CN205147994U - 一种用于可变形镜镜片精密研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于可变形镜镜片精密研磨装置，包括弹性垫片、夹持器、分离环、配重块；弹性垫片套在可变形镜镜片上；夹持器夹持住弹性垫片，实现对可变形镜镜片的稳定夹持，放置于分离环内；分离环由玻璃圈、铁圈、铝板框及尼龙挡板组成；配重块放置于夹持器上，其重量及放置位置可以改变。本实用新型提出一种用于可变形镜镜片进行精密研磨装置，解决了现有技术对口径大、形状不规则、厚度小的可变形镜镜片研磨精度低、生产效率低的问题。它可与大口径光学元件研磨机配套使用。

Description

一种用于可变形镜镜片精密研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于可变形镜镜片精密研磨装置。

背景技术

可变形镜主要应用于各种自适应光学系统中，作为波前校正器校正光波在传播过程中产生的波前误差。用于强激光系统装置的可变形镜的主镜是一块大口径异形轻质平面反射镜。可变形镜镜片由于口径大、形状不规则、厚度小等造成其精密研磨难度较大。现有的针对用于可变形镜镜片的研磨装置结构较简单，没有解决上述问题，其研磨精度不高，并且对研磨操作人员的经验要求较高，由此导致可变形镜镜片的生产效率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决上述技术缺陷，提出一种用于可变形镜镜片精密研磨装置，提高可变形镜镜片的生产效率及质量。

本实用新型为实现上述目的，可采用以下技术方案：本方案的用于可变形镜镜片精密研磨装置包括弹性垫片、夹持器、分离环、配重块。其改进是：

所述的可变形镜镜片的材料为K9玻璃，其镜体呈长方形，前表面是平面，后表面带有呈六边形蜂窝状阵列分布的圆形凸台。圆形凸台的大小、高度、数量、分布方式根据镜体厚度、刚度及可变形镜致动器的推力确定。

所述的弹性垫片采用具有回复性能的材料制作而成，其整体呈长方形，带有呈六边形蜂窝状阵列分布的圆形凹坑；圆形凹坑数量、分布方式与可变形镜镜片圆形凸台一致；圆形凹坑直径大于圆形凸台的直径；工作时，弹性垫片套在可变形镜镜片上，其圆形凹坑与可变形镜镜片圆形凸台配合；

所述的夹持器为一块铝板掏凹槽制造而成，凹坑能放下弹性垫片，夹持器凹坑四周开有螺纹孔，螺纹孔带有螺钉，通过调节螺钉能夹紧或放松弹性垫片从而实现对可变形镜镜片的夹持；

所述的分离环为玻璃圈、铁圈、铝板框及尼龙挡板组合而成：玻璃圈与铁圈具有相同的内外径，玻璃圈厚度为铁圈厚度的1/5；玻璃圈与铁圈通过粘合剂紧密粘合在一起；铝板框为一外径小于玻璃圈内径的铝板掏方孔加工而成；方孔大小根据可变形镜镜片尺寸确定；铝板框带有L形连接块，用于连接铁圈；铝板框上表面、方孔边缘位置还带有螺纹孔，应用于连接尼龙挡块；尼龙挡块尺寸根据可变形镜镜片确定；尼龙挡块带有一个台阶，台阶上有内六角圆柱沉头通孔，通过与铝板框螺纹孔配合；

所述配重块为圆形铜板，可以根据可变形镜镜片面形修整需要改变配重块放置位置和叠放数量。

所述夹持器夹持弹性垫片和可变形镜镜片放置于分离环的方孔内，可变形镜镜片在方孔内滑动，实现对可变形镜基片表面的均匀磨削。

所述的配重块置于夹持器上，配重块产生的压力通过夹持器、弹性垫片作用于可变形镜镜片上，可以通过改变配重块的重量和放置位置实现对可变形镜镜片的研磨面形进行调节。

工作时，可变形镜镜片装在弹性垫片上，弹性垫片上的通孔套在可变形镜镜片的圆形凸台上。夹持器套在弹性垫片上，通过调节夹持器上的螺钉能夹紧或者放松弹性垫片。将已经夹持好的可变形镜镜片连夹持器已经放置在研磨机磨盘上的分离环内。根据面形调整需要放置配重块，可改变配重块的位置、数量来实现对可变形镜镜片的精密研磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对用于可变形镜的可变形镜镜片提出一种对其进行精磨研磨装置，解决了可变形镜镜片由于口径大、形状不规则、厚度小等造成其受力不均、研磨精度不高、对研磨操作人员的经验要求较高的问题，提高了可变形镜镜片的生产效率。

为了使本实用新型便于理解和更加清晰，下面通过附图和实施例对其作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于可变形镜镜片精密研磨装置的剖视图。

图2是本实用新型的一种用于可变形镜镜片精密研磨装置的一个实施示例结构俯视图。

图3是本实用新型的一种用于可变形镜镜片的主视图。

图4是本实用新型的一种用于可变形镜镜片的左视图。

具体实施方式

实施例1，参看图1和图2及图3、图4。本实施示例的用于可变形镜镜片精磨研磨装置包括弹性垫片200、夹持器300、分离环400、配重块500。

所述可变形镜镜片100的镜体101呈长方形，前表面是平面，后表面带有呈六边形蜂窝状阵列分布的圆形凸台102。

所述的弹性垫片200采用具有回复性能材料制成，本实施例采用的材料为EVA海绵；其整体呈长方形，带有呈六边形蜂窝状阵列分布的圆形凹坑201；圆形凹坑201数量、分布方式与可变形镜镜片100圆形凸台102一致，其孔径大于圆形凸台102的直径；工作时，弹性垫片200套在可变形镜镜片100上，其圆形凹坑201与可变形镜镜片圆形凸102台配合。

优选地，圆形凹坑201的内径为22.5mm，深度为10.5mm，尺寸公差为5％。

所述的夹持器300为一块铝板掏凹坑制造而成，凹坑能放下弹性垫片200，夹持器凹坑四周开有螺纹孔301，螺纹孔带有螺钉302，通过调节螺钉302能夹紧或放松弹性垫片200从而实现对可变形镜镜片100的夹持。

所述的分离环400为铁圈401、玻璃圈402、铝板框403及尼龙挡板404组合而成。玻璃圈402与铁圈401具有相同的内外径，玻璃圈厚度为铁圈厚度的1/5。进一步地，铁圈、玻璃圈的内径为650mm至780mm，外径为820mm至800mm，铁圈的厚度为80mm至120mm，玻璃圈的厚度为15mm至30mm。

优选地，铁圈401、玻璃圈402的内径为760mm、外径为860mm，铁圈401的厚度为100mm，玻璃圈402的厚度为20mm，尺寸公差均为5％。

所述铝板框403为一外径小于玻璃圈402内径的铝板掏方孔加工而成。方孔尺寸大于可变形镜镜片100尺寸。进一步地，铝板框的外径为650mm至780mm，厚度为8mm至15mm；

优选地，铝板框403的外径760mm，厚度为10mm，方孔的尺寸为518mm×518mm，尺寸公差均为5％。

所述铝板框403上表面、方孔边缘位置还带有螺纹孔405，用于连接尼龙挡块404。尼龙挡块带有一个台阶，台阶上有内六角圆柱沉头通孔，通孔与铝板框螺纹孔405配合。

所述配重块为圆形铜板，配重块可以根据可变形镜镜片面形修整需要改变放置位置和叠放数量，其直径为100mm至200mm，厚度为15mm至25mm。

优选地，所述配重块500有2个，其直径分别为100mm、200mm，厚度均为20mm，尺寸公差5％。

工作时，可变形镜镜片100套在弹性垫块200上被夹持器300夹紧，放置在研磨盘上的分离环400内。在研磨盘上添加辅料，磨盘转动时可实现对可变形镜镜片100的表面进行研磨，并且调节配重块的位置可实现对可变形镜镜片100面形的控制，从而对实现可变形镜镜片的精密研磨。

以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本实用新型之保护范围。

Claims (3)

1.一种用于可变形镜镜片精密研磨装置，包括弹性垫片、夹持器、分离环、配重块，其特征是包括：

一弹性垫片采用具有回复性能的材料制作而成，其整体呈长方形，带有呈六边形蜂窝状阵列分布的圆形凹坑；其中，圆形凹坑数量、分布方式与可变形镜镜片圆形凸台一致；圆形凹坑直径大于圆形凸台的直径；工作时，弹性垫片套在可变形镜镜片上，其圆形凹坑与可变形镜镜片圆形凸台配合；

一夹持器为一块铝板掏凹坑制造而成，凹坑能放下弹性垫片，夹持器凹坑四周开有螺纹孔，螺纹孔带有螺钉，通过调节螺钉能夹紧或放松弹性垫片从而实现对可变形镜镜片的夹持；

一分离环为玻璃圈、铁圈、铝板框及尼龙挡板组合而成：玻璃圈与铁圈具有相同的内外径，玻璃圈厚度为铁圈厚度的1/5；玻璃圈与铁圈通过粘合剂紧密粘合在一起；铝板框为一外径小于玻璃圈内径的铝板掏方孔加工而成，方孔大小根据可变形镜镜片尺寸确定；铝板框带有L形连接块，用于连接铁圈；铝板框上表面、方孔边缘位置还带有螺纹孔，用于连接尼龙挡块；尼龙挡块尺寸根据可变形镜镜片确定，尼龙挡块带有一个台阶，台阶上有内六角圆柱沉头通孔，通孔与铝板框螺纹孔配合；

所述配重块为圆形铜板，可以根据可变形镜镜片面形修整需要改变配重块放置位置和叠放数量。

2.根据权利要求1所述的一种用于可变形镜镜片精密研磨装置，其特征是：夹持器夹持弹性垫片和可变形镜镜片放置于分离环的方孔内，可变形镜镜片在方孔内滑动，实现对可变形镜镜片表面的均匀磨削。

3.根据权利要求1所述的一种用于可变形镜镜片精密研磨装置，其特征是所述的配重块置于夹持器上，配重块产生的压力通过夹持器、弹性垫片作用于可变形镜镜片上，可以通过改变配重块的重量和放置位置实现对可变形镜镜片的研磨面形进行调节。