CN205147990U - 玻璃磨边机的上压梁部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃磨边机的上压梁部件，包括升降组件、上压梁、导向板、上压带和带轮组，升降组件与上压梁传动连接，带轮组设置在上压梁上，上压带呈环状、并绕设在带轮组外，所述上压带为柔性上压带，柔性上压带由基带和柔性层复合而成，基带位于柔性层内侧、并与导向板和带轮组导向配合，导向板设置在上压梁底部、并与上压梁刚性配合。此款玻璃磨边机的上压梁部件省去导向板与上压梁之间的弹性件，而改为刚性连接，通过改变上压梁的高度，使柔性上压带材料产生变形，对玻璃产生适当的压紧力，由于玻璃在输送过程中，仅柔性上压带的柔性层产生变形，基带和导向板基准是不变的，因此输送过程平稳，柔性上压带和下输送带速度能够保持一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是一种可适用于输送镀膜玻璃的玻璃磨边机的上压梁部件。
背景技术
玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。
在玻璃磨边加工过程中，需要对玻璃进行夹持定位，最常见的方法是将玻璃置于下输送机构的上方或侧方，上压紧机构下压，即可夹紧玻璃传送。上压紧机构包括环状的上压带、上压梁和多个弹性组件，多个弹性组件设置在上压梁下方，弹性组件由弹性元件（如弹簧钢板、弹性塑料块等）及导向板组成。上压梁两端安装主动带轮及其驱动组件、被动带轮组件，环状上压带穿过主动带轮和被动带轮，由导向板对上压带的行进方向进行限制。上压梁安装在升降组件上，工件放置在下输送带上，上压梁下压，上压带接触工件后，弹性元件产生变形。上压带和下输送带相向转动（上下主动带轮使用同一动力，转速相同，方向相反），夹持工件向前。上压紧机构的上压带与下输送带相向运动，夹持玻璃前进，通过调整上压紧机构的位置，令弹性组件产生变形，调整上压带对玻璃的压紧力。
上述方式的缺点在于结构复杂，因此成本较高，而且装配困难，多个弹性组件及导向板难以调整到完全一致，导致压紧力不均匀，同时，玻璃运动时会通过上压带顶起导向板，上压带承受的张紧力产生周期性波动，带长发生变化，上压带的输送速度产生波动，与下输送带的输送速度不同步，导致玻璃表面划伤。或者，因弹性元件的弹性模量和尺寸存在差异，且弹性组件是分段的，导致上压带各处的压力不均匀，导致玻璃表面压花。
因上述上压紧机构的不足，上表面不能损伤的镀膜玻璃的磨边加工一般采用的是无上压紧的下输送带负压吸附的传送方式。该传送方式为保证足够的吸附力，下输送带较普通的输送带宽的多，因此无法用于小规格玻璃的磨边加工；下输送带及负压发生装置结构复杂，能耗高，使用过程中产生较大的噪音；而且磨边过程中产生的水和玻璃粉末会被一起吸入，容易导致设备损坏，需要进行过滤，过滤不能彻底解决问题，且导致能耗进一步升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，成本低、安装方便、不压伤玻璃、精度高的玻璃磨边机的上压梁部件。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种玻璃磨边机的上压梁部件，包括升降组件、上压梁、导向板、上压带和带轮组，升降组件与上压梁传动连接，带轮组设置在上压梁上，上压带呈环状、并绕设在带轮组外，其特征是，所述上压带为柔性上压带，柔性上压带由基带和柔性层复合而成，基带位于柔性层内侧、并与导向板和带轮组导向配合，导向板设置在上压梁底部、并与上压梁刚性配合。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述柔性上压带的柔性层由邵氏硬度为A30-50的海绵制成，其厚度为8-20mm。由于柔性层选用邵氏硬度为A30-50的海绵制成，具有较高的弹性，且其厚度较大，所以能有较大的变形量，与上压梁的上下行程配合，能够达到合理的压紧力，且不压伤玻璃表面。而现有的上压带是在带的上表面加一层2-3mm橡胶/APL/聚氨酯等，硬度为邵氏硬度A60左右，不要求进行倒角。当然，所述柔性层的发泡原料为硅酮/聚氨酯/赛洛玛等，或者，柔性层可由多层不同材料、物理特性的海绵复合而成，表面层致密，吸水性低，韧性好，缺口敏感性低，中间层柔软，密度低。
所述柔性上压带的柔性层两侧与其外周面之间设有圆弧倒角。
所述柔性层的圆弧倒角的半径为2-5mm。采取较大半径的倒角设计，使得柔性层压紧变形时能够填充原有圆弧倒角与玻璃之间间隙，避免尖角产生的压力集中，且水和玻璃粉堆积的产生的痕迹不明显，能够用于镀膜玻璃的磨边加工的定位。
所述带轮组包括主动带轮和被动带轮，主动带轮和被动带轮分别设置在上压梁两端，主动带轮、被动带轮和导向板均对应柔性上压带设有导向槽，主动带轮、被动带轮和导向板的导向槽均位于同一平面上，柔性上压带内周与导向槽套接，柔性上压带外周凸出于导向槽外。主动带轮是与驱动组件传动连接的，柔性上压带转动的力来源于驱动组件。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款玻璃磨边机的上压梁部件采用柔性上压带替代以往的上压带，同时，省去导向板与上压梁之间的弹性件，而改为刚性连接，通过改变上压梁的高度，使柔性上压带材料产生变形，对玻璃产生适当的压紧力，由于玻璃在输送过程中，仅柔性上压带的柔性层产生变形，基带和导向板基准是不变的，因此输送过程平稳，柔性上压带和下输送带速度能够保持一致；
（2）柔性上压带是在普通带的基础上，在其外表面增加一层较厚的柔性材料，结构简单、成本较低；
（3）玻璃在输送过程中，柔性层在柔性上压带上是连续的，对玻璃产生的压紧力是均匀；
（4）柔性层的下表面与两侧面平滑过渡，压紧变形时能够填充原有间隙，避免尖角产生的压力集中，且水和玻璃粉堆积的产生的痕迹不明显，能够用于镀膜玻璃的磨边加工的定位。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型一工作状态结构示意图。
图3为本实用新型另一工作状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
参见图1和图2所示，一种玻璃磨边机的上压梁部件，包括升降组件3、上压梁4、导向板2、上压带和带轮组，升降组件3与上压梁4传动连接，带轮组设置在上压梁4上，上压带呈环状、并绕设在带轮组外，所述上压带为柔性上压带5，柔性上压带5由基带51和柔性层52复合而成，基带51位于柔性层52内侧、并与导向板2和带轮组导向配合，导向板2设置在上压梁4底部、并与上压梁4刚性配合。
所述柔性上压带5的柔性层52两侧面与其外周面之间通过圆弧倒角53平滑过渡。所述柔性上压带5的柔性层52由邵氏硬度为A30-50的海绵制成，其厚度为8-20mm。所述柔性层52的圆弧倒角53的半径为2-5mm。当然柔性层亦可由多层不同材料、物理特性的海绵复合而成，表面层致密，吸水性低，韧性好，缺口敏感性低，中间层柔软，密度低。
所述带轮组包括主动带轮1和被动带轮6，主动带轮1和被动带轮6分别设置在上压梁4两端，主动带轮1、被动带轮6和导向板2均对应柔性上压带5设有导向槽21，主动带轮1、被动带轮6和导向板2的导向槽21均位于同一平面上，柔性上压带5内周与导向槽21套接，柔性上压带5外周凸出于导向槽21外。主动带轮1是与驱动组件传动连接的（图中未示出），柔性上压带转动的力来源于驱动组件。
其工作原理是：参见图1所示，所述上压梁部件位于下输送带8的上方或侧上方，玻璃7在上压梁部件与下输送带8之间，由柔性上压带5和下输送带8相向转动（上下主动带轮使用同一动力，转速相同，方向相反），夹持玻璃7向前。参见图2，为上压梁部件离开玻璃7时的结构示意图，柔性上压带5的柔性层52恢复形变，柔性层52两侧的圆弧倒角53将其侧面和外周面（底面）平滑过渡；结合图3所示，通过升降组件改变上压梁4的高度，使柔性上压带5的柔性层52产生变形，对玻璃7产生适当的压紧力，由于玻璃在输送过程中，仅柔性上压带的柔性层产生变形，基带51和导向板2基准是不变的，因此输送过程平稳，柔性上压带5和下输送带8速度能够保持一致。同时，由于柔性层的下表面与两侧面平滑过渡，压紧变形时能够填充原有圆弧倒角21与玻璃之间间隙，避免尖角产生的压力集中，且水和玻璃粉堆积的产生的痕迹不明显，能够用于镀膜玻璃的磨边加工的定位。
Claims (5)
1.一种玻璃磨边机的上压梁部件，包括升降组件（3）、上压梁（4）、导向板（2）、上压带和带轮组，升降组件（3）与上压梁（4）传动连接，带轮组设置在上压梁（4）上，上压带呈环状、并绕设在带轮组外，其特征是，所述上压带为柔性上压带（5），柔性上压带（5）由基带（51）和柔性层（52）复合而成，基带（51）位于柔性层（52）内侧、并与导向板（2）和带轮组导向配合，导向板（2）设置在上压梁（4）底部、并与上压梁（4）刚性配合。
2.根据权利要求1所述玻璃磨边机的上压梁部件，其特征是，所述柔性上压带（5）的柔性层（52）由邵氏硬度为A30-50的海绵制成，其厚度为8-20mm。
3.根据权利要求1或2所述玻璃磨边机的上压梁部件，其特征是，所述柔性上压带（5）的柔性层（52）两侧面与其外周面之间通过圆弧倒角（53）平滑过渡。
4.根据权利要求3所述玻璃磨边机的上压梁部件，其特征是，所述柔性层（52）的圆弧倒角（53）的半径为2-5mm。
5.根据权利要求1所述玻璃磨边机的上压梁部件，其特征是，所述带轮组包括主动带轮（1）和被动带轮（6），主动带轮（1）和被动带轮（6）分别设置在上压梁（4）两端，主动带轮（1）、被动带轮（6）和导向板（2）均对应柔性上压带（5）设有导向槽（21），主动带轮（1）、被动带轮（6）和导向板（2）的导向槽（21）均位于同一平面上，柔性上压带（5）内周与导向槽（21）套接，柔性上压带（5）外周凸出于导向槽（21）外。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106985032A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-28 | 佛山市顺德区俐锋机械制造有限公司 | 一种玻璃磨边机的上夹紧梁的改良结构 |
| CN109230778A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-18 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电池极片切割转运装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Press roof beam part on glass edging machine Effective date of registration: 20170908 Granted publication date: 20160413 Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd Daliang branch Pledgor: Foshan City Shunde District Golive Machinery Co., Ltd. Registration number: 2017440000080 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528300 Fengxiang Industrial Park, Daliang Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 30-2-B1 Patentee after: Guangdong Gaoliwei Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 528300 Fengxiang Industrial Park, Daliang Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 30-2-B1 Patentee before: Foshan City Shunde District Golive Machinery Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220424 Granted publication date: 20160413 Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Daliang branch Pledgor: FOSHAN SHUNDE GOLIVE GLASS MACHINERY CO.,LTD. Registration number: 2017440000080 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |