CN102275912B - 鞍式活化炉蒸汽自给装置 - Google Patents
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Abstract
鞍式活化炉蒸汽自给装置，目的是节约资源、减少污染气体排放，提高活性炭产品质量，本发明包括主燃烧室、副燃烧室、蒸发器网管、换热器、蓄热罐底部烟道、软水蓄水箱、软水补给管、变频恒压泵、可调节闸板、可调节供风管。主燃烧室和副燃烧室之间安装有可调节闸板，蒸发器网管安装在副燃烧室里边，换热器安装在活化炉蓄热罐底部烟道中，变频恒压泵安装在连接软水蓄水箱和副燃烧室蒸发器网管之间的软水补给管中，可调节供风管安装在副燃烧室底部，可调节闸板调节可燃气体进入副燃烧室的通过量，可调节供风管控制可燃气体燃烧所需要的空气量，使可燃气体充分燃烧，加热蒸发器，产生蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产过程中活化剂制备的技术领域，具体为鞍式活化炉蒸汽自给装置。
背景技术
活性炭生产过程中主要的活化剂为高温蒸汽，蒸汽的产生必须用锅炉，而锅炉的使用就会产生燃料和电力消耗，现在众多活性炭生产厂家的蒸汽来源多种多样，有的活性炭生产厂家借用其它生产场所产生的多余蒸汽，有的活性炭生产厂家采用独立的蒸汽锅炉给活化炉提供必要的蒸汽，以上两种蒸汽来源都有一些弊端，一方面蒸汽的生产和活化炉的蒸汽消耗不易同步和协调，蒸汽的流量和压力不稳定，造成活性炭产品质量不稳定，另一方面独立蒸汽锅炉的使用使电力和燃料等能源大量消耗并带来很大的污染排放，使整个活性炭生产成本提高了很多，而活性炭在生产过程中有大量可燃气体产生：如CO、H2、CH4、C2H4，这些气体除部分通过燃烧用于保持活化炉正常生产所需的温度外，其余的随着烟气排放到大气中，这样既造成煤炭资源浪费，又污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种既能节约资源、又能减少污染气体排放，还可以提高活性炭产品质量的鞍式活化炉蒸汽自给装置。
本发明包括主燃烧室、副燃烧室、蒸发器网管、换热器、蓄热罐底部烟道、软水蓄水箱、软水补给管、变频恒压泵、可调节闸板、可调节供风管。主燃烧室和副燃烧室之间安装有可调节闸板，蒸发器网管安装在副燃烧室里边，换热器安装在活化炉蓄热罐底部烟道中，变频恒压泵安装在连接软水蓄水箱和副燃烧室蒸发器网管之间的软水补给管中，可调节供风管安装在副燃烧室底部，可调节闸板调节可燃气体进入副燃烧室的通过量，可调节供风管控制可燃气体燃烧所需要的空气量，使可燃气体充分燃烧，加热蒸发器网管，产生蒸汽。
本鞍式活化炉蒸汽自给装置安装在活化炉平台上，可调节闸门及可调节空气供给管用耐热铸铁制作，换热器用锅炉管或者尺寸合适的无翅省煤器制作，蒸发器网管用蒸汽锅炉材料制作，副燃烧室和主燃烧室用耐火材料制作。
本发明巧妙、合理地利用了活性炭生产过程中产生的多余可燃气体及余热，在不影响鞍式活化炉运行的同时给活化炉提供足够的蒸汽，有效地节约能源和减少有害气体排放，大幅降低活性炭生产成本，提高活性炭的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1A部分的横切面图；
图3为图1A部分的放大图；
图中：1、主燃烧室，2、蒸发器网管，3、副燃烧室，4、软水补给管，5、软水蓄水箱，6、变频恒压泵，7、换热器，8、蓄热罐底部烟道，9、可调节闸板，10、可调节供风管。
具体实施方式
在活化炉正常点炉的时候先关闭主燃烧室1和副燃烧室3之间的可调节闸板9，等主燃烧室1温度达到可燃气体燃点，即可适当打开可调节闸板9，利用安装在活化炉蓄热罐底部烟道的换热器7，靠自然循环把软水蓄水箱5的软水加热，加热后的软水经变频恒压泵6泵入安装在副燃烧室3的蒸发器网管2中，通过调节可调节闸板9，将适量的可燃气体送入副燃烧室3，可调节供风管10控制可燃气体燃烧所需要的空气量进入副燃烧室3，这样就使可燃气体充分燃烧，加热蒸发器网管2，产生蒸汽。
Claims (3)
1.鞍式活化炉蒸汽自给装置，其特征是包括主燃烧室、副燃烧室、蒸发器网管、换热器、蓄热罐底部烟道、软水蓄水箱、软水补给管、变频恒压泵、可调节闸板、可调节供风管；主燃烧室和副燃烧室之间安装有可调节闸板，蒸发器网管安装在副燃烧室里边，换热器安装在活化炉蓄热罐底部烟道中，变频恒压泵安装在连接软水蓄水箱和副燃烧室蒸发器网管之间的软水补给管中，可调节供风管安装在副燃烧室底部。
2.如权利要求1所述的鞍式活化炉蒸汽自给装置，其特征是可调节闸板调节可燃气体进入副燃烧室的通过量，可调节供风管控制可燃气体燃烧所需要的空气需求量，二者协调调节使可燃气体充分燃烧，加热蒸发器，产生蒸汽。
3.如权利要求1所述的鞍式活化炉蒸汽自给装置，其特征是本鞍式活化炉蒸汽自给装置安装在活化炉平台上，本鞍式活化炉蒸汽自给装置安装在活化炉平台上，可调节闸门及可调节空气供给管用耐热铸铁制作，换热器用锅炉管或者尺寸合适的无翅省煤器制作，蒸发器网管用蒸汽锅炉材料制作，副燃烧室和主燃烧室用耐火材料制作。
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