CN205148078U - 一种自动喷油压力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力泵技术领域，特别涉及一种自动喷油压力泵，包括增压缸、单向阀和蓄能缸；单向阀包括第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；增压缸和蓄能罐缸均设有进油口和出油口；增压缸的进油口通过管道与第一单向阀的输出端连接；增压缸的出油口通过管道与第二单向阀的输入端连接；第二单向阀的输出端通过管道与第三单向阀的输入端连接；第三单向阀的输出端通过管道与蓄能缸的进油口连接。通过缩空气为动力，配合单向阀能够对抛光液或研磨剂或抛光膏进行自动吸入并且加压，加压后的抛光液或研磨剂通过单向阀进入到蓄能缸内待用。蓄能缸通过快速接头连接喷枪后可以在隔板和弹簧的作用下自动喷射高压抛光液或研磨剂，结构简单而且小巧灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力泵技术领域，特别涉及一种自动喷油压力泵。
背景技术
自动抛光机工作过程中需要通过压力泵向自动抛光机内喷射高压抛光液或研磨剂以保证自动抛光机正常工作，传统的用于喷射抛光液或研磨剂的压力泵是通过压力罐和空气压缩机组装而成，需要通过空气压缩机对储存有抛光液或研磨剂的压力罐增压，并在压力罐的输出管道上接上喷枪进行喷射作业。为了满足能够长时间喷射的要求，压力罐内的压力需要非常高，避免长时间使用后罐内压力不足，导致抛光液或研磨剂喷射的压力不足，因此压力罐的罐壁需要做的很厚而且罐体比较大。最终导致压力泵比较笨重，占地面积大，不易移动，而且需要不断对压力罐进行加压以保障抛光液或研磨剂的喷洒压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动喷油压力泵，该压力泵以压缩空气为动力，配合单向阀能够对抛光液或研磨剂或抛光膏进行自动吸入并且加压，加压后的抛光液或研磨剂通过单向阀进入到蓄能缸内待用。蓄能缸通过快速接头连接喷枪后可以在隔板和弹簧的作用下自动喷射高压抛光液或研磨剂。结构简单而且小巧灵活。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种自动喷油压力泵，包括增压缸、单向阀和蓄能缸；所述单向阀包括第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；所述增压缸和蓄能罐缸均设有进油口和出油口；所述增压缸的进油口通过管道与第一单向阀的输出端连接；所述增压缸的出油口通过管道与第二单向阀的输入端连接；所述第二单向阀的输出端通过管道与第三单向阀的输入端连接；所述第三单向阀的输出端通过管道与蓄能缸的进油口连接；所述蓄能缸的出油口安装有快速接头；所述蓄能缸安装有压力表。
进一步地，所述增压缸内置有双推板结构的活塞杆；所述活塞杆安装有前推板和后推板；所述前推板设置于增压缸前部解决进油口处；所述后推板设置有增压缸后部；所述前推板和后推板将增压缸的内腔分割为前腔室、中腔室和后腔室。所述增压缸的进油口设置于前腔室的侧部；所述增压缸的出油口设置于前腔室的端部；
进一步地，所述的增压缸为气缸。
进一步地，所述中腔室的侧部设置有第一进/排气口；所述后腔室的侧部设置有第二进/排气口。
进一步地，所述的增压缸为液压缸。
进一步地，所述中腔室的侧部设置有第一进/排液口；所述后腔室的侧部设置有第二进/排也口。
进一步地，所述蓄能缸内设置有隔板；所述隔板将蓄能缸的内腔分割为储油腔和阻尼腔；所述阻尼腔内设置有弹簧。
进一步地，所述蓄能缸的进油口设置于储油腔的端部；所述蓄能缸的出油口设置于储油腔的侧部；所述阻尼腔的后部设置有吸/排气口。
有益效果：本实用新型的一种自动喷油压力泵，以压缩空气为动力，配合单向阀能够对抛光液或研磨剂或抛光膏进行自动吸入并且加压，加压后的抛光液或研磨剂通过单向阀进入到蓄能缸内待用。蓄能缸通过快速接头连接喷枪后可以在隔板和弹簧的作用下自动喷射高压抛光液或研磨剂。结构简单而且小巧灵活。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型具体实施例一的俯视图；
图3为本实用新型具体实施例二的俯视图；
附图标记说明：增压缸1，蓄能缸2，第一单向阀3，第二单向阀4，第三单向阀5，快速接头6，压力表7，前推板8，后推板9，第一进/排气口10a，第一进/排液口10b，第二进/排气口11a，第二进/排液口11b，隔板12，弹簧13，吸/排气口14。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
实施例一：
参照图1和图2所示的一种自动喷油压力泵，包括增压缸1、单向阀和蓄能缸2；所述单向阀包括第一单向阀3、第二单向阀4和第三单向阀5；所述增压缸1和蓄能罐缸均设有进油口和出油口；所述增压缸1的进油口通过管道与第一单向阀3的输出端连接；所述增压缸1的出油口通过管道与第二单向阀4的输入端连接；所述第二单向阀4的输出端通过管道与第三单向阀5的输入端连接；所述第三单向阀5的输出端通过管道与蓄能缸2的进油口连接；所述蓄能缸2的出油口安装有快速接头6；所述蓄能缸2安装有压力表7。
所述增压缸1内置有双推板结构的活塞杆；所述活塞杆安装有前推板8和后推板9；所述前推板8设置于增压缸1前部解决进油口处；所述后推板9设置有增压缸1后部；所述前推板8和后推板9将增压缸1的内腔分割为前腔室、中腔室和后腔室。所述增压缸1的进油口设置于前腔室的侧部；所述增压缸1的出油口设置于前腔室的端部；
所述的增压缸1为气缸。
所述中腔室的侧部设置有第一进/排气口10a；所述后腔室的侧部设置有第二进/排气口11a。
所述蓄能缸2内设置有隔板12；所述隔板12将蓄能缸2的内腔分割为储油腔和阻尼腔；所述阻尼腔内设置有弹簧13。
所述蓄能缸2的进油口设置于储油腔的端部；所述蓄能缸2的出油口设置于储油腔的侧部；所述阻尼腔的后部设置有吸/排气口14。
实施例一的工作原理：
当增压缸1为气缸时，第一单向阀3的输入端通过管道连接到储存抛光液或研磨剂的罐体内，当第一进/排气口10a通入压缩空气时，活塞向后推板9方向运动，增压缸1的前腔室的容积增大形成一定的真空度，真空吸力将第一单向阀3开启。抛光液或研磨剂通过第一单向阀3进入到前腔室内；当第二进/排气口11a通入压缩空气时，活塞向前推板8方向运动，增压缸1的前腔室的容积减小，推板对前腔室内的液体加压，当压力大于第二单向阀4的开启压力值是第二单向阀4开启，前腔室内的液体通过第二单向阀4并同时由于液体的压力开启第三单向阀5并最终进入到蓄能缸2的储油腔内。高压液体进入储油腔内作用于隔板12上并压缩弹簧13。随着第一进/排气口10a和第二进/排气口11a不断的交替通气的过程中，被加压的液体不断进入到蓄能缸2的储油腔内储存。当快速接头6处连接上喷枪时，开启喷枪，储油腔内的高压液体变会在弹簧13的作用下持续的喷出。
实施例二：
参照图1和图3所示的一种自动喷油压力泵，包括增压缸1、单向阀和蓄能缸2；所述单向阀包括第一单向阀3、第二单向阀4和第三单向阀5；所述增压缸1和蓄能罐缸均设有进油口和出油口；所述增压缸1的进油口通过管道与第一单向阀3的输出端连接；所述增压缸1的出油口通过管道与第二单向阀4的输入端连接；所述第二单向阀4的输出端通过管道与第三单向阀5的输入端连接；所述第三单向阀5的输出端通过管道与蓄能缸2的进油口连接；所述蓄能缸2的出油口安装有快速接头6；所述蓄能缸2安装有压力表7。
进一步地，所述增压缸1内置有双推板结构的活塞杆；所述活塞杆安装有前推板8和后推板9；所述前推板8设置于增压缸1前部解决进油口处；所述后推板9设置有增压缸1后部；所述前推板8和后推板9将增压缸1的内腔分割为前腔室、中腔室和后腔室。所述增压缸1的进油口设置于前腔室的侧部；所述增压缸1的出油口设置于前腔室的端部；
所述的增压缸1为液压缸。
所述中腔室的侧部设置有第一进/排液口10b；所述后腔室的侧部设置有第二进/排也口。
所述蓄能缸2内设置有隔板12；所述隔板12将蓄能缸2的内腔分割为储油腔和阻尼腔；所述阻尼腔内设置有弹簧13。
所述蓄能缸2的进油口设置于储油腔的端部；所述蓄能缸2的出油口设置于储油腔的侧部；所述阻尼腔的后部设置有吸/排气口14。
实施例二的工作原理：
当增压缸1为液压缸时，第一单向阀3的输入端通过管道连接到储存抛光液或研磨剂的罐体内，当第一进/排液口10b通入液压油时，活塞向后推板9方向运动，增压缸1的前腔室的容积增大形成一定的真空度，真空吸力将第一单向阀3开启。抛光液或研磨剂通过第一单向阀3进入到前腔室内；当第二进/排液口11b通入液压油时，活塞向前推板8方向运动，增压缸1的前腔室的容积减小，推板对前腔室内的液体加压，当压力大于第二单向阀4的开启压力值是第二单向阀4开启，前腔室内的液体通过第二单向阀4并同时由于液体的压力开启第三单向阀5并最终进入到蓄能缸2的储油腔内。高压液体进入储油腔内作用于隔板12上并压缩弹簧13。随着第一进/排液口10b和第二进/排液口11b不断的交替通气液压油的过程中，被加压的液体不断进入到蓄能缸2的储油腔内储存。当快速接头6处连接上喷枪时，开启喷枪，储油腔内的高压液体变会在弹簧13的作用下持续的喷出。
需要说明的是，为了增加该自动喷油压力泵的安全性，蓄能缸2上还安装有压力表7，当压力表7显示压力达到额定值时增压缸1停止工作，防止蓄能缸2内压力过高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种自动喷油压力泵，其特征在于：包括增压缸(1)、单向阀和蓄能缸(2)；所述单向阀包括第一单向阀(3)、第二单向阀(4)和第三单向阀(5)；所述增压缸(1)和蓄能罐缸均设有进油口和出油口；所述增压缸(1)的进油口通过管道与第一单向阀(3)的输出端连接；所述增压缸(1)的出油口通过管道与第二单向阀(4)的输入端连接；所述第二单向阀(4)的输出端通过管道与第三单向阀(5)的输入端连接；所述第三单向阀(5)的输出端通过管道与蓄能缸(2)的进油口连接；所述蓄能缸(2)的出油口安装有快速接头(6)；所述蓄能缸(2)安装有压力表(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述增压缸(1)内置有双推板结构的活塞杆；所述活塞杆安装有前推板(8)和后推板(9)；所述前推板(8)设置于增压缸(1)前部解决进油口处；所述后推板(9)设置有增压缸(1)后部；所述前推板(8)和后推板(9)将增压缸(1)的内腔分割为前腔室、中腔室和后腔室；所述增压缸(1)的进油口设置于前腔室的侧部；所述增压缸(1)的出油口设置于前腔室的端部。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述的增压缸(1)为气缸。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述中腔室的侧部设置有第一进/排气口(10a)；所述后腔室的侧部设置有第二进/排气口(11a)。
5.根据权利要求2所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述的增压缸(1)为液压缸。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述中腔室的侧部设置有第一进/排液口(10b)；所述后腔室的侧部设置有第二进/排也口(11b)。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述蓄能缸(2)内设置有隔板(12)；所述隔板(12)将蓄能缸(2)的内腔分割为储油腔和阻尼腔；所述阻尼腔内设置有弹簧(13)。
8.根据权利要求7所述的一种自动喷油压力泵，其特征在于：所述蓄能缸(2)的进油口设置于储油腔的端部；所述蓄能缸(2)的出油口设置于储油腔的侧部；所述阻尼腔的后部设置有吸/排气口(14)。
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| CN201520522233.8U CN205148078U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种自动喷油压力泵 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520522233.8U CN205148078U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种自动喷油压力泵 |
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| CN205148078U true CN205148078U (zh) | 2016-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201520522233.8U Expired - Fee Related CN205148078U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种自动喷油压力泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107595138A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 宁波威斯克电器科技有限公司 | 一种咖啡机液体增压推动机构 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201520522233.8U patent/CN205148078U/zh not_active Expired - Fee Related
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