CN205148628U - 一种金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，该锯齿与刀头的连接面倾斜的弧形设置，刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形；各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，刀头与锯齿的连接面上设置与所述条形凸起配合的凹槽；刀头的顶端面为圆弧形面，该圆弧形面从刀头的前端至后端逐渐向外倾斜。本实用新型能够高效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石，且在金刚石锯片高速运转时，刀头连接牢固，刀头前端的磨损量大大降低，整个刀头的磨损均匀，使用寿命更长。

Description

一种金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石锯片。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工工具的使用。当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。

金刚石就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件。

金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。

现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧形。这种刀头在切割岩石硬度在10～15级花岗岩、砂岩、石灰岩、石英矿、硅质片岩时，切割效率不高，且损耗较大。尤其是刀头前端部分，由于要一直切入岩石中，其磨损量显著大于刀头的后半部分，整个刀头的磨损情况并不一致，降低了使用寿命。

另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定，不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。

同时，金刚石锯片还存在工作时噪音大、冷却及散热速度慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，可连续高效地切割硬度在10～15级的中高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落，连接面的连接强度低，磨损不一致，使用寿命短的缺点。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；

所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，该锯齿与刀头的连接面倾斜的弧形设置，所述刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形；

各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上设置与所述条形凸起配合的凹槽；

所述刀头的顶端面为圆弧形面，该圆弧形面从刀头的前端至后端逐渐向外倾斜。

在金刚石锯片高速运转时，倾斜面均能够在切割方向起到阻挡的作用，条形凸起能够有效的抵御来自侧面的阻力，使金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。

对金刚石刀头的顶端面进行了重新设计，使其沿切割方向向上微翘，能够提高切割效率，降低刀头前端的磨损量，使整个刀头前后端的磨损基本保持一致，并且能够有效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的顶端面的半径为刀盘中心至刀头前端的距离，且刀头的顶端面与以刀盘圆心为圆心、以刀头前端点至刀盘圆心之间距离为半径的圆之间的夹角为10°～20°。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘上设置多个分别成直线排列的圆孔。

在刀盘上设置圆形孔，能抑制刀盘变形，保证切割质量。并且，圆形孔可以减小切割噪音、加速锯片的冷却和散热，同时并不影响刀盘的强度。

本实用新型的优选技术方案为，圆孔在刀盘上为均匀的分层排列。

本实用新型的优选技术方案为，单条直线上的圆孔，圆孔的直径从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

本实用新型的优选技术方案为，单单条直线上的圆孔，相邻圆孔的圆心距从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

本实用新型的优选技术方案为，单条直线上的圆孔，相邻圆孔的圆心距为0.03r～0.1r，其中r为刀盘半径。

本实用新型的优选技术方案为，所述圆孔的直径为0.01r～0.04r，其中r为刀盘半径。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的前端面高度为刀头后端面高度的两倍以上。

本实用新型的优选技术方案为，所述条形凸起与锯齿为一体成型。

本实用新型的优选技术方案为，所述条形凸起的纵截面为矩形，宽度为刀头宽度的1/3～1/2。

本实用新型的有益效果为：

该金刚石锯片能够有效的切割中高硬度岩石，经过实验比对，在切割硬度为10～15级的岩石时，本实用新型较现有金刚石锯片能够提高切割效率10％以上，且刀头的使用寿命能够延长20％乃至更长。

该金刚石锯片结构简单、质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图；

图2为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的局部放大图；

图3为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的纵剖图；

附图标记：

1-刀盘；2-刀头；

3-圆孔；4-锯齿；

5-条形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。

金刚石就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件。

金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。

现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧形。这种刀头在切割岩石硬度在10～15级花岗岩、砂岩、石灰岩、石英矿、硅质片岩时，切割效率不高，且损耗较大。

另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定，不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。

同时，金刚石锯片还存在工作时噪音大、冷却及散热速度慢的问题。

本实用新型提供的金刚石锯片，可连续高效地切割硬度在10～15级的中高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落，连接面的连接强度低，使用寿命短的缺点。

图1为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图；图2为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的局部放大图；图3为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的纵剖图。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘1和设置在刀盘1边缘的多个刀头2。

刀盘1上设有沿着刀盘1边沿布置的若干个锯齿4，该锯齿4与刀头2的连接面倾斜的弧形设置，所述刀头2与锯齿4的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面。

各锯齿4上沿圆周方向分别设置一个条形凸起5，所述刀头2与锯齿4的连接面上设置与所述条形凸起5配合的凹槽。

在金刚石锯片高速运转时，倾斜面均能够在切割方向起到阻挡的作用，条形凸起能够有效的抵御来自侧面的阻力，使金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。

在本实用新型的优选实施方式中，刀头2的前端面高度为刀头2后端面高度的两倍以上。条形凸起5的纵截面为矩形，宽度为刀头2宽度的1/3～1/2。

在本实用新型的优选实施方式中，条形凸起5与锯齿4及刀盘1采用一体成型的方式。

为了能够更好的切割中高硬度岩石，并提高刀头2的寿命，降低刀头2前端的磨损，所述刀头2的顶端面为圆弧形面，该圆弧形面从刀头2的前端至后端逐渐向外倾斜。

在本实用新型的优选实施方式中，所述刀头2的顶端面的半径为刀盘1中心至刀头2前端的距离，且所述圆弧型面与以刀盘圆心为圆心、以刀头前端点至刀盘圆心之间距离为半径的圆之间的夹角为10°～20°。

对金刚石刀头的顶端面进行了重新设计，使其沿切割方向向上微翘，能够提高切割效率，降低刀头前端的磨损量，并且能够有效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石。

刀盘1上设置多个分别成直线排列的圆孔3，圆孔3在刀盘1上为均匀的分层排列。

在本实用新型的优选实施方式中，圆孔3排列的直线设置为均匀分布的3～8条个，单条直线上，圆孔3为3～6个。

本实施例中，圆孔3排列为4条直线，单条直线上，圆孔3为4个。

在本实用新型的优选实施方式中，单条直线上的圆孔，圆孔3的直径从刀盘的圆心到边缘逐渐增大，相邻圆孔3的圆心距从刀盘1的圆心到边缘逐渐增大。

这种结构可以保证刀盘1的强度，使其在高强度的工作状态下，不会出现损坏的情况。

在本实用新型的优选实施方式中，单条直线上的圆孔，相邻圆孔3的圆心距为0.03r～0.1r，圆孔3的直径为0.01r～0.04r，其中r为刀盘半径。

由于金刚石锯片的适用场合存在不同，因此其尺寸也存在较大的差异，直径从十几厘米到几米不等。因此，圆孔3的尺寸需要根据实际情况进行设计，以不影响锯片的工作强度为准。

该金刚石锯片能够有效的切割中高硬度岩石，经过实验比对，在切割硬度为10～15级的岩石时，本实用新型较现有金刚石锯片能够提高切割效率10％以上，且刀头的使用寿命能够延长20％乃至更长。

该金刚石锯片结构简单、质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金刚石锯片，其特征在于，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；

所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，该锯齿与刀头的连接面倾斜的弧形设置，所述刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形；

各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上设置与所述条形凸起配合的凹槽；

所述刀头的顶端面为圆弧形面，该圆弧形面从刀头的前端至后端逐渐向外倾斜。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头的顶端面的半径为刀盘中心至刀头前端的距离，且刀头的顶端面与以刀盘圆心为圆心、以刀头前端点至刀盘圆心之间距离为半径的圆之间的夹角为10°～20°。

3.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀盘上设置多个分别成直线排列的圆孔。

4.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，单条直线上的圆孔，圆孔的直径从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，单条直线上的圆孔，相邻圆孔的圆心距从刀盘的圆心到边缘逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的金刚石锯片，其特征在于，单条直线上的圆孔，相邻圆孔的圆心距为0.03r～0.1r，其中r为刀盘半径。

7.根据权利要求3～6任一项所述的金刚石锯片，其特征在于，所述圆孔的直径为0.01r～0.04r，其中r为刀盘半径。

8.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头的前端面高度为刀头后端面高度的两倍以上。

9.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述条形凸起与锯齿为一体成型。

10.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述条形凸起的纵截面为矩形，宽度为刀头宽度的1/3～1/2。