体内部后，能够进行曲折行进，不仅能够延长纺丝的烘干时间，同时能够使得纺丝绷紧，保证烘干效果。

本实用新型中的烘干辊由上烘干辊与下烘干辊组成，分别转动连接于上行进筒的上方与下行进筒的下方，分别对行进至上行进筒以及下行进筒的纺丝烘干；上烘干辊与下烘干辊的一端分别固定上烘干辊传动轮与下烘干辊传动轮，通过链条分别与上传动轮以及下传动轮相连；同时本实用新型中的上烘干辊以及下烘干辊都选择为空心辊，一端为燃烧端，连接氢能机构用于燃烧，另一端连接废气吸附装置，用于对燃烧产生的废气进行吸附。

本实用新型中的氢能机构由电解槽、供电电源以及氢气管道组成，电解槽中设置有阳极板与阴极板，分别与供电电源，用于将电解槽中的水分解为氢气以及氧气，流入氢气管道中，通过燃烧嘴进行燃烧，向上烘干辊与下烘干辊内供热。

作为优选，氢气管道还通过燃气泵连接有燃气管道。

本实用新型中的氢气管道还通过燃气泵连接燃气管道，该结构使得氢气中能够混入燃气，在燃烧嘴的作用下一起高效燃烧，不仅保证了产热效率，同时也能够将燃烧成本控制在可接受范围内。

作为优选，箱体的内部在纺丝进口以及纺丝出口处分别设有喂入辊以及导出辊。

为了方便纺丝喂入以及导出箱体，本实用新型在箱体内部的纺丝进口以及纺丝出口处分别设有喂入辊以及导出辊。

作为优选，氢气管道通过汽水分离器与电解槽相连。

由于经电解槽电解获得的氢气与氧气还带有少许的水分，为了保证燃烧质量，本实用新型在氢气管道与电解槽连接处设有汽水分离器。

本实用新型与现有技术相比，使用氢气混合燃气作为能源，制备简单、成本低；只产生少量的废气，易于处理；产热高效、提高烘干效率与质量。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中上烘干辊的结构示意图；

图3、本实用新型中下烘干辊的结构示意图。

附图标记列表：箱体1、上传动轮2、下传动轮3、上行进筒4、下行进筒5、上烘干辊6、下烘干辊7、上烘干辊传动轮8、下烘干辊传动轮9、链条10、废气吸附装置11、电解槽12、供电电源13、氢气管道14、阳极板15、阴极板16、燃烧嘴17、燃气泵18、燃气管道19、喂入辊20、导出辊21、汽水分离器22。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种用于纺丝的氢能烘箱，包括箱体1、纺丝行进机构、烘干辊以及氢能机构；箱体1的两端分别设有纺丝进口以及纺丝出口；箱体1的内部在纺丝进口以及纺丝出口处分别设有喂入辊20以及导出辊21；箱体1的内部分别转动连接上传动轮2与下传动轮3；

纺丝行进机构包括上行进筒4与下行进筒5；上行进筒4与下行进筒5分别转动连接于箱体1内侧的上部与下部，并且交错分布。

烘干辊包括上烘干辊6与下烘干辊7，分别水平转动于上行进筒4的上方以及下行进筒5的下方；如图2、3，上烘干辊6与下烘干辊7的一端分别固定有上烘干辊传动轮8与下烘干辊传动轮9，通过链条10分别与上传动轮2以及下传动轮3相连；并且上烘干辊6与下烘干辊7都为空心辊，一端为燃烧端，另一端为废气端；废气端连接废气吸附装置11。

氢能机构包括电解槽12、供电电源13、氢气管道14；电解槽12中设有阳极板15与阴极板16；供电电源13分别连接阳极板15与阴极板16；氢气管道14的一端通过汽水分离器22连接于电解槽12的顶部，另一端通过燃烧嘴17与上烘干辊6以及下烘干辊7的燃烧端转动连接；并且氢气管道14还通过燃气泵18连接有燃气管道19。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于纺丝的氢能烘箱，其特征在于：包括箱体（1）、纺丝行进机构、烘干辊以及氢能机构；所述箱体（1）的两端分别设有纺丝进口以及纺丝出口；箱体（1）的内部分别转动连接上传动轮（2）与下传动轮（3）；所述纺丝行进机构包括上行进筒（4）与下行进筒（5）；所述上行进筒（4）与下行进筒（5）分别转动连接于箱体（1）内侧的上部与下部，并且交错分布；所述烘干辊包括上烘干辊（6）与下烘干辊（7），分别水平转动于上行进筒（4）的上方以及下行进筒（5）的下方；所述上烘干辊（6）与下烘干辊（7）的一端分别固定有上烘干辊传动轮（8）与下烘干辊传动轮（9），通过链条（10）分别与上传动轮（2）以及下传动轮（3）相连；并且上烘干辊（6）与下烘干辊（7）都为空心辊，一端为燃烧端，另一端为废气端；所述废气端连接废气吸附装置（11）；所述氢能机构包括电解槽（12）、供电电源（13）、氢气管道（14）；所述电解槽（12）中设有阳极板（15）与阴极板（16）；所述供电电源（13）分别连接阳极板（15）与阴极板（16）；所述氢气管道（14）的一端连接于电解槽（12）的顶部，另一端通过燃烧嘴（17）与上烘干辊（6）以及下烘干辊（7）的燃烧端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的氢能烘箱，其特征在于：所述氢气管道（14）还通过燃气泵（18）连接有燃气管道（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的氢能烘箱，其特征在于：所述箱体（1）的内部在纺丝进口以及纺丝出口处分别设有喂入辊（20）以及导出辊（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的氢能烘箱，其特征在于：所述氢气管道（14）通过汽水分离器（22）与电解槽（12）相连。