CN205148633U - 一种金刚石锯片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域,尤其是涉及一种金刚石锯片。该金刚石锯片包括:刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头;刀盘上设置多个扇形区域,并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽;刀头由切削刀头和排屑切削刀头组成,排屑切削刀头间隔均匀地分布于切削刀头之间,排屑切削刀头的外圆弧处具有缺口槽;刀盘上设有沿着刀盘边沿布置若干个锯齿,该锯齿与刀头的连接面为一倾斜布置的弧形面,且刀盘的锯齿设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部。该金刚石锯片排屑效果好,冷却速度快,能够有效的抵御高温形变带来的影响,保证切割精度,质量稳定,使用方便,具有广泛的市场前景。

Description

一种金刚石锯片
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀具技术领域,尤其是涉及一种金刚石锯片。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,基础设施建设及家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工工具的使用。当今市场,金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土,沥青,陶瓷、玻璃、珠宝玉石,半导体等材料切割加工,不断提高产品效率,降低材料损耗,提高经济效益是市场共同追求的方向。
金刚石就是我们常说的钻石,它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质,因此也就具有了许多重要的工业用途,如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模,还被作为很多精密仪器的部件。
金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式,可分为两大类:第一类是刀头在单独烧结成型之后,焊接在金属基体上;第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来,然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。
目前,我国大多使用普通金刚石锯片对路面进行锯切和维修,金刚石锯片在切割沥青路面时常会遇到一些问题。由于沥青及混凝土马路属于硬脆性非金属材料,随着切割的进行,锯片刀头与基体的产热增加,温度升高,沥青随之变得粘稠,使沥青马路切削黏稠性高,切割碎屑的排出变得不畅;随着温度的升高,锯片不易冷却,锯片基体变形增大,会影响切割的精度,严重时还会发生锯片刀头烧毁、刀头脱落、锯片基体磨损严重、出现裂纹等情况,因此造成停机频繁、锯片寿命短、劳动生产率不高。
一般情况下,使用金刚石锯片切割沥青路面,在切割一段时间后会停止进行冷却,严重影响了切割效率。
而且传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合,人工进行称料、装入模具,然后进行热压或者冷压再烧结,目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定,不过当金刚石锯片在高速的运转时,加工阻力大,刀头容易脱落,造成安全事故,同时也降低了刀头使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片,可连续高效地切割沥青路面,并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落,连接面的连接强度低,使用寿命短的缺点。
本实用新型提供的金刚石锯片,包括:刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头;
所述刀盘上设置多个扇形区域,并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽;
所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿,该锯齿与刀头的连接面为一倾斜布置的弧形面,所述刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面;
所述刀头由切削刀头和排屑切削刀头组成,排屑切削刀头间隔均匀地分布于切削刀头之间,排屑切削刀头的外圆弧处具有缺口槽,该缺口槽由排屑切削刀头的外圆弧线向刀盘的圆心方向收缩形成;
所述各锯齿与刀头的连接面的边缘分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部。
在已有的刀头结构的基础上增设切割沥青路面专用的排屑切割刀头,可以保证锯片在切割一段时间沥青软化后,能有效地清理碎屑。
在刀盘上设置弧形槽,在锯片的刀盘受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用,能抑制刀盘变形,保证切割质量。并且,弧形槽可以在有水的情况下起到排屑作用,并能减小切割噪音、加速锯片的冷却。
在金刚石锯片高速运转时,凸部及倾斜面均能够起到阻挡的作用,金刚石刀头不容易从刀盘上脱落,更加牢固,同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。
本实用新型的优选技术方案为,所述锯齿沿着刀盘的边缘等间距分布。
本实用新型的优选技术方案为,所述扇形区域为3~6个,单个所述扇形区域内,弧形槽为3~5条。
本实用新型的优选技术方案为,单个所述扇形区域内,所述弧形槽的长度从内到外逐渐增大。
本实用新型的优选技术方案为,所述单个所述扇形区域内,相邻弧形槽间的间距从内到外逐渐增大。
本实用新型的优选技术方案为,所述单个所述扇形区域内,相邻弧形槽间的间距为0.03r~0.1r,其中r为刀盘半径。
本实用新型的优选技术方案为,所述弧形槽的宽度为0.02r~0.06r,其中r为刀盘半径。
本实用新型的优选技术方案为,所述刀头远离凸部的前端面高度为刀头靠近凸部的后端面高度的两倍以上。
本实用新型的优选技术方案为,所述凸部与锯齿采用一体成型的方式。
本实用新型的优选技术方案为,在刀盘径向方向上,凸部的顶端面略低于刀头的顶端面。
本实用新型的有益效果为:
该金刚石锯片排屑效果好,冷却速度快,能够有效的抵御高温形变带来的影响,保证切割精度,尤其适用于带有粘性的物体(如沥青)的切割;
该金刚石锯片结构简单、质量稳定,使用方便,具有广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图;
图2为图1所示的金刚石锯片的单个切削刀头的局部放大图;
附图标记:
1-刀盘;2-刀头;
21-切削刀头;22-排屑切削刀头
3-弧形槽;4-锯齿;
5-凸部;6-缺口槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
当今市场,金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土,沥青,陶瓷、玻璃、珠宝玉石,半导体等材料切割加工,不断提高产品效率,降低材料损耗,提高经济效益是市场共同追求的方向。
金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式,可分为两大类:第一类是刀头在单独烧结成型之后,焊接在金属基体上;第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来,然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。
目前,我国大多使用普通金刚石锯片对路面进行锯切和维修,金刚石锯片在切割沥青路面时常会遇到一些问题。由于沥青及混凝土马路属于硬脆性非金属材料,随着切割的进行,锯片刀头与基体的产热增加,温度升高,沥青随之变得粘稠,使沥青马路切削黏稠性高,切割碎屑的排出变得不畅;随着温度的升高,锯片不易冷却,锯片基体变形增大,会影响切割的精度,严重时还会发生锯片刀头烧毁、刀头脱落、锯片基体磨损严重、出现裂纹等情况,因此造成停机频繁、锯片寿命短、劳动生产率不高。
一般情况下,使用金刚石锯片切割沥青路面,在切割一段时间后会停止进行冷却,严重影响了切割效率。
而且传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合,人工进行称料、装入模具,然后进行热压或者冷压再烧结,目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定,不过当金刚石锯片在高速的运转时,加工阻力大,刀头容易脱落,造成安全事故,同时也降低了刀头使用寿命。
本实用新型提供的金刚石锯片,可连续高效地切割沥青路面,并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落,连接面的连接强度低,使用寿命短的缺点。
图1为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图;图2为图1所示的金刚石锯片的单个切削刀头的局部放大图。
本实用新型提供的金刚石锯片包括:刀盘1和设置在刀盘1边缘的多个刀头2。
在刀盘1上设置多个扇形区域,并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽3。
弧形槽3在锯片的刀盘1受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用,能抑制刀盘1的变形,保证切割质量。并且,弧形槽3可以在有水的情况下起到一定的排屑作用,并能减小切割噪音、加速锯片的冷却,同时还能够减小刀盘的质量。
在本实用新型的优选实施方式中,扇形区域设置为均匀分布的3~6个,单个所述扇形区域内,弧形槽3为3~5条。
本实施例中,扇形区域为4个,单个扇形区域内,弧形槽3为4条。
在本实用新型的优选实施方式中,单个所述扇形区域内,弧形槽3的长度从内到外逐渐增大,相邻弧形槽3间的间距也从内到外逐渐增大。
这种结构可以保证刀盘1的强度,使其在高强度的工作状态下,不会出现损坏的情况。
在本实用新型的优选实施方式中,单个所述扇形区域内,相邻弧形槽3间的间距为0.03r~0.1r,弧形槽3的宽度为0.02r~0.06r,其中r为刀盘半径。
由于金刚石锯片的适用场合存在不同,因此其尺寸也存在较大的差异,直径从十几厘米到几米不等。因此,弧形槽3的尺寸需要根据实际情况进行设计,以不影响锯片的工作强度为准。
刀盘1上设有沿着刀盘1边沿布置的若干个锯齿4,该锯齿4与刀头2的连接面为一倾斜布置的弧形面,所述刀头2与锯齿4的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面。
刀盘1的各锯齿4与刀头2的连接面的边缘分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部5。
在金刚石锯片高速运转时,凸部5及倾斜面均能够起到阻挡的作用;从受力上看,倾斜面改变了刀头2受力时的支点,增大了刀头2与刀盘1相交处受力面积,同时改变了受力方向,在凸部5的共同作用下,金刚石刀头不容易从刀盘上脱落,更加牢固,同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。
在本实用新型的优选实施方式中,刀头2远离凸部5的前端面高度为刀头2靠近凸部5的后端面高度的两倍以上。在刀盘1径向方向上,凸部5的顶端面略低于刀头2的顶端面。
在本实用新型的优选实施方式中,凸部5与锯齿4及刀盘1采用一体成型的方式。
刀头2由切削刀头21和排屑切削刀头22组成,排屑切削刀头22间隔均匀地分布于切削刀头21之间,排屑切削刀头22的外圆弧处具有缺口槽6,该缺口槽6由排屑切削刀头22的外圆弧线向刀盘1的圆心方向收缩形成。
一般情况下,排屑切削刀头22的顶面与切削刀头21的顶面间的夹角为30°~45°。
在已有的刀头结构的基础上增设切割沥青路面专用的排屑切割刀头,可以保证锯片在切割一段时间沥青软化后,能有效地清理碎屑。
金刚石锯片切割时是逆时针转动的,工作一段时间后沥青软化,切削刀头的排屑作用变弱,碎屑在切缝中缓慢运动,排屑切削刀头所在部位的碎屑会因为压力而进入缺口槽的间隙中,并随着排屑切削刀头的运动而运动,最后排出切缝。
该金刚石锯片排屑效果好,冷却速度快,能够有效的抵御高温形变带来的影响,保证切割精度,尤其适用于带有粘性的物体(如沥青)的切割;
该金刚石锯片结构简单、质量稳定,使用方便,具有广泛的市场前景。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金刚石锯片,其特征在于,包括:刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头;
所述刀盘上设置多个扇形区域,并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽;
所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿,该锯齿与刀头的连接面为一倾斜布置的弧形面,所述刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面;
所述刀头由切削刀头和排屑切削刀头组成,排屑切削刀头间隔均匀地分布于切削刀头之间,排屑切削刀头的外圆弧处具有缺口槽,该缺口槽由排屑切削刀头的外圆弧线向刀盘的圆心方向收缩形成;
所述各锯齿与刀头的连接面的边缘分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片,其特征在于,所述锯齿沿着刀盘的边缘等间距分布。
3.根据权利要求1所述的金刚石锯片,其特征在于,所述扇形区域为3~6个,单个所述扇形区域内,弧形槽为3~5条。
4.根据权利要求3所述的金刚石锯片,其特征在于,单个所述扇形区域内,所述弧形槽的长度从内到外逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的金刚石锯片,其特征在于,所述单个所述扇形区域内,相邻弧形槽间的间距从内到外逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的金刚石锯片,其特征在于,所述单个所述扇形区域内,相邻弧形槽间的间距为0.03r~0.1r,其中r为刀盘半径。
7.根据权利要求1~6任一项所述的金刚石锯片,其特征在于,所述弧形槽的宽度为0.02r~0.06r,其中r为刀盘半径。
8.根据权利要求1所述的金刚石锯片,其特征在于,所述刀头远离凸部的前端面高度为刀头靠近凸部的后端面高度的两倍以上。
9.根据权利要求1所述的金刚石锯片,其特征在于,所述凸部与锯齿一体成型。
10.根据权利要求1所述的金刚石锯片,其特征在于,在刀盘径向方向上,凸部的顶端面略低于刀头的顶端面。
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