CN205147874U - 一种用于加工支承盖端面的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工支承盖端面的专用工装，包括模座，所述模座的上端面通过销轴与旋转模块连接，位于旋转模块内部的销轴底端外周依次套设有平面轴承和蝶形弹簧；所述销轴的底端贯穿模座与锁紧螺母连接；所述旋转模块绕着销轴在模座上转动，并通过定位插销与模座进行定位；所述旋转模块上端连接有中心螺柱，所述中心螺柱上活动套设有垫板和压板，中心螺柱的顶端设有带肩螺母；位于旋转模块外侧的模座上卡设有用于对旋转模块外壁进行定位的定位柱。采用旋转模块的180旋转来满足支撑盖两平行面的加工，从而实现一次装夹满足两道工序加工，大大提高加工效率与精度，并避免重复定位误差。

Description

一种用于加工支承盖端面的专用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于加工支承盖端面的专用工装。

背景技术

支承盖是叉车上用于安装驱动桥的车架支座的上端哈弗盖，支承盖与车架支座都是半圆形状，先通过螺钉将驱动桥固定在车架支座上，再通过装配支承盖，支承盖与车架支座就合成一个整圆并抱住驱动桥的轴颈。

目前支承盖的上下端面铣削加工在卧式镗床上作业，其需先在一副模具上加工出一面，然后掉头在第二副工装上二次装夹再加工其另外一面，由于二次装夹操作误差以及铸造件毛坯的不规则，如表面不平整、扭曲、拔模斜度等，导致铣出的两面不平行，误差值在0.2-0.3左右。因为支承盖的上下端面的铣削后是作为后续工序的定位基准面，如果铣削后的端面有误差，则会导致在钻孔工序中钻出的孔出现偏斜2mm左右；在镗车大孔工序中会产生孔的偏斜，会导致哈弗孔一边大一边小，差值范围在0.2-0.4，最终导致支承盖达不到图纸要求。

另外，此种铣削工序所采用的加工工装需两套模具交替工作，操作繁琐、劳动强度大、生产效率低；且支承盖需二次装夹，重复定位精度低，易产生加工误差；使用毛坯的底平面定位，精度差，容易受到毛坯质量的影响。所以目前为了提高生产效率，提高加工精度，需要重新设计工装夹具。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于加工支承盖端面的专用工装，实现一次装夹加工支承盖的上下端面，减少重复定位误差的影响，降低劳动强度，并通过减少毛坯底面接触面来提高加工质量。

本实用新型的技术方案是：一种用于加工支承盖端面的专用工装，包括模座，所述模座的上端面通过销轴与旋转模块连接，位于旋转模块内部的销轴底端外周依次套设有平面轴承和蝶形弹簧；所述销轴的底端贯穿模座与锁紧螺母连接；所述旋转模块绕着销轴在模座上转动，并通过定位插销与模座进行定位；所述旋转模块上端连接有中心螺柱，所述中心螺柱上活动套设有垫板和压板，中心螺柱的顶端设有带肩螺母；位于旋转模块外侧的模座上卡设有用于对旋转模块外壁进行定位的定位柱。

进一步方案，所述锁紧螺母上固设有手柄。

进一步方案，所述中心螺柱的底端与旋转模块进行螺纹连接，中心螺柱的顶端与带肩螺母进行螺纹连接。

进一步方案，所述模座顶板上开设有销轴安装孔、限位销安装孔、定位柱安装孔和定位插销安装孔。

更进一步方案，所述销轴安装孔、定位柱安装孔和定位插销安装孔内均设有衬套。

进一步方案，所述旋转模块呈十字形，其中间开设有与销轴相配合的销轴孔，位于旋转模块底部的销轴孔外周开设有用于安装平面轴承和蝶形弹簧的安装台；位于销轴孔下方开设有用于穿设定位插销的定位插销孔；旋转模块底端开设有一半圆形限位槽，旋转模块顶端开设有用于安装中心螺柱的螺纹孔。

更进一步方案，所述模座上固设有与所述限位槽相配合的限位销，所述旋转模块通过限位槽与限位销配合转动180度。

进一步方案，所述垫板包括板体，所述板体中间开设有用于套设中心螺柱的卡槽，板体上、下表面的四角处均固设有凸台。

本工装中旋转模板的厚度确保刀具在加工完成后有安全的退刀空间。

销轴通过其头部突出的卡扣环结构卡扣在旋转模块的销轴孔里，通过旋转模块上限位槽与模座上的限位销配合进行转动，再使用定位插销将旋转模块定位在模座上，固定住旋转模块的回转自由度，然后通过下方锁紧螺母的旋紧，会拉动销轴连带旋转模块向下移动，通过旋转模块内部的平面轴承作用到碟形弹簧上，弹簧受压变形，消除旋转模块和模座之间的0.5mm间隙，从而使得旋转模块被压实在模座上平面上。而当锁紧螺母松开时，在蝶形弹簧的弹力作用下，整个旋转模块上浮0.5mm，拔下定位插销，人工转动旋转模块，由于旋转模块内有平面轴承，使其转动轻松自如。

由于旋转模块上限位槽与模座上的限位销的配合使用，从而限定了旋转模块的回转范围为180°，并通过定位插销对旋转模块进行固定位置，保证了回转后的旋转模块在锁紧过程和加工过程中不会发生偏移。

本工装使用时，先将旋转模块绕着销轴旋转到待加工位置后，将定位插销将旋转模块定位在模座上。通过手柄转动底部的锁紧螺母，通过销轴将旋转模块下拉进行锁紧；然后将支撑盖放在旋转模板上，通过定位柱对支撑盖两端面及一侧面进行定位；再在支撑盖的上方加入垫板、支撑块和垫板，共三件；最后加入压板7，并旋紧中心螺柱顶端的带肩螺母，通过压板将支撑盖与垫板进行压牢。取出定位柱后用铣刀对支撑盖的两端面进行铣削加工。加工完毕后，松开下端锁紧螺母，并拔下定位插销，将旋转模板反向回转180度，再插入定位插销，并再次锁紧下端的锁紧螺母，用铣刀对支撑盖的平行两端面进行铣削加工。加工完毕后，松开中心螺柱顶端的带肩螺母，取下加工完成的支撑盖。

本工装可以循环操作，以减少回位的操作，提高效率。

本实用新型与现有技术产品相比具有以下方面的优点：

1、本工装提高了工作效率，降低了劳动强度，采用一副工装替代以前的两付工装，节约了大量上下料时间及工装调整时间。

2、对零件毛坯定位做出改善，遵循金加工工艺原则，避免零件毛坯面两次用作于定位基准面，实现一次装夹满足两道工序加工，大大提高加工精度，避免重复定位误差。

3、将现有的毛坯底面作为基准平面，三件叠加的方式改为在毛坯间使用垫块，通过几点接触，降低铸件毛坯表面不平、扭曲、拔模斜度等因素对加工的影响。采用旋转模块的180旋转来满足支撑盖两平行面的加工。

4、采用垫板上的凸台对支撑盖进行平面定位，减少支撑盖毛坯与垫板之间的接触面积，降低毛坯外形对加工精度的影响，从而减少基面缺陷造成的误差。

5、利用旋转模块上限位槽与模座上的限位销的配合使用，使得定位模块在限位槽和限位销所限定的区域内进行180度旋转。

6、利用定位插销对旋转模块进行定位，即保证旋转精度，又可以防止加工过程中，模板的走动。

7、蝶形弹簧和平面轴承的结合使用，使得旋转模块在松动状态下略微抬升于模座的上端面，减少其与模座上端面的接触面，减少旋转模块要回转过程中的摩擦力，从而降低操作强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构主视图；

图3是本实用新型装配支承盖时的示意图。

图4是本实用新型中模座的结构示意图；

图5是本实用新型中旋转模块的仰视立体图；

图6是本实用新型中旋转模块的俯视图；

图7是本实用新型中垫板的结构示意图。

图中：1-模座，1-1销轴安装孔，1-2限位销安装孔，1-3定位柱安装孔，1-4定位插销安装孔；2-旋转模块，2-1限位槽，2-2销轴孔，2-3定位插销孔，2-4安装台，2-5螺纹孔；3-限位销，4-定位柱，5-垫板，5-1卡槽，5-2凸台，5-3板体；6-中心螺柱，7-压板，8-带肩螺母，9-定位插销，10-销轴，11-平面轴承，12-蝶形弹簧，13-衬套，14-支撑盖，15-锁紧螺母，16-手柄。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种用于加工支承盖端面的专用工装，包括模座1，所述模座1的上端面通过销轴10与旋转模块2连接，位于旋转模块2内部的销轴10底端外周依次套设有平面轴承11和蝶形弹簧12；所述销轴10的底端贯穿模座1与锁紧螺母15连接；所述旋转模块2绕着销轴10在模座1上转动，并通过定位插销9与模座1进行定位；所述旋转模块2上端连接有中心螺柱6，所述中心螺柱6上活动套设有垫板5和压板7，中心螺柱6的顶端设有带肩螺母8；位于旋转模块2外侧的模座1上卡设有用于对旋转模块2外壁进行定位的定位柱4。

进一步方案，所述锁紧螺母15上固设有手柄16。

进一步方案，所述中心螺柱6的底端与旋转模块2进行螺纹连接，中心螺柱6的顶端与带肩螺母8进行螺纹连接。

如图4所示，模座1顶板上开设有销轴安装孔1-1、限位销安装孔1-2、定位柱安装孔1-3和定位插销安装孔1-4。

更进一步方案，所述销轴安装孔1-1、定位柱安装孔1-3和定位插销安装孔1-4内均设有衬套13，衬套13增加了销轴、定位柱和定位插销在模座上的拔插次数，提高本工装的使用寿命。

更进一步方案，所述模座1上固设有与所述限位槽2-1相配合的限位销3，所述旋转模块2通过限位槽2-1与限位销3配合转动180度。

如图5、6所示，旋转模块2呈十字形，其中间开设有与销轴10相配合的销轴孔2-2，位于旋转模块2底部的销轴孔2-2外周开设有用于安装平面轴承11和蝶形弹簧12的安装台2-4；位于销轴孔2-2下方开设有用于穿设定位插销9的定位插销孔2-3；旋转模块2底端开设有一半圆形限位槽2-1，旋转模块2顶端开设有用于安装中心螺柱6的螺纹孔2-5。

如图7所示，垫板5包括板体5-3，所述板体5-3中间开设有用于套设中心螺柱6的卡槽5-1，板体5-3上、下表面的四角处均固设有凸台5-2。使得垫板5与支撑盖之间的接触面由大平面接触改变为4个小平面接触，以减小其与支承盖铸造毛坯面的接触面积，即有效的减少铸件毛坯面对定位的影响，从而减少基面缺陷造成的误差。

如图3所示，本工装使用过程如下：

先将限位销3安装在模座1上的限位销安装孔1-2内，将销轴10穿入旋转模块2上的销轴孔2-2中，销轴10的顶端卡扣在销轴孔2-2中，在销轴孔2-2中的安装台2-4中依次装入平面轴承11和蝶形弹簧12；销轴10的底端穿过模座1上的销轴安装孔1-1后与锁紧螺母15通过螺纹连接。再将中心螺柱6的底端通过螺纹连接于旋转模块2上的2-5螺纹孔内；

将旋转模块2绕着销轴10旋转，并通过限位槽2-1与限位销3配合转动到待加工位置后，将定位插销9插入旋转模块2上的定位插销孔2-3和模座1定位插销安装孔1-4，从而将旋转模块2定位在模座1上；

通过手柄16转动底部的锁紧螺母15，通过销轴10将旋转模块2下拉进行锁紧；然后将支撑盖14放在旋转模板2上，将定位柱4插入模座1上的定位柱安装孔1-3中，对支撑盖14两端面及一侧面进行定位；在支撑盖14的上方加入垫板5，将垫板5的卡槽5-1卡套在中心螺柱6上，然后重复放入支撑块和垫板，共三件；最后在其顶端加入压板7，并旋紧中心螺柱6顶端的带肩螺母8，通过压板7将支撑盖14与垫板5进行压牢；

取出支撑盖14两端面及侧面的定位柱4，用铣刀对支撑盖14的两端面进行铣削加工；

待支撑盖14两面加工完毕后，松开下端锁紧螺母15，并拔下定位插销9，将旋转模块2反向回转180度，再插入定位插销9，并再次锁紧下端的锁紧螺母15，用铣刀对支撑盖14的平行两端面进行铣削加工。

加工完毕后，松开中心螺柱6顶端的带肩螺母8，取下压板7后，再取出加工完成的支撑盖14。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：包括模座（1），所述模座（1）的上端面通过销轴（10）与旋转模块（2）连接，位于旋转模块（2）内部的销轴（10）底端外周依次套设有平面轴承（11）和蝶形弹簧（12）；所述销轴（10）的底端贯穿模座（1）与锁紧螺母（15）连接；所述旋转模块（2）绕着销轴（10）在模座（1）上转动，并通过定位插销（9）与模座（1）进行定位；所述旋转模块（2）上端连接有中心螺柱（6），所述中心螺柱（6）上活动套设有垫板（5）和压板（7），中心螺柱（6）的顶端设有带肩螺母（8）；位于旋转模块（2）外侧的模座（1）上卡设有用于对旋转模块（2）外壁进行定位的定位柱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述锁紧螺母（15）上固设有手柄（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述中心螺柱（6）的底端与旋转模块（2）进行螺纹连接，中心螺柱（6）的顶端与带肩螺母（8）进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述模座（1）顶板上开设有销轴安装孔（1-1）、限位销安装孔（1-2）、定位柱安装孔（1-3）和定位插销安装孔（1-4）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述销轴安装孔（1-1）、定位柱安装孔（1-3）和定位插销安装孔（1-4）内均设有衬套（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述旋转模块（2）呈十字形，其中间开设有与销轴（10）相配合的销轴孔（2-2），位于旋转模块（2）底部的销轴孔（2-2）外周开设有用于安装平面轴承（11）和蝶形弹簧（12）的安装台（2-4）；位于销轴孔（2-2）下方开设有用于穿设定位插销（9）的定位插销孔（2-3）；旋转模块（2）底端开设有一半圆形限位槽（2-1），旋转模块（2）顶端开设有用于安装中心螺柱（6）的螺纹孔（2-5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述模座（1）上固设有与所述限位槽（2-1）相配合的限位销（3），所述旋转模块（2）通过限位槽（2-1）与限位销（3）配合转动180度。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工支承盖端面的专用工装，其特征在于：所述垫板（5）包括板体（5-3），所述板体（5-3）中间开设有用于套设中心螺柱（6）的卡槽（5-1），板体（5-3）上、下表面的四角处均固设有凸台（5-2）。