CN205148712U - 一种树脂镜片自动脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂镜片自动脱模设备，包括传动轮、安装在所述传动轮上的传送带、与传动轮相连的电机，所述传送带运动过程中经过加热区和冷却区，将待分离的镜片和磨具进入到加热区再迅速冷却，可以实现镜片与磨具的自动分离，本实用新型的有效果：本实用新型提供的一种树脂镜片自动脱模设备，能够大大加快树脂镜片加工过程中，镜片与磨具的分离效率，并且全面实现自动化加工，避免造成人工浪费，降低生产成本。

Description

一种树脂镜片自动脱模设备

技术领域

本实用新型属于镜片加工领域，具体涉及一种树脂镜片自动脱模设备。

背景技术

传统的树脂镜片加工中，都是将液态状的树脂料流入到镜片磨具中，然后用胶带封起来，进行固化成型，通常磨具中与树脂料接触的材质均为玻璃。固化成型之后，撕开胶带，都是通过人工将镜片与磨具分离，由于固化过程中，镜片与磨具会有粘合，非常难分离，尤其磨具与镜片接触的边缘，通常需要用刀头慢慢撬动才能分离，此时会很容易使得镜片在分离过程中被破边，这样影响镜片美观，而且分离的效率也很低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种树脂镜片自动脱模设备及方法，具体技术方案如下：

一种树脂镜片自动脱模设备，包括传动轮、安装在所述传动轮上的传送带、与传动轮相连的电机，所述传送带运动过程中经过加热区和冷却区。

当把固化成型的镜片磨具从固化炉里拿出来，降温至45~55℃，然后手工拆除胶带，此时镜片边缘与磨具粘在一起，此时，放置在传送带上，通过电机带动传动轮转动，将磨具送至加热区，加热至75~85℃，此时由于镜片是树脂材料，会软化，此时，再送至冷却区，迅速冷却，镜片快速冷却，此时没有与磨具来得及再粘合，此时，磨具与镜片自动分离，这样镜片不会破边，并且实现自动化，可以批量化脱模，生产效率得到了改善。

优选的改进在于：所述电机为步进电机。

由于加热时间前后是一致的，因此可以将电机设置成步进电机，自动隔一定时间进行传动，这样能够实现自动化，人工只需要将撕去胶带的镜片磨具放置在传送带上即可，方便快捷，节省人工成本。

优选的改进在于：所述加热区对外连接鼓风机。

优选的改进在于：所述冷却区对外连接鼓风机。

通过风力，将加热区或者冷却区内的空气搅动起来，实现内部空气均匀搅拌，使得内部温度均一，保证加热或者冷却效果。

优选的改进在于：所述加热区和冷却区与同一个鼓风机相连，所述鼓风机上连接风道，所述风道上分别通过连接管连接到所述加热区和冷却区。

持续工作中，加热区和冷却区同时处于工作阶段，共用一个鼓风机，节省设备成本。

优选的改进在于：所述风道与加热区或者冷却区相连的连接管出风口处连接一个阔风器。

由于通过鼓风机提供风来加快加热区和冷却区的空气流动效果，由于通过连接管连接之后，气流比较窄，增加该阔风器，即类似于倒置漏斗型装置，将气流分散，加大气流对流效果。

优选的改进在于：所述风道与加热区相连的连接管内部设有加热元件。

优选的改进在于：所述风道与冷却区相连的连接管外部设有冷却机构。

由于鼓风机产生的气流是室外气流温度，进入加热区或者冷却区时，需要额外吸收或放出热量，这样会降低加热区的加热效果、冷却区的冷却效果，此时在连接管处设置加热机构或者冷却机构，这样给从鼓风机过来的气流预先加热或者冷却，使得进入加热区或者冷却区内气流差异较小，不会影响热传递效果。

一种树脂镜片自动脱模的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将固化成型的镜片磨具取出，其中固化成型的镜片跟磨具尤其是磨具四周有胶合，降温至45~55℃，此时，工人可以接触，方便撕去胶带。

步骤二：将步骤一中撕去胶带的镜片磨具加热至75~85℃，在该温度下，由树脂固化成型的镜片开始逐步软化，与磨具胶合的地方也开始逐步失去胶合性能，持续3~5min；

步骤三：将步骤二中高温下镜片磨具迅速放置到冷却区，快速冷却至20~30℃，冷却时间控制在25~40秒，镜片表面起粘合作用的材料直接失去粘性，此时镜片与镜片磨具自动分离。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种树脂镜片自动脱模设备，能够大大加快树脂镜片加工过程中，镜片与磨具的分离效率，并且全面实现自动化加工，避免造成人工浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的机构是示意简图。

其中：1-传动轮，2-传送带，3-电机，4-加热区，5-冷却区，6-加热元件，7-冷却液夹层，8-鼓风机，9-风道，10-阔风器，11-待处理工件，12-冷却机构，13-连接管。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

一种树脂镜片自动脱模设备，如图1所示，包括传动轮1、安装在所述传动轮1上的传送带2、与传动轮1相连的步进电机3，将待处理工件11放置在所述传送带1上，然后经过加热区4和冷却区5，所述加热区4内部壁上设有加热元件6，所述冷却区5外层设有一层冷却液夹层7，冷却液为饱和食盐水，水温控制在26℃，所述加热区4和冷却区5与同一个鼓风机8相连，所述鼓风机8上连接风道9，所述风道9上分别通过连接管13连接到所述加热区4和冷却区5，所述连接管13出风口处连接一个阔风器10，所述风道9与加热区4相连的连接管13内部设有加热元件6，所述风道9与冷却区5相连的连接管13外部设有冷却机构12。

一种树脂镜片自动脱模的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将固化成型的镜片磨具取出，降温至45℃，人工撕去胶带；

步骤二：将步骤一中撕去胶带的镜片磨具加热至85℃，在该温度下持续3min；

步骤三：将步骤二中高温下镜片磨具迅速放置到冷却区，快速冷却至30℃，此时镜片与镜片磨具自动分离。

将树脂镜片固化成型后的磨具从固化炉中取出，降温至45℃，使人可以直接接触，撕去起密封作用的胶带，称其为待处理工件，放入到传送带上，启动步进电机，按照加热时间设定有规律的传动，启动鼓风机，开启加热区中加热元件和冷却区中的冷却系统，待处理工件进入到加热区之后，步进电机自动停止工作3min，此时，鼓风机内的风首先经过加热区中的连接管，连接管内的加热元件开启，对气流进行预加热，此时进入加热区的气流为高温气流，气流对流，使得加热区内的温度稳定在在88℃，对待处理工件加热，3min后，镜片软化，尤其是镜片边缘，与磨具粘合处，步进电机工作，将热的待处理工件传送到冷却区内，鼓风机产生的气流经过冷却区内的连接管上的冷却机构，气流冷却，进入到冷却区内，通过对流使得内部温度在28℃，使得待处理工件在30秒内降温至30℃，此时镜片周边材料的粘合效果失效，实现了镜片和磨具的自动分离，离开冷却区之后，将镜片取出。

本实施例提供的一种树脂镜片自动脱模设备，能够实现镜片与磨具的自动分离，避免大量人工，并且分离过程中，镜片是通过软化在迅速冷却的方法来实现分离的，不会使得镜片表面破边而影响镜片的美观，全面实现自动化分离，可以批量加工，效率得到了很大的提升。

Claims (8)

1.一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：包括传动轮（1）、安装在所述传动轮（1）上的传送带（2）、与传动轮（1）相连的电机（3），所述传送带（2）运动过程中经过加热区（4）和冷却区（5）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述电机（3）为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述加热区（4）对外连接鼓风机（8）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述冷却区（5）对外连接鼓风机（8）。

5.根据权利要求3或4所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述加热区（4）和冷却区（5）与同一个鼓风机（8）相连，所述鼓风机（8）上连接风道（9），所述风道（9）上分别通过连接管（13）连接到所述加热区（4）和冷却区（5）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述风道（9）与加热区（4）或者冷却区（5）相连的连接管（13）出风口处连接一个阔风器（10）。

7.根据权利要求5所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述风道（9）与加热区（4）相连的连接管（13）内部设有加热元件（6）。

8.根据权利要求5所述的一种树脂镜片自动脱模设备，其特征在于：所述风道（9）与冷却区（5）相连的连接管（13）外部设有冷却机构（12）。