CN205151784U - 石墨复合材质炉舌及电石炉 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种石墨复合材质炉舌及电石炉；该石墨复合材质炉舌包括炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体；炉舌本体为开口朝上的弧形炉舌本体，炉舌本体的前端为前低后高的斜面。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体的配合使用，实现熔融的高温流态电石从电石炉的出料端流出后，经炉舌本体上的石墨复合材质炉舌衬体流入电石炉前的电石锅内，高温流态电石流过时，半冷却的电石不会附着在石墨复合材质炉舌衬体上，具有安全可靠和不会断裂或永久变形的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，延长了使用寿命，提高了工作效率。</b>

Description

石墨复合材质炉舌及电石炉

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种石墨复合材质炉舌及电石炉。

背景技术

电石炉炉舌是电石生产过程中易损耗的重要部件，当熔融的高温流态电石从电石炉流出后，需要经过炉铸铁炉舌方能流入电石炉前的电石锅内。在高温流态电石流过炉舌时，半冷却的电石会附着在炉舌上，人员不便于清理，劳动强度大；当电石炉流铁水时，会经常击穿炉舌，造成炉舌损坏，高温流态电石间断性的流过炉舌，炉舌容易变形及氧化，维修人员需要定期更换炉舌。现有的电石炉炉舌都是采用铸铁材料制作，由于反复的受热冷却，热应力作用下铸铁材质的炉舌可能发生断裂或永久变形，电石炉炉舌的使用寿命均在半年左右。

发明内容

本实用新型提供了一种石墨复合材质炉舌及电石炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在电石生产过程中，半冷却的电石会附着在炉舌上人员不便于清理，同时现有的电石炉炉舌都是采用铸铁材料制作易发生断裂或永久变形导致使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种石墨复合材质炉舌，包括炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体；炉舌本体为开口朝上的弧形炉舌本体，炉舌本体的前端为前低后高的斜面，在炉舌本体的上部外侧固定连接有与炉舌本体相对应的石墨复合材质炉舌衬体。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述炉舌本体为铸铁炉舌本体。

上述炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体通过电极糊粘结层固定粘合在一起。

上述炉舌本体的长度为800mm至1200mm，炉舌本体的宽度为500mm至600mm，石墨复合材质炉舌衬体的厚度为15mm至30mm。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用石墨复合材质炉舌的电石炉，包括石墨复合材质炉舌和电石炉本体，炉舌本体的后端固定连接在电石炉本体的出料端上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体的配合使用，实现熔融的高温流态电石从电石炉的出料端流出后，经炉舌本体上的石墨复合材质炉舌衬体流入电石炉前的电石锅内，高温流态电石流过时，半冷却的电石不会附着在石墨复合材质炉舌衬体上，具有安全可靠和不会断裂或永久变形的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，延长了使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的装配图。

附图中的编码分别为：1为炉舌本体，2为石墨复合材质炉舌衬体，3为电极糊粘结层，4为电石炉本体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1所示，该石墨复合材质炉舌，包括炉舌本体1和石墨复合材质炉舌衬体2；炉舌本体1为开口朝上的弧形炉舌本体，炉舌本体1的前端为前低后高的斜面，在炉舌本体1的上部外侧固定连接有与炉舌本体1相对应的石墨复合材质炉舌衬体2。石墨复合材质为现有技术；炉舌本体1的前端为前低后高的斜面便于熔融的高温流态电石流过；通过炉舌本体1和石墨复合材质炉舌衬体2，使熔融的高温流态电石从电石炉的出料端流出后，经炉舌本体1上的石墨复合材质炉舌衬体2流入电石炉前的电石锅内，高温流态电石流过时，半冷却的电石不会附着在石墨复合材质炉舌衬体2上，具有安全可靠和不会断裂或永久变形的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度，延长了使用寿命，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：

根据需要，炉舌本体1为铸铁炉舌本体。这样，炉舌本体1为铸铁炉舌本体便于固定。

根据需要，炉舌本体1和石墨复合材质炉舌衬体2通过电极糊粘结层3固定粘合在一起。这样，便于炉舌本体1和石墨复合材质炉舌衬体2更加牢固的连接在一起。

根据需要，炉舌本体1的长度为800mm至1200mm，炉舌本体1的宽度为500mm至600mm，石墨复合材质炉舌衬体2的厚度为15mm至30mm。

实施例2，如附图1所示，该使用石墨复合材质炉舌的电石炉，包括石墨复合材质炉舌和电石炉本体4，炉舌本体1的后端固定连接在电石炉本体4的出料端上。这样，便于炉舌本体1和电石炉本体4更牢固的连接在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种石墨复合材质炉舌，其特征在于包括炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体；炉舌本体为开口朝上的弧形炉舌本体，炉舌本体的前端为前低后高的斜面，在炉舌本体的上部外侧固定连接有与炉舌本体相对应的石墨复合材质炉舌衬体。

2.根据权利要求1所述的石墨复合材质炉舌，其特征在于炉舌本体为铸铁炉舌本体。

3.根据权利要求1或2所述的石墨复合材质炉舌，其特征在于炉舌本体和石墨复合材质炉舌衬体通过电极糊粘结层固定粘合在一起。

4.根据权利要求1或2所述的石墨复合材质炉舌，其特征在于炉舌本体的长度为800mm至1200mm，炉舌本体的宽度为500mm至600mm，石墨复合材质炉舌衬体的厚度为15mm至30mm。

5.根据权利要求3所述的石墨复合材质炉舌，其特征在于炉舌本体的长度为800mm至1200mm，炉舌本体的宽度为500mm至600mm，石墨复合材质炉舌衬体的厚度为15mm至30mm。

6.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5所述的石墨复合材质炉舌的电石炉，其特征在于包括石墨复合材质炉舌和电石炉本体，炉舌本体的后端固定连接在电石炉本体的出料端上。