CN110369770A - 标准方铁侧面复合加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种标准方铁侧面复合加工工艺，包括以下步骤：设备预备，预备加工刀具和专用夹具，刀具位于夹具侧边，刀具用以对方铁进行加工，夹具用于固定方铁，专用夹具包括靠桩及用于夹持方铁的夹持组件，靠桩具有至少两个竖直设置的垂直定位面，夹持组件至少设有两个，各夹持组件分别对应一垂直定位面；物料放置，先使其压块组件向上移动，再将方铁放置到支撑件，并使方铁定位到垂直定位面；物料夹持，使其压块组件向下移动，并直至压紧方铁；复合加工，刀具对方铁进行铣削、倒角、钻孔等复合加工。本发明通过夹具实现了对方铁至少三面的定位，然后完成对待加工面的复合加工，加快了加工效率，适于批量化生产。

Description

标准方铁侧面复合加工工艺

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种标准方铁侧面复合加工工艺。

背景技术

模架是模具的支撑，是模具的基础和骨架。方铁是模架上位于底板与动模板或支撑板之间撑出一定空间的长方形板件，作用是撑出一定空间让针板有足够的运动空间，因此一个模架通常具有两个尺寸相同或误差在一定范围内的方铁。

安装于模架的方铁对尺寸精度要求较高，因此通常使用具有标准尺寸的标准方铁。对于标准方铁侧面的加工，传统的加工方式一个限位机构只能进行一个工序的加工，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标准方铁侧面复合加工工艺，旨在解决现有标准方铁侧面加工方式一个限位机构只能进行一个工序的加工，效率低下的技术问题。

本发明是这样实现的，一种标准方铁侧面复合加工工艺，用于复合加工方铁，包括以下步骤：

设备预备，预备加工刀具和专用夹具，使所述加工刀具位于所述专用夹具侧边，其中，所述加工刀具用以对所述方铁进行加工，所述专用夹具用以固定所述方铁，所述专用夹具包括靠桩及用于夹持所述方铁的夹持组件，所述靠桩具有至少两个竖直设置的垂直定位面，使所述夹持组件包括连接于所述靠桩且凸设于所述垂直定位面的支撑件以及连接于所述靠桩并用于与所述支撑件共同夹持所述方铁的压块组件，所述支撑件位于所述压块组件下方并具有朝向上的支撑面，所述压块组件具有朝向下的压紧面，所述支撑面、所述压紧面及所述垂直定位面用于共同抵触所述方铁的三个侧面以限制所述方铁的位移，所述夹持组件至少设有两个，各所述夹持组件分别对应一所述垂直定位面；

物料放置，先使其所述压块组件向上移动，再将所述方铁放置到所述支撑件，并使所述方铁定位到所述垂直定位面；

物料夹持，使其所述压块组件向下移动，并直至所述压块组件压紧所述方铁；

复合加工，驱动所述加工刀具对所述方铁进行复合加工。

进一步地，使所述压块组件包括压块以及用于驱动所述压块朝向所述支撑件移动的压紧螺丝，所述压块具有所述压紧面，所述压紧螺丝能够驱动所述压块移动，并使得所述压紧面移动至抵触于所述方铁的顶面，以与所述支撑件共同夹持所述方铁。

进一步地，在物料夹持步骤中，在所述压块开设连接孔，使所述压紧螺丝穿设于所述连接孔并与所述靠桩螺接，旋拧所述压紧螺丝以使得所述压块组件向下移动。

进一步地，使所述连接孔为条形孔。

进一步地，使所述专用夹具还包括垫块，在所述物料放置步骤中，在所述压块与所述方铁之间放置所述垫块。

进一步地，所述夹持组件包括至少两个所述压块组件，通过旋转所述压块调整所述压块相对于所述方铁的压紧位置。

进一步地，使所述专用夹具还包括隔离块，在所述物料放置步骤中，将多个所述方铁层叠地放置到所述支撑面，其中，在任两相邻的所述方铁之间放置所述隔离块。

进一步地，使所述支撑件包括连接于所述靠桩且凸设于所述垂直定位面的支撑板以及放置于所述支撑板上的垫桩，所述垫桩具有所述支撑面，在物料放置步骤中，使所述垫桩放置于所述支撑板与所述方铁之间。

进一步地，使所述专用夹具还包括用于驱动所述靠桩旋转的卧式加工中心转台，所述靠桩的旋转轴线的延伸方向为上下方向，在所述复合加工步骤中，使所述卧式加工中心转台驱动所述靠桩旋转，以使得所述加工刀具依次加工各所述夹持组件所夹持的所述方铁。

进一步地，在所述复合加工步骤中，使所述加工刀具根据不同的铣削要求依次换刀。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明通过专用夹具实现了方铁至少三面的定位，其中，当复合加工步骤中，夹持组件限制了方铁的上下移动，靠桩限制了方铁水平方向的位移，防止方铁的位置偏移，减小了加工误差。本发明还通过使靠桩具有至少两个垂直定位面，使得专用夹具能够同时满足两个垂直定位面上对应的方铁的加工，或者在一个垂直定位面对应的方铁进行加工时，操作人员能够进行其他垂直定位面的方铁的安装、拆卸或其他类型加工，加快了操作效率和加工效率，适于批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的复合加工工艺步骤图；

图2是本发明实施例提供的加工刀具及专用夹具的侧视图；

图3是本发明实施例提供的专用夹具的俯视图；

图4是本发明实施例提供的方铁的结构透视图。

附图标记说明：

10、靠桩；11、靠柱；12、凸条；21、支撑件；211、支撑板；212、垫桩；22、压块组件；221、压块；222、压紧螺丝；2220、连接孔；30、隔离块；40、垫块；50、方铁；501、接触面；502、大面；503、小面；60、加工刀具

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供一种复合加工工艺，用于复合加工方铁侧面，该方铁可以为支撑模具用的方铁50或其他待加工金属件，以方铁50为例，请参考图4，方铁50具有长宽高三个尺寸，长度与高度组成方铁50的大面502，长度与宽度组成方铁50的接触面501，高度与宽度组成方铁50的小面503，也就是说，方铁50具有两个相对设置的大面502，两个相对设置的小面503以及两个相对设置的接触面501。

请参照图1，标准方铁侧面复合加工工艺包括以下步骤：设备预备S1、物料放置S2、物料夹持S3、调整转角S4以及复合加工S5。

其中，在设备预备S1步骤中，需要预备加工刀具和专用夹具，使加工刀具位于专用夹具侧边，其中，加工刀具用于对方铁50进行加工，专用夹具用于固定方铁50。

请参照图2和图3，专用夹具包括靠桩10及夹持组件，其中，靠桩10具有至少两个竖直设置的垂直定位面，在本发明实施例中，垂直定位面用于供方铁50的接触面501定位，用于限制方铁50水平方向的位移。

请参照图,2，夹持组件包括连接于靠桩10且凸设于垂直定位面的支撑件21以及连接于靠桩10并用于与支撑件21共同夹持方铁50的压块组件22，支撑件21位于压块组件22下方并具有朝向上的支撑面，压块组件22具有朝向下的压紧面，支撑面与压紧面分别贴合方铁50的两个大面502，以限制方铁50上下位移，夹持组件至少设有两个，各夹持组件分别对应一垂直定位面，也就是说，专用夹具限制了方铁50至少三个方向的位移。

本发明的专用夹具中，其夹持组件具有朝向上的支撑面以及朝向下的压紧面，夹持组件将方铁50夹持于支撑面与压紧面之间，即夹持组件将方铁50夹持于支撑件21与压块组件22之间，以限制方铁50的上下移动，靠桩10具有竖直设置的垂直定位面，方铁50的一侧面能够定位于垂直定位面，这样靠桩10便能够限制方铁50水平方向的移动，防止方铁50在加工过程中位置出现偏移，减小了加工误差。本发明的靠桩10具有至少两个垂直定位面，这样专用夹具可以同时进行至少两个垂直定位面对应的方铁50的加工，或者在一个垂直定位面对应的方铁50进行加工时，操作人员能够进行其他垂直定位面的方铁50的安装、拆卸或其他类型加工，加快了操作效率和加工效率，适于批量化生产。

请参照图2，进一步地，压块组件22包括压块221以及用于驱动压块221朝向支撑件21移动的压紧螺丝222，压块221具有压紧面，压紧螺丝222能够驱动压块221移动，并使得压紧面移动至抵触于方铁50的顶面，以与支撑件21共同夹持方铁50。压紧螺丝222驱动压块221上移时，夹持组件张开，此时操作人员可在支撑件21与压块组件22之间放置方铁50，压紧螺丝222驱动压块221下降时，夹持组件进行夹持动作，直至压块221压紧于方铁50的顶面，夹持机构得以夹紧方铁50。

请参照图2和图3，优选地，夹持组件包括至少两个压块组件22，两压块组件22能够分别夹持方铁50的两个夹持点，使得方铁50左右受力均衡，并得到稳定固定。

在实际生产中，较大面502积的平整面不便于加工，且加工成本较高，平面度难以保证，请参照图3，在本发明实施例中，靠桩10包括靠柱11以及设于靠柱11侧面的凸条12，凸条12沿上下方向延伸设置，垂直定位面设于凸条12背向靠柱11的一侧，一方铁50定位于两凸条12，以使得方铁50平稳定位。凸条12的表面积较小，垂直定位面的平面度便于控制，精确度较高，减少了方铁50由于垂直定位面不平整带来的加工误差。请参照图3，优选地，靠柱11为多棱柱状，并具有多个侧面，每个侧面均设有两凸条12，各方铁50均定位于靠柱11一侧面上两凸条12的垂直定位面上。在本发明实施例中，靠柱11为四棱柱状，即具有四个侧面。

请参照图2，进一步地，支撑件21包括连接于靠桩10且凸设于垂直定位面的支撑板211以及放置于支撑板211上的垫桩212，垫桩212具有支撑面，压紧螺丝222能够驱动压块221移动，并使得压块221移动至压紧面抵触于方铁50的顶面，以与垫桩212共同夹持方铁50。优选地，垫桩212的宽度小于方铁50的宽度。垫桩212起到了垫高方铁50的作用，防止在加工方铁50过程中磨损到支撑板211，同时便于倒角。优选地，各支撑板211一体成型。

请参照图3，优选地，压块221开设有连接孔2220，压紧螺丝222穿设于连接孔2220并与靠桩10螺接。压紧螺丝222优选为螺丝，操作人员通过旋拧螺丝实现压块221的向下移动，直至压紧方铁50，方铁50通过压块221与垫桩212之间的摩擦力以及垂直定位面的限位实现水平位置的固定。

请参照图3，更优选地，连接孔2220为条形孔，以便调整压块221凸出于靠桩10顶面的长度，并根据方铁50的尺寸和位置调整压块221的位置。

请参照图2，在本发明实施例中，每个夹持组件均能够夹持多个层叠设置的方铁50，专用夹具还包括至少一个隔离块30，隔离块30设于相邻两层叠设置的方铁50之间，多个隔离块30与多个方铁50交错设置。在本实施例中，一个垂直定位面定位4个方铁50，隔离块30设有三个且分别间隔交错设置于相邻两垫桩212之间。优选地，隔离块30的宽度小于方铁50的宽度，以防止隔离块30妨碍加工，避免产生磕碰。多个方铁50批量固定，实现了方铁50的批量化加工，便于进行标准化作业。

请参照图2和图3，进一步地，夹持组件还包括设于压块221与方铁50之间的垫块40。垫块40用于消除方铁50高度与压块221高度之间的误差，若方铁50放置好后的高度较低，可通过垫块40实现夹持组件对方铁50的夹持。优选地，垫块40的截面积大于压块221的截面积，以减小压块221对方铁50的压强，防止压块221对方铁50的压损。更优选地，垫块40为橡胶件，以便增大摩擦力的同时避免压块221对方铁50的磨损。

进一步地，专用夹具还包括用于驱动靠桩10沿竖直方向的轴线旋转的卧式加工中心转台。卧式加工中心转台能够驱动靠桩10旋转，并能够在方铁50朝向预设方向时停止转动，以便方铁50在同一专用夹具进行多种工序的加工。

请参照图1，标准方铁侧面的复合加工方法还包括如下步骤：

物料放置S2，先旋拧压紧螺丝222以使得压块221向上移动，再将垫桩212放置到支撑板211上，再将多个方铁50层叠放置到垫桩212上，并使方铁50的一接触面501定位到垂直定位面，然后将隔离块30放入相邻两方铁50之间，以使得方铁50与隔离块30交错设置，在最上层的方铁50上放置好垫块；

物料夹持S3，旋拧压紧螺丝222以使得压块221向下移动，旋转压块221的角度并调整压块221的伸长量，以使得压块221压紧于垫块40上，继续旋拧压紧螺丝222直至夹持组件夹紧方铁50；

调整转角S4，通过卧式加工中心转台驱动靠桩10旋转，并使得靠桩10的一垂直定位面朝向加工刀具60是停止；

复合加工S5，驱动加工刀具对方铁50进行加工，方铁50为其中，加工刀具60能够更换多种刀具，加工刀具60先通过铣刀铣削方铁50背离垂直定位面的接触面501以及两边的小面503，再更换倒角刀对方铁50进行倒角，然后更换钻孔刀，在背离垂直定位面的接触面501钻出一盲孔，重复以上步骤进行该垂直定位面上所有方铁50的加工；

再次调整转角S4，一垂直定位面上的所有方铁50全部加工完成后，通过卧式加工中心转台再次驱动靠桩10旋转，直至另一垂直定位面及相应的方铁朝向加工刀具60；

重复复合加工S5步骤，卧式加工中心转台驱动靠桩10旋转并依次在其一垂直定位面朝向加工刀具60时停止转动，在定位于该垂直定位面的所有方铁50加工完成后继续转动，直至靠桩10的所有垂直定位面上的方铁50全部加工完成；

调转方铁50方向，重复物料放置S2及物料夹持S3步骤，使钻出盲孔的接触面501定位于垂直定位面，重复复合加工S5步骤，在该步骤的钻孔操作中，在该接触面501钻孔并与盲孔打通形成通孔。

请参照图4标准方铁50传统的加工工艺为立式铣床或加工中心加工大面502，卧式加工中心铣削接触面501和小面503，倒角机倒角，再将方铁50转移到立式加工中心钻孔，整体工艺十分繁琐。本发明通过专用夹具实现了方铁50至少三面的定位，其中，当复合加工S5步骤中，夹持组件限制了方铁50的上下移动，靠桩10限制了方铁50水平方向的位移，防止方铁50的位置偏移，减小了加工误差。本发明还通过使靠桩10具有至少两个垂直定位面，使得专用夹具能够同时满足两个垂直定位面上对应的方铁50的加工，或者在一个垂直定位面对应的方铁50进行加工时，操作人员能够进行其他垂直定位面的方铁50的安装、拆卸或其他类型加工，简化了工艺步骤，加快了操作效率和加工效率，适于批量化生产。在复合加工S5步骤中，先打盲孔能够防止打穿损伤到专用夹具，同时防止钻孔时产生的碎屑由于垂直定位面的定位无法排出，在反向钻孔时，碎屑被推顶至盲孔中，避免碎屑磨损到靠桩10。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标准方铁侧面复合加工工艺，用于复合加工方铁，其特征在于，包括以下步骤：

设备预备，预备加工刀具和专用夹具，使所述加工刀具位于所述专用夹具侧边，其中，所述加工刀具用以对所述方铁进行加工，所述专用夹具用以固定所述方铁，所述专用夹具包括靠桩及用于夹持所述方铁的夹持组件，所述靠桩具有至少两个竖直设置的垂直定位面，使所述夹持组件包括连接于所述靠桩且凸设于所述垂直定位面的支撑件以及连接于所述靠桩并用于与所述支撑件共同夹持所述方铁的压块组件，所述支撑件位于所述压块组件下方并具有朝向上的支撑面，所述压块组件具有朝向下的压紧面，所述支撑面、所述压紧面及所述垂直定位面用于共同抵触所述方铁的三个侧面以限制所述方铁的位移，所述夹持组件至少设有两个，各所述夹持组件分别对应一所述垂直定位面；

物料放置，先使所述压块组件向上移动，再将所述方铁放置到所述支撑件，并使所述方铁抵靠到所述垂直定位面；

物料夹持，使其所述压块组件向下移动，并直至所述压块组件压紧所述方铁；

复合加工，驱动所述加工刀具对所述方铁进行复合加工。

2.如权利要求1所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述压块组件包括压块以及用于驱动所述压块朝向所述支撑件移动的压紧螺丝，所述压块具有所述压紧面，所述压紧螺丝能够驱动所述压块移动，并使得所述压紧面移动至抵触于所述方铁的顶面，以与所述支撑件共同夹持所述方铁。

3.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，在物料夹持步骤中，在所述压块开设连接孔，使所述压紧螺丝穿设于所述连接孔并与所述靠桩连接，旋拧所述压紧螺丝以使得所述压块组件向下移动。

4.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述连接孔为条形孔。

5.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述专用夹具还包括垫块，在所述物料放置步骤中，在所述压块与所述方铁之间放置所述垫块。

6.如权利要求2所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，所述夹持组件包括至少两个所述压块组件，通过旋转所述压块调整所述压块相对于所述方铁的压紧位置。

7.如权利要求1所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述专用夹具还包括隔离块，在所述物料放置步骤中，将多个所述方铁层叠地放置到所述支撑面，其中，在任两相邻的所述方铁之间放置所述隔离块。

8.如权利要求1所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述支撑件包括连接于所述靠桩且凸设于所述垂直定位面的支撑板以及放置于所述支撑板上的垫桩，所述垫桩具有所述支撑面，在物料放置步骤中，使所述垫桩放置于所述支撑板与所述方铁之间。

9.如权利要求1至8任一项所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，使所述专用夹具还包括用于驱动所述靠桩旋转的卧式加工中心转台，所述靠桩的旋转轴线的延伸方向为上下方向，在所述复合加工步骤中，使所述卧式加工中心转台驱动所述靠桩旋转，以使得所述加工刀具依次加工各所述夹持组件所夹持的所述方铁。

10.如权利要求1所述的标准方铁侧面复合加工工艺，其特征在于，在所述复合加工步骤中，使所述加工刀具根据不同的加工要求依次换刀。